一种直立式抽料机构制造技术

本实用新型专利技术所述直立式抽料机构，包括驱动气缸、抽料缸及驱动装置，其特点是上述驱动气缸包括轴向装置于安装台上的气缸体、可在驱动装置的作用下上下伸缩的气缸活塞杆，所述抽料缸轴向连接于气缸活塞杆上，抽料缸包括其上装有单向阀的料缸、及可上下运动地装置于料缸上并连接于气缸活塞杆上的活塞轴、固定安装于料缸上端内的可与活塞轴实现动配合密封的密封圈。本实用新型专利技术在抽料时，不仅可直接通过驱动气缸的上下伸缩来带动料缸的活塞轴上下运动实现，以达到结构简单、操作简易，配件不易损坏的目的，而且由于还采用将抽料缸的密封圈固装在料缸内与料缸活塞轴动配合密封的结构，所以密封圈上方的活塞轴上不会有残留料放出，灌料精度高，操作灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机械领域,特别是一种改进的直立式抽料机构。
技术介绍
现有灌装机用的抽料机构由抽料缸、装置于抽料缸上的活塞轴及摆动气缸等组成，抽料时是通过摆动气缸左右摇动来带动活塞轴运动实现灌料的，这种卧式抽料机构，不仅结构复杂、运动过程中容易损坏配件，而且操作也较困难，不能抽料灌装膏体。再加上因为其抽料缸内的密封圈是装在活塞杆上随活塞杆运动，即采用的是活塞式封缸原理，这种结构的抽料缸在使用时会导致活塞杆上端的残留料会在活塞杆上下运动的过程中从上放出，留在缸内活塞杆密封圈上方，时间一长，残留料硬化而导致活塞杆活动不灵活，灌料精度差，所以难以满足广大生产厂家的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、可靠，操作方便、使用寿命长，且液体和膏体都能实现抽料灌装及调料方便、灌料精度高的直立式抽料机构。本技术的技术方案是这样实现的：本技术所述直立式抽料机构，包括驱动气缸、抽料缸及驱动装置，其特点是上述驱动气缸包括轴向装置于安装台上的气缸体、可在驱动装置的作用下上下伸缩的气缸活塞杆，所述抽料缸轴向连接于气缸活塞杆上，其中所述抽料缸包括其上装有单向阀的料缸、及可上下运动地装置于所述料缸上并连接于所述气缸活塞杆上的活塞轴、固定安装于所述料缸上端内的可与上述活塞轴实现动配合密封的密封圈。为使密封圈能可靠定位于料缸内，上述料缸的上端内设有固定上述密封圈的定位组件。为使本技术在结构可靠的同时，安装更方便，上述定位组件包括上、下固定环，上述密封圈夹装于所述上、下固定环之间，且上述料缸上端的内腔里相应地设有可供下固定环下端顶置的限位台肩。为使本技术可根据生产者的要求调节灌料量，上述料缸活塞轴与气缸活塞杆的连接处设有可调节料缸灌料量的调量组件。上述调量组件包括两端分别与上述料缸活塞轴与气缸活塞杆对接的连接头、装置于该连接头上的压板、带按钮开关的控制器，所述控制器与上述驱动装置相连，所述压板与控制器上按钮开关之间的距离为气缸活塞杆下压料缸活塞轴灌料的行程，所述压板在随气缸活塞杆和料缸活塞轴向下运动一段距离时下压所述控制器上的按钮开关而使驱动装置停止对气缸活塞杆的下压。本技术由于采用将驱动气缸和料缸直接轴向对接的结构，使得本技术在抽料时，可直接通过驱动气缸的上下伸缩来带动料缸的活塞轴上下运动实现灌料，所以结构简单、操作简易，配件不易损坏。并且由于本技术还采用将抽料缸的密封圈固装在料缸内与料缸活塞轴动配合密封的结构，即采用活塞式封轴原理，所以在料缸的活塞轴上下运动时因密封圈不随活塞轴上下运动，因此位于密封圈上方的活塞轴上不会有残留料放出，灌料精度高，操作灵活，有效解决了现有的抽料机构结构复杂、操作较困难、配件使用寿命短及精度差等问题。本技术结构简单、可靠、操作方便，可广泛地应用于液体和膏体的抽料灌装中。下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术抽料时的结构示意图。图2为本技术放料时的结构示意图。图3为本技术中抽料缸的装配结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术所述直立式抽料机构，包括驱动气缸1、抽料缸2及驱动装置，为使本技术结构简单、可靠，操作方便，使用寿命长，上述驱动气缸1包括轴向装置于安装台3上的气缸体11、可在驱动装置的作用下上下伸缩的气缸活塞杆12，所述抽料缸2轴向连接于气缸活塞杆12上，其中所述抽料缸2包括其上装有单向阀21的料缸22（一般装有两个单向阀，一个进料、一个放料）、及可上下运动地装置于所述料缸22上并连接于所述气缸活塞杆12上的活塞轴23、固定安装于所述料缸22上端内的可与活塞轴23实现动配合密封的密封圈24。