【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及x射线仪，具体为一种激光对位装置。
技术介绍
1、x射线仪是一种能够产生x射线的设备，可以用于医学、工业和科学领域，在工业领域，x射线仪常用于检测材料的质量和结构，例如检测金属铸件中的缺陷。
2、经检索，中国专利cn102590241b公开了一种x射线仪中心激光对位装置，包括与x射线仪连接的连接板，连接板通过锁紧螺钉锁紧，连接板与旋转轴的一端连接，并通过固定在连接板上的定位块对旋转轴限位，旋转轴的另一端连接导向块，导向块上固定球座，球座上安装调节万向球，激光器主座通过过盈配合装在调节万向球上，激光器固定安装在激光器主座里。激光器副座与激光器主座通过间隙配合安装在一起。在导向块上还安装有电源模块，电源模块与激光器连接。使用该装置，可以使得x射线仪探伤成像更清晰和准确，提高探伤成功率，减少底片的浪费，降低成本。同时采用本装置能够减少重复劳动，提高了探伤效率。
3、该专利借助于把手对旋转轴进行调整，以控制光束的位置，再配合万向球调节光束的竖直位置，从而可以很方便的实现对激光对位装置偏差的修正，在实际使用中，由于采用手动调整，需要操作人员多次进行对位修正，且易出现偏差，同时，该专利采用单个的激光进行对位调整，适用范围有限，功能性单一，使用灵活性存在缺陷，为此，申请人设计出一种激光对位装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种激光对位装置，解决了中国专利cn102590241b中激光对位装置存在手动调整修正繁琐，且
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种激光对位装置，包括xyz三轴运动平台以及装配于其上且用于相互对位适配的x射线仪和对位机构，
3、所述x射线仪包括盒体、盒盖、伺服马达和x射线发生器，所述x射线发生器通过安装盘转动贯穿安装于盒体内，所述安装盘上贯穿安装有均沿竖直方向分布的第一红外探头发射端、第二红外探头发射端和第三红外探头发射端，所述第一红外探头发射端、第二红外探头发射端和第三红外探头发射端呈环形阵列分布，所述伺服马达固定安装于盒盖顶部一侧，所述伺服马达通过减速组件与安装盘传动连接，所述盒盖覆盖安装于盒体顶部并形成供x射线发生器和减速组件嵌装的容置空间，
4、所述对位机构包括分别适用于管件轴向和径向探伤的第一对位工装和第二对位工装，
5、所述第一对位工装包括两个处于同一水平面且相互平行的滑杆以及分别套装于两个滑杆外部的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座的顶部均螺纹贯穿供其定位的第一锁紧螺杆，所述第一滑座的顶部通过两个第一支架分别贯穿安装有第一红外探头接收端和第二红外探头接收端，所述第一红外探头接收端和第二红外探头接收端均沿竖直方向分布且分别与第一红外探头发射端和第二红外探头发射端相适配，所述第一滑座和第二滑座之间固定安装有两个托撑板，两个所述托撑板均沿倾斜方向设置且呈对称分布，两个所述托撑板之间形成供管件放置的盛装空间，
6、所述第二对位工装包括横向架设于两个滑杆之间的滑轨和滑动装配于滑轨上的滑块，以及与第三红外探头发射端相适配的第三红外探头接收端，所述滑块顶部的两侧均设有供其定位的第二锁紧螺杆，所述第三红外探头接收端通过第二支架沿竖直方向架设于滑块顶部。
7、优选的，所述xyz三轴运动平台包括机座和传动架设于其顶部的龙门加工中心，所述机座的中部设有镂空结构，且镂空结构的顶部固定安装有沿水平面分布的工作台面，所述工作台面包括固定架和若干个钢板，所述固定架焊接于镂空结构内侧的顶部并沿水平面分布，若干个所述钢板呈矩形阵列分布覆盖铺设于固定架上。
8、优选的，所述减速组件包括通过联轴器固定连接于伺服马达输出端的轴杆和同轴固定套装于安装盘外壁上的大齿轮，以及固定装配于轴杆底端的小齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合适配。
9、优选的，还包括架设于大齿轮和小齿轮啮合间隙区域上方的润滑结构，所述润滑结构包括供润滑油输入的导流槽和供导流槽顶部封堵的堵头，所述导流槽垂直设于盒盖的底部并呈中空锥体型结构，所述堵头与导流槽位置相适配且堵头螺纹贯穿于盒盖。
10、优选的，所述盒盖的底部设有垂直向下延伸且呈环形结构的围挡，所述围挡的内壁与x射线发生器顶部的外壁相适配，所述安装盘的外壁设有呈环形结构且沿水平面分布的挡环。
