注射成型机及其运转控制方法技术

本发明专利技术提供不使用特殊装置且不延长成型周期时间、能可靠地防止拉丝现象发生的注射成型机及其运转控制方法。在注射工序(一次注射工序及其后续的保压工序)结束且冷却工序开始后，通过使螺丝钉S前进来向注射喷嘴内的树脂加压，从而防止拉丝现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射成型机及其运转控制方法，尤其涉及用于防止树脂拉丝的注射成型机的运转控制方法。
技术介绍
包括冷流道金属模具的注射成型机，如图7所示那样，形成在固定侧金属模具101中的铸道102的入口部、与形成在注射喷嘴103中的树脂喷射孔104平时是连通的。因此，打开可动侧金属模具(未图示)来将成型品P从空腔105中取出时，在成型品P与树脂喷射孔104内的熔融树脂之间发生拉丝现象，从而较容易产生丝状树脂T。若由于拉丝现象而产生丝状树脂T，则丝状树脂T会在取出成型品P时残留在固定侧金属模具101内，从而造成下一周期的成型品P成型不良，或者丝状树脂T会被夹在固定侧金属模具101与可动金属模具的分型面，从而有可能损伤金属模具。再者，附图中的符号S示出了进行原料树脂的塑化及熔融树脂的注射的螺丝钉。拉丝现象是由于取出成型品P时树脂喷射孔104内的树脂温度较高而产生的，因此为了防止拉丝现象的发生，需要将注射喷嘴103的前端部高效地冷却。以往，根据这样的观点采取了以下对策，即，使加热注射喷嘴103的加热器(未图示)的安装位置远离注射喷嘴103的前端部、从而延长成型品P和铸道102的冷却时间的对策(例如，参考专利文献1的
技术介绍
一栏)，和对加热注射喷嘴103的加热器的通电进行限制、在树脂喷射孔104内设置针阀来防止树脂的漏出等对策(例如，参考专利文献2的
技术介绍
一栏)。另外，鉴于利用这些对策来实现不降低成型品的制造效率而防止拉丝现象的发生实际上是困难的，以往还提出了以下技术，即，不对拉丝现象的发生本身进行防止，而是处理丝状树脂T以使得由拉丝现象所产生的丝状树脂T不构成成型不良和金属模具损伤的原因(例如，参照专利文献1、2的说明书摘要)。专利文献1中记载的技术是，用抽吸装置来抽吸由于拉丝现象而产生的丝状树脂T，直至取出机排出铸道为止。另外，专利文献2中记载的技术是，通过在冷却工序结束后、将可动侧金属模具暂且打开到任意的位置、其后再次将模具关闭至任意的位置，来使由于拉丝现象而产生的丝状树脂T与注射喷嘴103内贮存的熔融树脂接触以便再熔融。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2007-196518号公报专利文献2：日本专利特开平6-170901号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题然而，专利文献1中记载的技术，由于必须另外包括抽吸装置，所以注射成型机的结构复杂化，从而注射成型机成本变高。另外，专利文献2中记载的技术，存在以下问题，即，使因拉丝现象而产生的丝状树脂T与注射喷嘴103内所贮存的熔融树脂可靠地再接触是较为困难的，并且，成型周期变长、成型品的制造效率恶化。本专利技术是鉴于这样的现有技术的实际问题而作出的，其目的在于，提供不使用特殊装置且不延长成型周期时间而能可靠地防止拉丝现象发生的注射成型机及其运转控制方法。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种注射成型机，该注射成型机包括：包含显示部及输入部而构成的成型条件设定部；以及掌管注射成型机整体的驱动控制的控制部，所述注射成型机的特征在于，所述成型条件设定部被构成为能够设定塑化前加压条件来作为成型条件的设定项目，当操作者操作所述输入部而进行了所述塑化前加压条件的设定时，所述控制部在成型周期从注射工序过渡到冷却工序之后、塑化工序开始之前，按照所述成型条件设定部中所设定的所述塑化前加压条件来进行对注射喷嘴内的树脂进行加压的控制，并在该控制结束后过渡到塑化工序。由于若成型周期进入冷却工序则成型品被冷却，所以铸道入口部存在的树脂的热量向金属模具侧移动。另外，注射喷嘴的前端部由于抵接至金属模具，所以被金属模具冷却，注射喷嘴的树脂喷射孔内存在的树脂的热量介由注射喷嘴而向金属模具移动。若在这样的状态下对注射喷嘴内的树脂进行加压，则铸道入口部的树脂与金属模具之间的紧贴力、以及树脂喷射孔内的树脂与注射喷嘴之间的紧贴力变高，从而这些各界面中的热阻下降，因此树脂喷射孔内的树脂的热量变得较容易向金属模具侧逃散。由此，树脂喷射孔内的树脂温度迅速下降，该部位的树脂粘度变高，因此能够可靠地防止拉丝现象的发生。另外，由于不需要用于防止拉丝现象发生的特殊的机构或装备，所以能够较廉价地实施不产生拉丝现象的注射成型机。另外，本专利技术的所述结构的注射成型机的特征在于，所述成型条件设定部能进行是否设定所述塑化前加压条件的选择，所述控制部在操作者选择了设定所述塑化前加压条件的情况下、和在选择了不设定所述塑化前加压条件的情况下，都将成型周期时间保持为一定值。根据成型条件，存在不需要塑化前加压运转的情况。因此，通过预先构成成型条件设定部，使得能进行是否设定塑化前加压条件的选择，从而能够避免在不需要塑化前加压运转的情况下成型条件设定操作的复杂化，能够力图实现成型条件设定操作的高效化。另外，不论是否设定塑化前加压条件，都将注射成型机的成型周期时间保持为一定值，由此能够维持较高的成型品制造效率。