砂芯的托板制造技术

本发明专利技术公开了一种砂芯的托板，托板上设有多个砂芯，每个砂芯的侧面设有至少一个螺杆安装通孔，多个砂芯依次排列在托板上并通过螺杆固定在一起，形成砂芯组，并且每个砂芯的芯头面不与托板接触；托板顶面的中心处设有V形的第一凹槽，砂芯的底面为向外突出的V型面，第一凹槽与砂芯的底面抵接。本发明专利技术将组配后的整体砂芯组放置在托板上，避免芯头面与托板接触而发生磨损，并且避免了砂芯的烘烤变形对砂芯组整体尺寸的影响；并且，托板与砂芯的配合面为V型面，可防止砂芯组摆动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种砂芯的托板。
技术介绍
单个大型砂芯的重量在100公斤以上，因此需要采用托板来运输砂芯。如图1-3所示，现有托板10的顶面形成一个平面，并且一个托板10上只能放置一个砂芯2。砂芯2采取平放的方式，依靠砂芯2的两个芯头面的支撑放置在托板10上。托板10在辊道上流转，当托板10在辊道上启动或急停时，由于没有任何限位装置，砂芯2与托板10间发生相对运动，产生摩擦，导致芯头面磨损，影响砂芯的尺寸。并且，由于砂芯2采取单个放置的方式，在烘烤过程中砂芯2容易变形而影响与其他砂芯的组配，不利于砂芯组的整体尺寸。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砂芯的托板，从而克服现有的托板容易影响砂芯的尺寸，并且烘烤过程中容易变形的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种砂芯的托板，托板上设有多个砂芯，每个砂芯的侧面设有至少一个螺杆安装通孔，多个砂芯依次排列在托板上并通过螺杆固定在一起，形成砂芯组，并且每个砂芯的芯头面不与托板接触；托板顶面的中心处设有V形的第一凹槽，砂芯的底面为向外突出的V型面，第一凹槽与砂芯的底面抵接。优选地，上述技术方案中，托板上设有至少一个沿托板的宽度方向延伸的第一限位块，第一限位块可拆卸地安装在第一凹槽内；第一限位块卡接在相邻两个砂芯之间。优选地，上述技术方案中，托板上设有至少一个沿托板的长度方向延伸的第二限位块，第二限位块可拆卸地安装在第一凹槽内；砂芯的底面设有第二凹槽，第二限位块容置在第二凹槽内。优选地，上述技术方案中，第一限位块的两个相对侧面为斜面，形成第一安装面，第一凹槽内设有第一安装孔，第一安装孔上的两个相对侧壁为与第一安装面配合的斜面，形成第二安装面。优选地，上述技术方案中，第二限位块的两个相对侧面为斜面，形成第三安装面，第一凹槽内设有第二安装孔，第二安装孔上的两个相对侧壁为与第三安装面配合的斜面，形成第四安装面。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术将组配后的整体砂芯组放置在托板上，避免芯头面与托板接触而发生磨损，并且避免了砂芯的烘烤变形对砂芯组整体尺寸的影响；并且，托板与砂芯的配合面为V型面，可防止砂芯组摆动；第一限位块和第二限位块防止砂芯组在启动或急停时发生长度和宽度方向的位移。附图说明图1是现有的托板的结构图。图2是现有的托板与砂芯组装后的俯视图。图3是现有的托板与砂芯组装后的左视图。图4是根据本专利技术的砂芯的托板的俯视图。图5是根据本专利技术的砂芯的托板的左视图。图6是根据本专利技术的托板与砂芯组装后的俯视图。图7是根据本专利技术的托板与砂芯组装后的左视图。主要附图标记说明：1-托板，11-第一限位块，12-第二限位块，13-第一凹槽，2-砂芯，10-托板。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图3-7所示，根据本专利技术具体实施方式的砂芯的托板1顶面的中心处设有V形的第一凹槽13，第一凹槽内对称设有至少一个沿托板1的宽度方向延伸的第一限位块11和至少一个沿托板1的长度方向延伸的第二限位块12，第一限位块11和第二限位块12可拆卸地安装在第一凹槽13内。第一凹槽13内设有用于第一限位块11的第一安装孔，第一安装孔上的两个相对侧壁为斜面，形成第二安装面，使第一安装孔形成上小下大的孔。第一限位块11的两个相对侧面为斜面，形成第一安装面。安装状态下，第一安装面与第二安装面配合安装。第一凹槽13内设有用于第二限位块121的第二安装孔，第二安装孔上的两个相对侧壁为斜面，形成第四安装面，使第二安装孔形成上小下大的孔。第二限位块11的两个相对侧面为斜面，形成第三安装面。安装状态下，第三安装面与第四安装面配合安装。如图6-7所示，相对于现有技术的砂芯放置方式，本专利技术中砂芯2旋转了90°(由平躺变为直立)，使得砂芯2的芯头面不与托板接触，避免二者的相对运动使芯头面受到摩擦。旋转后砂芯2的底面为向外突出的V型面(如图7所示)，第一凹槽13与砂芯2的底面抵接，防止砂芯摆动。如图6-7所示，托板1上承载多个即将组配在一起的砂芯2。每个砂芯2的侧面设有至少一个螺杆安装通孔(未示出)，多个砂芯2依次排列在托板1上并通过螺杆固定在一起，形成砂芯组。第一限位块11卡接在相邻两个砂芯2之间，阻止砂芯组相对于托板在长度方向上移动。砂芯2的底面设有第二凹槽(如图7所示)，第二限位块13容置在第二凹槽内，阻止砂芯组相对于托板在宽度方向上移动。本专利技术将组配后的整体砂芯组放置在托板上，避免芯头面与托板接触而发生磨损，并且避免了砂芯的烘烤变形对砂芯组整体尺寸的影响；并且，托板与砂芯的配合面为V型面，可防止砂芯组摆动；第一限位块和第二限位块防止砂芯组在启动或急停时发生长度和宽度方向的位移。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂芯的托板，其特征在于，所述托板上设有多个砂芯，每个所述砂芯的侧面设有至少一个螺杆安装通孔，多个所述砂芯依次排列在所述托板上并通过螺杆固定在一起，形成砂芯组，并且每个所述砂芯的芯头面不与所述托板接触；所述托板顶面的中心处设有V形的第一凹槽，所述砂芯的底面为向外突出的V型面，所述第一凹槽与所述砂芯的底面抵接。

【技术特征摘要】
1.一种砂芯的托板，其特征在于，所述托板上设有多个砂芯，每个所述砂芯的侧面设有至少一个螺杆安装通孔，多个所述砂芯依次排列在所述托板上并通过螺杆固定在一起，形成砂芯组，并且每个所述砂芯的芯头面不与所述托板接触；所述托板顶面的中心处设有V形的第一凹槽，所述砂芯的底面为向外突出的V型面，所述第一凹槽与所述砂芯的底面抵接。2.根据权利要求1所述的砂芯的托板，其特征在于，所述托板上设有至少一个沿所述托板的宽度方向延伸的第一限位块，所述第一限位块可拆卸地安装在所述第一凹槽内；所述第一限位块卡接在相邻两个所述砂芯之间。3.根据权利要求1或2所述的砂芯的托板，其特征在于，所述托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小春，何春华，李勇强，王春风，王玉茂，马慧斌，易致达，许振冲，张俊，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45