本技术在抽料时，不仅可直接通过驱动气缸1气缸活塞杆12的上下伸缩来带动抽料缸2的活塞轴23上下运动实现灌料，以达到结构简单、操作简易，配件不易损坏的目的。而且由于本技术采用将抽料缸2的密封圈24固装在料缸22内与料缸活塞轴23动配合密封的结构，即采用活塞式封轴原理，所以在料缸活塞轴23上下运动时位于密封圈24上方的活塞轴上不会有残留料放出，灌料精度高，操作灵活，有效解决了现有的抽料机构结构复杂、操作较困难、配件使用寿命短及精度差等问题。为使密封圈24能可靠定位于料缸22内，还可在上述料缸22的上端内设有固定上述密封圈24的定位组件。为使本技术在结构可靠的同时，安装更方便，上述定位组件包括上、下固定环4、5，上述密封圈24夹装于所述上、下固定环4、5之间，且上述料缸22上端的内腔里相应地设有可供下固定环5下端顶置的限位台肩20。为进一步的加强密封圈24定位的结构可靠性，上述下固定环5为内腔壁带限位台阶51的环体，上述密封圈24位于下固定环5内的限位台阶51上并通过上固定环4底端的配合顶置而可靠定位于下固定环5内。并且上述上固定环4可以是通过锁紧螺丝锁定于料缸22上；也可以是上述上固定环4通过螺接方式锁定于料缸22上。为使本技术可根据生产者的要求调节灌料量，上述料缸活塞轴23与气缸活塞杆12的连接处设有可调节料缸22灌料量的调量组件。为使本技术可通过调节驱动气缸1的活塞杆12行程，来控制抽料缸行程，从而达到调节液体或膏体灌料效果的目的，上述调量组件包括两端分别与上述料缸活塞轴23与气缸活塞杆12对接的连接头6、装置于该连接头6上的压板7、带按钮开关81的控制器8，所述控制器8与上述驱动装置相连，所述压板7与控制器8上按钮开关81之间的距离为气缸活塞杆12下压料缸活塞轴23灌料的行程。这样当压板7在随气缸活塞杆12和料缸活塞轴23向下运动一段距离（即设定行程）时下压所述控制器8上的按钮开关81而使驱动装置停止对气缸活塞杆12的下压，所以调料极为方便。为进一步的加强本技术的结构可靠性，上述料缸22通过固定支架9可靠连接于上述安装台3上，上述控制器8装置于所述固定支架9上。本技术结构简单、可靠、操作方便，可广泛地应用于液体和膏体的抽料灌装中。尽管本技术是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本技术构成限制。参照本技术的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立式抽料机构，包括驱动气缸（1）、抽料缸（2）及驱动装置，其特征在于上述驱动气缸（1）包括轴向装置于安装台（3）上的气缸体（11）、可在驱动装置的作用下上下伸缩的气缸活塞杆（12），所述抽料缸（2）轴向连接于气缸活塞杆（12）上，其中所述抽料缸（2）包括其上装有单向阀（21）的料缸（22）、及可上下运动地装置于所述料缸（22）上并连接于所述气缸活塞杆（12）上的活塞轴（23）、固定安装于所述料缸（22）上端内的可与活塞轴（23）实现动配合密封的密封圈（24）。

【技术特征摘要】
1.一种直立式抽料机构，包括驱动气缸（1）、抽料缸（2）及驱动装置，其特征在于上述驱动气缸（1）包括轴向装置于安装台（3）上的气缸体（11）、可在驱动装置的作用下上下伸缩的气缸活塞杆（12），所述抽料缸（2）轴向连接于气缸活塞杆（12）上，其中所述抽料缸（2）包括其上装有单向阀（21）的料缸（22）、及可上下运动地装置于所述料缸（22）上并连接于所述气缸活塞杆（12）上的活塞轴（23）、固定安装于所述料缸（22）上端内的可与活塞轴（23）实现动配合密封的密封圈（24）。
2.根据权利要求1所述抽料机构，其特征在于上述料缸（22）的上端内设有固定上述密封圈（24）的定位组件。
3.根据权利要求2所述的抽料机构，其特征在于上述定位组件包括上、下固定环（4、5），上述密封圈（24）夹装于所述上、下固定环（4、5）之间，且上述料缸（22）上端的内腔里相应地设有可供下固定环（5）下端顶置的限位台肩（20）。
4.根据权利要求3所述的抽料机构，其特征在于上述下固定环（5）为内腔壁带限位台阶（51）的环体，上述密封圈（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明武，谭志勇，孙志云，
申请(专利权)人：中山市锐博机械厂，
类型：新型
国别省市：广东;44