11、优选的，所述第二支架的顶部沿水平面分布且向内侧延伸并于延展面上贯穿安装有激光笔，所述激光笔沿竖直方向分布且输出端朝下。
12、有益效果
13、本专利技术提供了一种激光对位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、该激光对位装置，通过于龙门加工中心和工作台面上分别设置x射线仪和对位机构，以分别相互适配的第一红外探头发射端和第一红外探头接收端、第二红外探头发射端和第二红外探头接收端，以及第三红外探头发射端和第三红外探头接收端配合对位，在第一对射传感器和第二对射传感的作用下，可实现x射线仪于第一对位工装上的对位，以完成管件的轴向探伤，在第三对射传感器的作用下，可实现x射线仪于第二对位工装上的对位，以完成管件的径向探伤，相比较传统单个激光的探伤作业，大大提高了使用的灵活性和功能性。
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1.一种激光对位装置，其特征在于：包括XYZ三轴运动平台（100）以及装配于其上且用于相互对位适配的X射线仪（200）和对位机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种激光对位装置，其特征在于：所述XYZ三轴运动平台（100）包括机座（110）和传动架设于其顶部的龙门加工中心（120），所述机座（110）的中部设有镂空结构（130），且镂空结构（130）的顶部固定安装有沿水平面分布的工作台面（140），所述工作台面（140）包括固定架（1410）和若干个钢板（1420），所述固定架（1410）焊接于镂空结构（130）内侧的顶部并沿水平面分布，若干个所述钢板（1420）呈矩形阵列分布覆盖铺设于固定架（1410）上。
3.根据权利要求1所述的一种激光对位装置，其特征在于：所述减速组件（290）包括通过联轴器固定连接于伺服马达（230）输出端的轴杆（2910）和同轴固定套装于安装盘（250）外壁上的大齿轮（2920），以及固定装配于轴杆（2910）底端的小齿轮（2930），所述小齿轮（2930）和大齿轮（2920）啮合适配。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求1所述的一种激光对位装置，其特征在于：所述盒盖（220）的底部设有垂直向下延伸且呈环形结构的围挡（2220），所述围挡（2220）的内壁与X射线发生器（240）顶部的外壁相适配，所述安装盘（250）的外壁设有呈环形结构且沿水平面分布的挡环（2510）。
6.根据权利要求1所述的一种激光对位装置，其特征在于：所述第二支架（3250）的顶部沿水平面分布且向内侧延伸并于延展面上贯穿安装有激光笔（3260），所述激光笔（3260）沿竖直方向分布且输出端朝下。
...【技术特征摘要】
1.一种激光对位装置，其特征在于：包括xyz三轴运动平台（100）以及装配于其上且用于相互对位适配的x射线仪（200）和对位机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种激光对位装置，其特征在于：所述xyz三轴运动平台（100）包括机座（110）和传动架设于其顶部的龙门加工中心（120），所述机座（110）的中部设有镂空结构（130），且镂空结构（130）的顶部固定安装有沿水平面分布的工作台面（140），所述工作台面（140）包括固定架（1410）和若干个钢板（1420），所述固定架（1410）焊接于镂空结构（130）内侧的顶部并沿水平面分布，若干个所述钢板（1420）呈矩形阵列分布覆盖铺设于固定架（1410）上。
3.根据权利要求1所述的一种激光对位装置，其特征在于：所述减速组件（290）包括通过联轴器固定连接于伺服马达（230）输出端的轴杆（2910）和同轴固定套装于安装盘（250）外壁上的大齿轮（2920），以及固定装配于轴杆（2910）底端的小齿轮（2930），所述小齿轮（2930）和大齿轮（292...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇武，唐军，
申请(专利权)人：深圳市镭康机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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