本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的金属卷圈机；本实用新型专利技术的具有承重结构的金属卷圈机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、升降架、第二电机、横梁、第一电机和卷曲部件；所述卷曲部件包括横杆、旋接件、主输出轴、竖杆、内导向杆和旋设于所述内导向杆上的卷曲辊；沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述卷曲辊包括主筒体、导向腔、侧边槽、固定块、卷圈外壳、主顶紧件和辅助件；本实用新型专利技术的具有承重结构的金属卷圈机操作方便，调节方便，卷圈效率高，卷圈质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种具有承重结构的金属卷圈机。
技术介绍
在机械生产过程中通常采用卷圈设备进行处理。但是，传统的用于生产的卷圈设备调节不方便，操作不方便，卷圈效率低下，卷圈质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，卷圈效率高，卷圈质量好的卷圈设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有承重结构的金属卷圈机，解决传统的卷圈设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有承重结构的金属卷圈机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、旋设于所述升降架的下部的第二电机、设置于所述升降架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述升降架的一端的上侧的第一电机和旋设于所述第一电机的下侧的卷曲部件；所述卷曲部件包括横杆、旋设于所述横杆上的旋接件、旋设于所述旋接件上的主输出轴、设置于所述横杆的端部的下侧的竖杆、旋设于两个所述竖杆之间的内导向杆和旋设于所述内导向杆上的卷曲辊；所述主输出轴为圆柱状；所述横杆为圆柱状；沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述主输出轴相适应；所述第二安装孔和所述横杆相适应；所述旋接件为椭球状；所述卷曲辊包括主筒体、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内的导向腔、凹设于所述导向腔的侧壁内的侧边槽、嵌设于所述主筒体的外壁内的固定块、设置于所述固定块上的卷圈外壳、设置于所述主筒体和所述卷圈外壳之间的主顶紧件和辅助件；所述主筒体为圆筒状；所述侧边槽的纵截面为梯形；两个所述侧边槽分别设置于所述主筒体的两侧；所述卷圈外壳的外壁为椭球面；所述基座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体结构，上承重板内部穿设有若干块缓冲板，所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔，所述下承重板为长方体结构，下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致，所述下承重板内部设置有若干个缓冲球，所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块，所述强化垫块为台体状，强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接，强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接，所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致，所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱，所述支撑柱高度与强化垫块保持一致，所述中承重板两侧还设置有弹簧；其中，所述导向腔为圆柱状；所述主顶紧件包括顶紧轴段、设置于所述顶紧轴段的上端的压紧块、设置于所述顶紧轴段的下端的第一安装座和套设于所述顶紧轴段上的调节弹簧；所述第一安装座为圆盘状，于所述第一安装座的侧壁内凹设有定位环槽；所述压紧块的外壁为曲面；所述顶紧轴段为圆柱状；所述辅助件的个数为2；两个所述辅助件分别处于所述主顶紧件的两侧。其中，所述升降架包括第一固定座、设置于所述第一固定座的上端的安装框架、设置于所述安装框架的上端的升降板、设置于所述升降板的下侧的内推板、旋设于所述内推板的下侧的主推进杆、沿着垂直于所述升降板的端面的方向设置于所述升降板的上端的升降杆、滑动的设置于所述升降杆的上端的集成箱和设置于所述集成箱的上端的固定头。其中，所述第一固定座为圆台状；于所述升降板的上部凹设有升降固定槽，所述升降固定槽和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；于所述升降板的下部凹设有第一推进槽，所述第一推进槽和所述内推板相适应；于所述内推板内穿设有输出安装孔，所述输出安装孔和所述主推进杆相适应。