一种三通注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种三通注塑模具，包括：定模主体，所述定模主体左侧设有底板主体，所述底板主体右侧设有顶出底板，所述顶出底板右侧设有顶出板，所述顶出板右侧固定有回位弹簧，所述顶出底板和顶出板上下两侧设有顶杆，所述定模主体右侧设有固定板；模芯，所述模芯包括：三通模芯Ⅰ、三通模芯Ⅱ和三通模芯Ⅲ，所述三通模芯Ⅰ设置在定模主体内部右侧，所述三通模芯Ⅱ设置在定模主体内部左侧，所述三通模芯Ⅲ设置在定模主体内部上侧，所述模芯内设有隔板。本实用新型专利技术可以实现机床冷却循环定型，产品从注塑机床拿出后已冷却定型，尺寸稳定，提高了产品质量，节约了生产成本，提高了生产效率，其操作简单，节省人工，具有很好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具注塑
，特别涉及一种三通注塑模具。
技术介绍
现有技术中，注塑三通是将燃气管道连接起来，并使燃气转换方向流通，世界上绝大部分燃气管道都是通过各种注塑三通件连接，可见注塑三通类产品是燃气管道中一个非常重要的零件。以往注塑三通类产品的注塑方法是注塑机上注塑成型，注塑成型的三通产品连同模芯一起放入冷却水槽内冷却，加工过程中来回搬运模芯困难，为保证正常生产增加模芯数量，轮换使用，冷却槽占用空间，冷却槽内的水操作时易溢出冷却槽，这样不仅无法保证注塑三通类产品的质量，而且降低了生产效率，不利于大范围推广使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种三通注塑模具，可以实现机床冷却循环定型，产品从注塑机床拿出后已冷却定型，尺寸稳定，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种三通注塑模具，包括：定模主体，所述定模主体左侧设有底板主体，所述底板主体右侧设有顶出底板，所述顶出底板右侧设有顶出板，所述顶出板右侧固定有回位弹簧，所述顶出底板和顶出板上下两侧设有顶杆，所述定模主体右侧设有固定板；模芯，所述模芯包括：三通模芯Ⅰ、三通模芯Ⅱ和三通模芯Ⅲ，所述三通模芯Ⅰ设置在定模主体内部右侧，所述三通模芯Ⅱ设置在定模主体内部左侧，所述三通模芯Ⅲ设置在定模主体内部上侧，所述模芯内设有隔板；上模，所述上模分别设在所述三通模芯Ⅰ、三通模芯Ⅱ和三通模芯Ⅲ上，所述上模上设有入水口和出水口，所述入水口和出水口之间设有气缸；模腔，所述模腔包括：模腔Ⅰ和模腔Ⅱ，所述模腔Ⅰ设置在所述三通模芯Ⅰ和三通模芯Ⅲ内部，所述模腔Ⅱ设置在所述三通模芯Ⅱ内部，所述模腔Ⅱ内部设有中模、水柱和模套；下模，所述下模设置在上模下侧，且上模和下模之间设有螺钉。进一步优选的，所述螺钉分别用来固定上模与下模和隔板与模芯。进一步优选的，所述模套插入下模内，所述模套与下模中心线一致。进一步优选的，所述中模装于下模的槽内。进一步优选的，所述水柱装入模套内。进一步优选的，所述三通模芯Ⅰ和三通模芯Ⅲ结构相同且关于定模主体中心对称。进一步优选的，所述下模的上端面沿其径向端面均匀设置有多个腰形孔，所述隔板分别插入多个腰形孔内，每个所述腰形孔形成两个水腔，所述隔板的一侧为进水腔，所述隔板的另一侧为出水腔。进一步优选的，所述腰形孔的数量设置为6个。进一步优选的，所述中模上设置有中模进水孔（171）和中模出水孔（172），所述中模进水孔的上端与所述入水口相连通，所述中模进水孔的下端与中模的进水腔连通，所述中模出水孔的上端与所述出水口相连通，所述中模出水孔的下端与中模的出水腔连通。本技术的一种三通注塑模具，可以实现机床冷却循环定型，产品从注塑机床拿出后已冷却定型，尺寸稳定，提高了产品质量，能够避免现有技术中的不足，有效的节约了生产成本，提高了生产效率，具有很好的使用效果；其操作简单，节省人工。