另外，本专利技术的所述结构的注射成型机的特征在于，在所述成型条件设定部中，设定所述注射喷嘴内的树脂压和加压时间来作为塑化前加压条件。如上所述，若在冷却工序中对注射喷嘴内的树脂进行加压，就能够提高树脂喷射孔内的树脂的散热效率，从而能够防止拉丝现象的发生。越提高加压压力、以及越增长加压时间，此效果就变得越大。然而，若树脂喷射孔内的树脂温度太过低温，则下一周期中树脂喷射孔内的树脂就会凝固，从而造成不能注射的可能性。若能够设定注射喷嘴内的树脂压和加压时间来作为塑化前加压条件，则由于能够在不产生这样的不良情况的范围内设定适当的塑化前加压条件，所以能够同时实现防止拉丝现象发生和防止成型周期延长。另外，本专利技术的所述结构的注射成型机的特征在于，在所述显示部中，显示是否进行所述塑化前加压条件的设定的选择按钮，当操作者操作所述输入部、选择了进行所述塑化前加压条件的设定的选择按钮时，在显示所述选择按钮的画面中显示所述塑化前加压条件的设定画面。根据这样的结构，由于在同一画面中显示是否进行塑化前加压条件的设定的选择按钮以及塑化前加压条件的设定画面，所以能够较容易地进行塑化前加压条件的设定操作。另一方面，本专利技术涉及一种注射成型机的运转控制方法，该注射成型机的运转控制方法中，反复进行包含塑化工序、注射工序、保压工序、冷却工序、下一周期的塑化工序以及成型品取出工序的成型周期来连续地生产所要的成型品，所述运转控制方法的特征在于，所述保压工序结束且所述冷却工序开始后，在开始所述下一周期的塑化工序以前，进行提高注射喷嘴内的树脂压的塑化前加压运转，该塑化前加压运转结束后，过渡到所述下一周期的塑化工序。冷却工序中，由于对成型品进行冷却，所以较容易提高树脂喷射孔内存在的树脂的粘度。另一方面，塑化工序中，由于为了将原料树脂塑化而对包含注射喷嘴的加热圆筒进行加热，所以较难提高树脂喷射孔内存在的树脂的粘度。因此，通过在冷却工序开始之后、下一周期的塑化工序开始以前，进行塑化前加压运转，从而能够较容易且可靠地防止拉丝的发生。专利技术效果根据本专利技术，由于仅通过在冷却工序开始后提高注射喷嘴内的树脂压就能够防止拉丝现象的发生，所以不需要另外具备特殊的机构和装备而能够较容易且廉价地实现优良品的成型。另外，由于在冷却工序开始之后、下一周期的塑化工序开始之前进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，包括：包含显示部及输入部而构成的成型条件设定部；以及掌管注射成型机整体的驱动控制的控制部，所述注射成型机的特征在于，所述成型条件设定部被构成为能够设定塑化前加压条件来作为成型条件的设定项目，当操作者操作所述输入部而进行了所述塑化前加压条件的设定时，所述控制部在成型周期从注射工序过渡到冷却工序之后、塑化工序开始之前，按照所述成型条件设定部中所设定的所述塑化前加压条件来进行对注射喷嘴内的树脂进行加压的控制，并在该控制结束后过渡到塑化工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.21 JP 2014-1055271.一种注射成型机，包括：包含显示部及输入部而构成的成型条件设定部；以及掌管注射成型机整体的驱动控制的控制部，所述注射成型机的特征在于，所述成型条件设定部被构成为能够设定塑化前加压条件来作为成型条件的设定项目，当操作者操作所述输入部而进行了所述塑化前加压条件的设定时，所述控制部在成型周期从注射工序过渡到冷却工序之后、塑化工序开始之前，按照所述成型条件设定部中所设定的所述塑化前加压条件来进行对注射喷嘴内的树脂进行加压的控制，并在该控制结束后过渡到塑化工序。2.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述成型条件设定部能进行是否设定所述塑化前加压条件的选择，所述控制部在操作者选择了设定所述塑化前加压条件的情况下、和在选择了不设定所述塑化前加压条件的情况下，都将成型周期时间保持为一定值。3.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，在所述成型条件设定部中，设定所述注射喷嘴内的树脂压和加压时间来作为塑化前加压条件。4.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，在所述显示部中，显示是否进行所述塑化前加压条件的设定的选择按钮，当操作者操作所述输入部、选择了进行所述塑化前加压条件的设定的选择按钮时，在显示所述选择按钮的画面中显示所述塑化前加压条件的设定画面。5.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述成型条件设定部能进行是否设定所述塑化前加压条件的选择，所述控制部在操作者选择了设定所述塑化前加压条件的情况下、和在选择了不设定所述塑化前加压条件的情况下，都将成型周期时间保持为一定值，在所述成型条件设定部中，设定所述注射喷嘴内的树脂压和加压时间来作为塑化前加压条件。6.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述成型条件设定部能进行是否设定所述塑化...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中博子，井上玲，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP