一种润滑油的灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种润滑油的灌装机，包括：反应釜，一端与反应釜连接的进料管道，一端与反应釜连接的回流管道，与进料管道另一端及回流管道另一端连接的灌装机构，设置在灌装机构上的出料口，及与出料口连接的出料结构，出料结构包括：与出料口连接的出料外壳，设置在出料外壳内的限流块，设置在出料外壳内，穿过限流块通孔的活塞结构，设置在出料外壳内、且设置在活塞结构上端的负压弹簧，及设置在活塞结构上的堵料块；本实用新型专利技术具有回流管道，从而避免润滑油外溢的特点，另外，还具有堵料结构简单，可有效节约生产成本的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种润滑油的灌装机。
技术介绍
润滑油灌装机顾名思义，灌装润滑油的专用灌装机。润滑油灌装机现在一般采用流量计式灌装方式，润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，一般需要达到0.2％的精度，润滑油灌装机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。现有的灌装机在反应釜的压力过大时，造成润滑油外溢的现象。另外，现有的润滑油灌装机还具有堵料结构复杂的特点。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种润滑油的灌装机，具有回流管道，从而避免润滑油外溢的特点，另外，还具有堵料结构简单，可有效节约生产成本的特点。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种润滑油的灌装机，包括：反应釜，一端与所述反应釜连接的进料管道，一端与所述反应釜连接的回流管道，与所述进料管道另一端及所述回流管道另一端连接的灌装机构，设置在所述灌装机构上的出料口，及与所述出料口连接的出料结构，所述出料结构包括：与所述出料口连接的出料外壳，设置在所述出料外壳内的限流块，设置在所述出料外壳内，穿过所述限流块通孔的活塞结构，设置在所述出料外壳内、且设置在所述活塞结构上端的负压弹簧，及设置在所述活塞结构上的堵料块。优选地，所述活塞结构包括：第一活塞柱，与所述第一活塞柱连接的第二活塞柱。优选地，第一活塞柱呈十字型。>优选地，所述第二活塞柱外侧设置有螺纹。优选地，所述堵料块呈中空的圆柱体型，所述堵料块内侧设置有螺纹。优选地，所述出料外壳一侧设置有开口。优选地，所述第一活塞柱与所述第二活塞柱一体成型。本技术的有益效果为：本技术的一种润滑油的灌装机，包括：反应釜，一端与所述反应釜连接的进料管道，一端与所述反应釜连接的回流管道，与所述进料管道另一端及所述回流管道另一端连接的灌装机构，设置在所述灌装机构上的出料口，及与所述出料口连接的出料结构，所述出料结构包括：与所述出料口连接的出料外壳，设置在所述出料外壳内的限流块，设置在所述出料外壳内，穿过所述限流块通孔的活塞结构，设置在所述出料外壳内、且设置在所述活塞结构上端的负压弹簧，及设置在所述活塞结构上的堵料块；与现有技术相比，本技术具有回流管道，从而避免润滑油外溢的特点，另外，还具有堵料结构简单，可有效节约生产成本的特点。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本技术的一种润滑油的灌装机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例1：请参考图1，本技术的一种润滑油的灌装机，包括：反应釜1，一端与所述反应釜1连接的进料管道2，一端与所述反应釜1连接的回流管道3，所述回流管道3上设置有阀门，与所述进料管道2另一端及所述回流管道3另一端连接的灌装机构4，设置在所述灌装机构上的出料口41，及与所述出料口41连接的出料结构5，所述出料结构5包括：与所述出料口41连接的出料外壳51，设置在所述出料外壳51内的限流块52，设置在所述出料外壳51内，穿过所述限流块52通孔的活塞结构53，设置在所述出料外壳51内、且设置在所述活塞结构52上端的负压弹簧54，及设置在所述活塞结构53上的堵料块55。具体地，所述活塞结构53包括：第一活塞柱531，与所述第一活塞柱531连接的第二活塞柱532，第一活塞柱531呈十字型，所述第二活塞柱532外侧设置有螺纹，所述堵料块55呈中空的圆柱体型，所述堵料块55内侧设置有螺纹，所述堵料块55通过螺纹与所述第二活塞柱532连接，所述出料外壳51一侧设置有开口511，所述开口511与所述处理口41连接。需要说明的是，所述第二活塞柱532的直径小于所述第一活塞柱531的直径，所述第一活塞柱531及所述第二活塞柱532一体成型。本技术通过设置所述回流管道3，当所述反应釜2在生产过程中，压力变大时，物料从所述回流管道3返回至所述反应釜2，从而避免了因所述反应釜2内压力过大而造成的溢出现象；通过设置所述活塞结构53，灌装时，所述活塞结构53上移，灌装完毕时，负压弹簧54将所述活塞结构53压下移动，另外，通过设置所述堵料块55，使得本技术具有更好的堵料功能，进一步地本技术具有结构简单的特点。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油的灌装机，其特征在于，包括：反应釜，一端与所述反应釜连接的进料管道，一端与所述反应釜连接的回流管道，与所述进料管道另一端及所述回流管道另一端连接的灌装机构，设置在所述灌装机构上的出料口，及与所述出料口连接的出料结构，所述出料结构包括：与所述出料口连接的出料外壳，设置在所述出料外壳内的限流块，设置在所述出料外壳内，穿过所述限流块通孔的活塞结构，设置在所述出料外壳内、且设置在所述活塞结构上端的负压弹簧，及设置在所述活塞结构上的堵料块。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油的灌装机，其特征在于，包括：反应釜，一端与所述反应釜连接的进料管道，一端与所述反应釜连接的回流管道，与所述进料管道另一端及所述回流管道另一端连接的灌装机构，设置在所述灌装机构上的出料口，及与所述出料口连接的出料结构，所述出料结构包括：与所述出料口连接的出料外壳，设置在所述出料外壳内的限流块，设置在所述出料外壳内，穿过所述限流块通孔的活塞结构，设置在所述出料外壳内、且设置在所述活塞结构上端的负压弹簧，及设置在所述活塞结构上的堵料块。
2.如权利要求1所述的润滑油的灌装机，其特征在于，所述活塞结构包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华生，
申请(专利权)人：惠州市沃斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44