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的三通注塑模具总装图；图2为本技术模芯总装图；图3为本技术三通模芯Ⅰ和三通模芯Ⅲ总装图；图4为本技术三通模芯Ⅱ结构示意图；图5为本技术上模截面结构示意图；图6为本技术上模俯视结构示意图；图7为本技术中模结构示意图；图8为本技术下模截面结构示意图；图9为本技术下模俯视结构示意图；图10为本技术水柱截面结构示意图。附图标记说明：1-定模主体，2-底板主体，3-顶出底板，4-顶出板，5-回位弹簧，6-顶杆，7-固定板，8-模芯，9-三通模芯Ⅰ，10-三通模芯Ⅱ，11-通模芯Ⅲ，81-隔板，12-上模，13-入水口，14-出水口，15-气缸，16-模腔，161-模腔Ⅰ，162-模腔Ⅱ，17-中模，171-中模进水孔，172-中模出水孔，18-水柱，19-模套，20-下模，21-螺钉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种三通注塑模具，整体结构包括定模主体1，所述定模主体1左侧设有底板主体2，所述底板主体2右侧设有顶出底板3，所述顶出底板3右侧设有顶出板4，所述顶出板4右侧固定有回位弹簧5，所述顶出底板3和顶出板4上下两侧设有顶杆6，所述定模主体1右侧设有固定板7；模芯8，所述模芯8包括：三通模芯Ⅰ9、三通模芯Ⅱ10和三通模芯Ⅲ11，所述三通模芯Ⅰ9设置在定模主体1内部右侧，所述三通模芯Ⅱ10设置在定模主体1内部左侧，所述三通模芯Ⅲ11设置在定模主体1内部上侧，所述模芯8内设有隔板81；上模12，所述上模12分别设在所述三通模芯Ⅰ9、三通模芯Ⅱ10和三通模芯Ⅲ11上，所述上模12上设有入水口13和出水口14，所述入水口13和出水口14之间设有气缸15；模腔16，所述模腔16包括：模腔Ⅰ161和模腔Ⅱ162，所述模腔Ⅰ161设置在所述三通模芯Ⅰ9和三通模芯Ⅲ11内部，所述模腔Ⅱ162设置在所述三通模芯Ⅱ10内部，所述模腔Ⅱ162内部设有中模17、水柱18和模套19；下模20，所述下模20设置在上模12下侧，且上模12和下模20之间设有螺钉21。本技术的一种三通注塑模具，对于三通模芯Ⅰ9和三通模芯Ⅲ11，通过隔板81插入模芯8内，优先地，下模的上端面沿其径向端面均匀设置有多个腰形孔，具体为6个，隔板分别插入腰形孔内，进而将每个腰形孔形成两个水腔，隔板一侧为进水腔，隔板另一侧为出水腔，同样地，中模上端面沿其径向端面均匀设置有多个腰形孔，具体为5个，但这5个腰形孔与下模的6个腰形孔交错布置，正好使得中模的其中一个腰形孔一部分覆盖下模的一个腰形孔，同时，还覆盖下模的这个腰形孔相邻的另一个腰形孔，这样，使得冷却水经中模的进水孔进入到下模的进水腔内，在外界水压作用下，继而回到中模上端面，接着进入另一个中模上的腰形孔，进而再次进入下模的相邻的腰形孔的进水腔内，依次交替往复循环，同时，中模上设置有中模进水孔171和中模出水孔172，这样，冷却水经上模的入水口，经中模的中模进水孔，继而流入下模的进水腔内，经出水腔、中模出水孔和上模出水口，整体形成循环过程，用4个M10×80螺钉21与模具上模12固定，这样可以提高固定效果，通过上模12的φ10的孔作为入水口13和出水口14来保证水在模芯8内循环，外部有整个模腔16的冷却水道进行冷却，使得产品冷却均匀，对于三通模芯Ⅱ10，所述6个隔板81分别插入下模20的6个水柱18内，模套19插入下模20内，保证模套19中心线与下模20模腔16中心线一致，中模17装入下模20的槽内，将水柱18装入模套19内，用4个M10×80将下模20和上模12固定。