模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具组件。模具组件包括：第一模具和第二模具，第二模具与第一模具限定出成型腔，成型腔的部分内壁面被构造成外观形成面，第二模具和第一模具中的至少一个上具有与成型腔连通的连通孔，外观形成面与连通孔间隔开。根据本实用新型专利技术的模具组件，通过使成型腔的外观形成面与连通孔间隔开，可以避免注塑件的外观面上产生毛边等不良现象，从而可以简化加工工序，降低次品率，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体而言，尤其涉及一种模具组件。
技术介绍
注塑时，上模腔cavity和下模仁core相互配合后会形成一个高分子树脂填充的空间，根据其设计意图可以形成预期的注塑成型零件。为保证树脂填充时及填充后所形成的零件的质量，一般在上模腔cavity和下模仁core相互配合封闭面处会设计排气系统V，以便型腔内空气的排出。注塑材料可以为PC、PA等或其复合物。相关技术中，排气系统在注塑高流动树脂材料时会导致零件在外观面分割线处形成毛边等不良现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种模具组件，所述模具组件具有结构简单、次品率低的有点。根据本技术实施例的模具组件，包括：第一模具；和第二模具，所述第二模具与所述第一模具限定出成型腔，所述成型腔的部分内壁面被构造成外观形成面，所述第二模具和所述第一模具中的至少一个上具有与所述成型腔连通的连通孔，所述外观形成面与所述连通孔间隔开。根据本技术实施例的模具组件，通过使成型腔的外观形成面与连通孔间隔开，可以避免注塑件的外观面上产生毛边等不良现象，从而可以简化加工工序，降低次品率，节省生产成本。根据本技术的一个实施例，所述第一模具和所述第二模具彼此贴合的面为合模面，所述外观形成面与所述合模面间隔开。根据本技术的一个实施例，所述连通孔位于靠近所述合模面的位置处。根据本技术的一个实施例，所述连通孔形成在远离所述外观形成面的所述合模面上。根据本技术的一个实施例，所述外观形成面设在所述第一模具和第二模具中的一个上，所述连通孔设在所述第一模具和第二模具中的另一个上。根据本技术的一个实施例，所述连通孔为间隔开的多个。根据本技术的一个实施例，所述连通孔为注塑孔或排气孔。根据本技术的一个实施例，所述外观形成面形成为弧形面。根据本技术的一个实施例，所述外观形成面为朝向所述成型腔外部凸出的弧形面。根据本技术的一个实施例，在朝向所述成型腔外部的方向上，所述连通孔的横截面积逐渐增大。附图说明图1是根据本技术实施例的模具组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的模具组件的结构示意图。附图标记：模具组件100，第一模具110，第二模具120，成型腔121，外观形成面122，连通孔123，合模面124。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照附图1-图2详细描述根据本技术实施例的模具组件100。模具组件100可以用于注塑件的注塑成型。注塑件可以为移动终端(例如手机、平板电脑等)上。如图1-图2所示，根据本技术实施例的模具组件100，包括：第一模具110和第二模具120。具体而言，第二模具120与第一模具110限定出成型腔121，成型腔121的部分内壁面被构造成外观形成面122。在注塑过程中，成型腔121的外观形成面122可以用于构造注塑件的外观面，也就是说，在注塑件的注塑过程中，注塑料与外观形成面122贴合并形成注塑件的外观面。为保证注塑件的质量，第二模具120和第一模具110中的至少一个上具有与成型腔121连通的连通孔123，以便成型腔121内空气的排出或向成型腔121内填充注塑料。也就是说，连通孔123可以设置在第一模具110上，也可以设置在第二模具120上，当然，连通孔123还可以同时设在第一模具110和第二模具120上。需要说明的是，在注塑高流动树脂材料时，连通孔123会因高流动树脂的填充而形成多余材料，会导致注塑件的外观面上形成毛边等不良现象。为提高注塑件外观面的美观性，避免注塑件的外观面上产生毛边等不良现象，成型腔121的外观形成面122与连通孔123间隔开。根据本技术实施例的模具组件100，通过使成型腔121的外观形成面122与连通孔123间隔开，可以避免注塑件的外观面上产生毛边等不良现象，从而可以简化加工工序，降低次品率，节省生产成本。根据本技术的一个实施例，如图2所示，第一模具110和第二模具120彼此贴合的面为合模面124，外观形成面122与合模面124间隔开。在注塑过程中，第一模具110和第二模具120彼此贴合的位置处容易毛边，通过将外观形成面122与合模面124间隔设置，可以避免注塑件的外观面上产生毛边等不良现象，从而降低次品率，节省生产成本。根据本技术的一个实施例，如图1-图2所示，连通孔123位于靠近合模面124的位置处。需要说明的是，在注塑过程中，第一模具110和第二模具120彼此贴合的位置处、连通孔123的位置处容易毛边，通过将连通孔123设置在靠近合模面124的位置处，可以避免注塑件的外观面上产生毛边等不良现象，从而降低次品率，节省生产成本。进一步地，为简化第一模具110或第二模具120的结构，在本技术的一个实施例中，连通孔123可以形成在远离外观形成面122的合模面124上。根据本技术的一个实施例，如图1-图2所示，外观形成面122设在第一模具110和第二模具120中的一个上，连通孔123设在第一模具110和第二模具120中的另一个上。也就是说，当外观形成面122设在第一模具110上时，连通孔123设在第二模具120上；当外观形成面122设在第二模具120上时，连通孔123设在第一模具110上。为提高注塑件的外形美观性，外观形成面122可以形成为弧形面。进一步地，外观形成面122为朝向成型腔121外部凸出的弧形面。为方便在成型腔121内注塑形成注塑件，在本技术的一个实施例中，连通孔123可以为间隔开的多个。为减小毛边的面积，在朝向成型腔121外部的方向上，连通孔123的横截面积逐渐增大。根据本技术的一个实施例，连通孔123可以为注塑孔或排气孔。还需要说明的是，当连通孔123为排气孔时，在朝向成型腔121外部的方向上，通过使连通孔123的横截面积逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具组件，其特征在于，包括：第一模具；和第二模具，所述第二模具与所述第一模具限定出成型腔，所述成型腔的部分内壁面被构造成外观形成面，所述第二模具和所述第一模具中的至少一个上具有与所述成型腔连通的连通孔，所述外观形成面与所述连通孔间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种模具组件，其特征在于，包括：第一模具；和第二模具，所述第二模具与所述第一模具限定出成型腔，所述成型腔的部分内壁面被构造成外观形成面，所述第二模具和所述第一模具中的至少一个上具有与所述成型腔连通的连通孔，所述外观形成面与所述连通孔间隔开。2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具彼此贴合的面为合模面，所述外观形成面与所述合模面间隔开。3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述连通孔位于靠近所述合模面的位置处。4.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述连通孔形成在远离所述外观形成面的所述合模面上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志刚，韩克明，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44