当前位置: 首页 > 专利查询>贵州大学专利>正文

一种硫酸钙生产电石的方法技术

技术编号:14706419 阅读:95 留言:0更新日期:2017-02-25 13:04
本发明专利技术公开了一种以硫酸钙为含钙原料生产电石的方法,加入碳素材料,通入含氧气体,燃烧部分碳素材料提供反应所需部分热量,在密闭电弧炉中生产电石的方法。该方法能显著降低电石的电耗量和成品电石中的硫含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫酸钙生产电石的方法,属于化工

技术介绍
理论上而言,任何含钙原料和碳素材料都可以作为原料来生产电石。但目前工业化生产电石中主要原料都采用石灰石分解制得的块状氧化钙和焦炭,在电弧炉中采用电热法生产。硫酸钙作为原料采用单纯的电热法制备出的电石硫含量较高,导致该电石的利用受到限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种硫酸钙生产电石的方法,以解决现有技术中制备的电石硫含量高而且能耗高的问题。本专利技术的技术方案是:一种硫酸钙生产电石的方法,硫酸钙与碳素材料按质量比为1:0.2~2混合后,分批次不断加入电石炉,在电石炉中通入含氧气体,燃烧部分碳素材料提供反应所需部分热量,余下所需热量由电石炉提供,在电石炉的底部分批次不断排放出电石。所述的硫酸钙的粒径为1-100毫米,碳素材料粒径为1-100毫米的微粒。所述的硫酸钙的粒径优选为小于2毫米的粉体。所述的硫酸钙为石膏及工业副产石膏,硫酸钙质量分数≥75%的含钙材料。所述的工业副产石膏为脱硫石膏或磷石膏。所述的碳素材料为焦炭、无烟煤、褐煤或石油焦,优选为固定碳质量分数≥70%的碳素材料。所述的含氧气体在电石炉中部、中下部或者底部通入,或在电石炉中部、中下部和底部同时通入,采用连续通入或间隔通入。所述的通入的含氧气体为氧气、富氧空气或空气。本专利技术的有益效果:硫酸钙与碳素材料按混合后加入电石炉,在电石炉中通入含氧气体,可以降低反应过程中硫化钙的生成,燃烧部分碳素材料提供部分反应所需热量,余下所需热量由电弧炉提供,在高于1800℃的条件下生成电石。硫酸钙的粒径小有利于硫酸钙的分解,从而提高电石质量该方法是氧热法和电热法的结合,不但可以降低生成电石中的硫含量,使成品电石制得的乙炔气体中硫化氢的体积分数小于0.1%,而且可以降低电石生产的电耗,与不通含氧气体的工艺相比较电耗下降5-30%。具体实施方式实施例一:将100份的粉状硫酸钙和100份焦炭粉混合;上述混合物按6次/小时加入电石炉的顶部,同时在电石炉中部通入氧气,控制氧气通入量,燃烧部分碳素材料提供反应所需部分热量,余下热量由电弧的作用提供,反应温度为1800-2000℃;每1小时在电石炉的底部排放出1次电石。该方法成品电石生成的乙炔气体中硫化氢的体积分数小于0.1%,达到电石国家标准要求。实施例二:将100份粒径30mm的硫酸钙与200份粒径40mm的焦炭混合;上述混合物按1次/小时加入电石炉的顶部,10分钟后在电石炉中部和底部同时通入氧气,控制氧气通入量,通气20分钟后关闭通入气体,碳素材料燃烧提供反应所需部分热量,余下热量由电弧的作用提供,反应温度为1800-2000℃;每1小时在电石炉的底部排放出1次电石。该方法成品电石生成的乙炔气体中硫化氢的体积分数小于0.1%,达到电石国家标准要求。实施例三:将100份粒径10mm的硫酸钙与110份粒径20mm的焦炭混合;上述混合物按2次/小时加入电石炉的顶部,10分钟后在电石炉中部通入氧气,控制氧气通入量,通气10分钟后关闭通入气体,碳素材料燃烧提供反应所需部分热量,余下热量由电弧的作用提供,反应温度为1800-2000℃;每1小时在电石炉的底部排放出1次电石。该方法成品电石生成的乙炔气体中硫化氢的体积分数小于0.1%,达到电石国家标准要求。实施例四:将100份粒径2mm的硫酸钙与50份粒径10mm的焦炭混合;上述混合物按2次/小时加入电石炉的顶部,10分钟后在电石炉中下部通入氧气,控制氧气通入量,通气10分钟后关闭通入气体,碳素材料燃烧提供反应所需部分热量,余下热量由电弧的作用提供,反应温度为1800-2000℃;每1小时在电石炉的底部排放出1次电石。该方法成品电石生成的乙炔气体中硫化氢的体积分数小于0.1%,达到电石国家标准要求。实施例五:将100份粒径50mm的硫酸钙与20份粒径60mm的焦炭混合;上述混合物按3次/小时加入电石炉的顶部,10分钟后在电石炉底部通入氧气,控制氧气通入量,通气10分钟后关闭通入气体,碳素材料燃烧提供反应所需部分热量,余下热量由电弧的作用提供,反应温度为1800-2000℃;每1小时在电石炉的底部排放出1次电石。该方法成品电石生成的乙炔气体中硫化氢的体积分数小于0.1%,达到电石国家标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸钙生产电石的方法,其特征在于:硫酸钙与碳素材料按质量比为1:0.2~2混合后,分批次不断加入电石炉,在电石炉中通入含氧气体,燃烧部分碳素材料提供反应所需部分热量,余下所需热量由电石炉提供,在电石炉的底部分批次不断排放出电石。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钙生产电石的方法,其特征在于:硫酸钙与碳素材料按质量比为1:0.2~2混合后,分批次不断加入电石炉,在电石炉中通入含氧气体,燃烧部分碳素材料提供反应所需部分热量,余下所需热量由电石炉提供,在电石炉的底部分批次不断排放出电石。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙生产电石的方法,其特征在于:所述的硫酸钙的粒径为1-100毫米,碳素材料粒径为1-100毫米的微粒。3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙生产电石的方法,其特征在于:所述的硫酸钙的粒径优选为小于2毫米的粉体。4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙生产电石的方法,其特征在于:所述的硫酸钙为石膏及工业副产石膏,硫酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗焕虎陈前林敖先权郭妤
申请(专利权)人:贵州大学
类型:发明
国别省市:贵州;52

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1