通过上模12的φ10的孔作为入水口13和出水口14来保证水在模腔16内循环，产品件的内有水柱18冷却，外有6个水道冷却，这样注塑件内外同时有冷水来冷却，保证了产品的冷却均匀，从而保证注塑产品件尺寸的稳定性。本实施例的工作过程为，通过将熔融注塑料注入模芯8内，通过气缸15进行加压处理，分别入水口13和出水口14接入水源管路，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通注塑模具，其特征在于，包括：定模主体（1），所述定模主体（1）左侧设有底板主体（2），所述底板主体（2）右侧设有顶出底板（3），所述顶出底板（3）右侧设有顶出板（4），所述顶出板（4）右侧固定有回位弹簧（5），所述顶出底板（3）和顶出板（4）上下两侧设有顶杆（6），所述定模主体（1）右侧设有固定板（7）；模芯（8），所述模芯（8）包括：三通模芯Ⅰ（9）、三通模芯Ⅱ（10）和三通模芯Ⅲ（11），所述三通模芯Ⅰ（9）设置在定模主体（1）内部右侧，所述三通模芯Ⅱ（10）设置在定模主体（1）内部左侧，所述三通模芯Ⅲ（11）设置在定模主体（1）内部上侧，所述模芯（8）内设有隔板（81）；上模（12），所述上模（12）分别设在所述三通模芯Ⅰ（9）、三通模芯Ⅱ（10）和三通模芯Ⅲ（11）上，所述上模（12）上设有入水口（13）和出水口（14），所述入水口（13）和出水口（14）之间设有气缸（15）；模腔（16），所述模腔（16）包括：模腔Ⅰ（161）和模腔Ⅱ（162），所述模腔Ⅰ（161）设置在所述三通模芯Ⅰ（9）和三通模芯Ⅲ（11）内部，所述模腔Ⅱ（162）设置在所述三通模芯Ⅱ（10）内部，所述模腔Ⅱ（162）内部设有中模（17）、水柱（18）和模套（19）；下模（20），所述下模（20）设置在上模（12）下侧，且上模（12）和下模（20）之间设有螺钉（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种三通注塑模具，其特征在于，包括：定模主体（1），所述定模主体（1）左侧设有底板主体（2），所述底板主体（2）右侧设有顶出底板（3），所述顶出底板（3）右侧设有顶出板（4），所述顶出板（4）右侧固定有回位弹簧（5），所述顶出底板（3）和顶出板（4）上下两侧设有顶杆（6），所述定模主体（1）右侧设有固定板（7）；模芯（8），所述模芯（8）包括：三通模芯Ⅰ（9）、三通模芯Ⅱ（10）和三通模芯Ⅲ（11），所述三通模芯Ⅰ（9）设置在定模主体（1）内部右侧，所述三通模芯Ⅱ（10）设置在定模主体（1）内部左侧，所述三通模芯Ⅲ（11）设置在定模主体（1）内部上侧，所述模芯（8）内设有隔板（81）；上模（12），所述上模（12）分别设在所述三通模芯Ⅰ（9）、三通模芯Ⅱ（10）和三通模芯Ⅲ（11）上，所述上模（12）上设有入水口（13）和出水口（14），所述入水口（13）和出水口（14）之间设有气缸（15）；模腔（16），所述模腔（16）包括：模腔Ⅰ（161）和模腔Ⅱ（162），所述模腔Ⅰ（161）设置在所述三通模芯Ⅰ（9）和三通模芯Ⅲ（11）内部，所述模腔Ⅱ（162）设置在所述三通模芯Ⅱ（10）内部，所述模腔Ⅱ（162）内部设有中模（17）、水柱（18）和模套（19）；下模（20），所述下模（20）设置在上模（12）下侧，且上模（12）和下模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红欣，王英，马超，冯国，冯梦琪，王德海，
申请(专利权)人：保定天银机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13