【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴类或管材加工
，特别是涉及一种钢管自动上料装置。
技术介绍
在现有的技术中，钢管机械加工时，多采用人工方式将钢管一根根的放在传送辊道上，由于钢管的长度长、质量大，人工操作困难，劳动强度大，上料时间长，费用高，效率低，而且工作人员频繁地在辊道附近工作，安全隐患大；现有的钢管上料机构容易造成多根钢管堆挤，钢管表面易损伤，机械加工效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种结构简单、适用于多种规格、具有缓冲功能的钢管自动上料机构，能够有效的保证钢管单根上料，而且上料平稳、高效。本技术采用的技术方案是：涉及一种钢管自动上料装置，包括上料机架、送料板、缓冲板、挡料板、缓冲开关滑块、缓冲连杆、挡料连杆、驱动轮和基座；所述送料板倾斜固定在所述上料机架上，与所述上料机架连接的一端位置高，远离所述上料机架的一端位置低；所述缓冲板置于所述缓冲开关滑块上，与所述送料板位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块水平布置，与所述缓冲连杆铰接；所述挡料板穿过所述送料板竖直布置，与所述挡料连杆铰接；所述驱动轮与所述基座连接，置于所述挡料板的下方，所述驱动轮与所述缓冲连杆、所述挡料连杆铰接。进一步，所述挡料板的顶面是斜面，所述斜面的倾斜的角度、方向与所述送料板倾斜的角度、方向相同，保证钢管在上面经过时平稳滚动。进一步，所述缓冲开关滑块远离所述上料机架的面是斜面，所述缓...
【技术保护点】
一种钢管自动上料装置，包括上料机架(1)，其特征在于：还包括送料板(2)、缓冲板(3)、挡料板(4)、缓冲开关滑块(5)、缓冲连杆(6)、挡料连杆(7)、驱动轮(8)和基座(9)；所述送料板(2)倾斜固定在所述上料机架(1)上，与所述上料机架(1)连接的一端位置高，远离所述上料机架(1)的一端位置低；所述缓冲板(3)置于所述缓冲开关滑块(5)上，与所述送料板(2)位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块(5)水平布置，与所述缓冲连杆(6)铰接；所述挡料板(4)穿过所述送料板(2)竖直布置，与所述挡料连杆(7)铰接；所述基座(9)固定在所述挡料板(4)的下方；所述驱动轮(8)与所述基座(9)连接，所述驱动轮(8)与所述缓冲连杆(6)、所述挡料连杆(7)铰接。
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动上料装置，包括上料机架(1)，其特征在于：还包括
送料板(2)、缓冲板(3)、挡料板(4)、缓冲开关滑块(5)、缓冲连杆
(6)、挡料连杆(7)、驱动轮(8)和基座(9)；所述送料板(2)倾斜
固定在所述上料机架(1)上，与所述上料机架(1)连接的一端位置高，远
离所述上料机架(1)的一端位置低；所述缓冲板(3)置于所述缓冲开关滑
块(5)上，与所述送料板(2)位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块(5)
水平布置，与所述缓冲连杆(6)铰接；所述挡料板(4)穿过所述送料板(2)
竖直布置，与所述挡料连杆(7)铰接；所述基座(9)固定在所述挡料板(4)
的下方；所述驱动轮(8)与所述基座(9)连接，所述驱动轮(8)与所述
缓冲连杆(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李有国，
申请(专利权)人：天津市晟岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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