本技术的优点在于：本技术的具有承重结构的金属卷圈机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、旋设于所述升降架的下部的第二电机、设置于所述升降架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述升降架的一端的上侧的第一电机和旋设于所述第一电机的下侧的卷曲部件；所述卷曲部件包括横杆、旋设于所述横杆上的旋接件、旋设于所述旋接件上的主输出轴、设置于所述横杆的端部的下侧的竖杆、旋设于两个所述竖杆之间的内导向杆和旋设于所述内导向杆上的卷曲辊；所述主输出轴为圆柱状；所述横杆为圆柱状；沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述主输出轴相适应；所述第二安装孔和所述横杆相适应；所述旋接件为椭球状；所述卷曲辊包括主筒体、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内的导向腔、凹设于所述导向腔的侧壁内的侧边槽、嵌设于所述主筒体的外壁内的固定块、设置于所述固定块上的卷圈外壳、设置于所述主筒体和所述卷圈外壳之间的主顶紧件和辅助件；所述主筒体为圆筒状；所述侧边槽的纵截面为梯形；两个所述侧边槽分别设置于所述主筒体的两侧；所述卷圈外壳的外壁为椭球面；本技术的具有承重结构的金属卷圈机操作方便，调节方便，卷圈效率高，卷圈质量好。附图说明图1是本技术的具有承重结构的金属卷圈机的主视图。图2是本技术的卷曲部件的主视图。图3是本技术的卷曲辊的主视图。图4是本技术的升降架的主视图。图5是本技术的承重结构的结构示意图。1-基座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-锁紧螺孔；16-强化垫块；17-支撑柱；18-缓冲球；19-弹簧；2-载物架；3-卷曲部件；31-主输出轴；32-旋接件；33-横杆；34-竖杆；35-内导向杆；36-卷曲辊；361-卷圈外壳；362-主顶紧件；363-辅助件；364-固定块；365-主筒体；366-导向腔；367-侧边槽；4-第一电机；5-横梁；6-升降架；61-固定头；62-集成箱；63-升降杆；64-升降板；65-内推板；66-第一固定座；67-安装框架；68-主推进杆；7-第二电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图5对本技术的具有承重结构的金属卷圈机进行详细说明。本技术的具有承重结构的金属卷圈机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的载物架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的升降架6、旋设于所述升降架6的下部的第二电机7、设置于所述升降架6的上部的横梁5、设置于所述横梁5的远离所述升降架6的一端的上侧的第一电机4和旋设于所述第一电机4的下侧的卷曲部件3；所述卷曲部件3包括横杆33、旋设于所述横杆33上的旋接件32、旋设于所述旋接件32上的主输出轴31、设置于所述横杆33的端部的下侧的竖杆34、旋设于两个所述竖杆34之间的内导向杆35和旋设于所述内导向杆35上的卷曲辊36；所述主输出轴31为圆柱状；所述横杆33为圆柱状；沿着所述旋接件32的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述主输出轴31相适应；所述第二安装孔和所述横杆33相适应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有承重结构的金属卷圈机，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的载物架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的升降架(6)、旋设于所述升降架(6)的下部的第二电机(7)、设置于所述升降架(6)的上部的横梁(5)、设置于所述横梁(5)的远离所述升降架(6)的一端的上侧的第一电机(4)和旋设于所述第一电机(4)的下侧的卷曲部件(3)；所述卷曲部件(3)包括横杆(33)、旋设于所述横杆(33)上的旋接件(32)、旋设于所述旋接件(32)上的主输出轴(31)、设置于所述横杆(33)的端部的下侧的竖杆(34)、旋设于两个所述竖杆(34)之间的内导向杆(35)和旋设于所述内导向杆(35)上的卷曲辊(36)；所述主输出轴(31)为圆柱状；所述横杆(33)为圆柱状；沿着所述旋接件(32)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述主输出轴(31)相适应；所述第二安装孔和所述横杆(33)相适应；所述旋接件(32)为椭球状；所述卷曲辊(36)包括主筒体(365)、沿着所述主筒体(365)的轴向穿设于所述主筒体(365)内的导向腔(366)、凹设于所述导向腔(366)的侧壁内的侧边槽(367)、嵌设于所述主筒体(365)的外壁内的固定块(364)、设置于所述固定块(364)上的卷圈外壳(361)、设置于所述主筒体(365)和所述卷圈外壳(361)之间的主顶紧件(362)和辅助件(363)；所述主筒体(365)为圆筒状；所述侧边槽(367)的纵截面为梯形；两个所述侧边槽(367)分别设置于所述主筒体(365)的两侧；所述卷圈外壳(361)的外壁为椭球面；所述基座(1)内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板 (11)、中承重板(12)与下承重板(13)，所述上承重板(11)为长方体结构，上承重板(11)内部穿设有若干块缓冲板(14)，所述每两块缓冲板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15)，所述下承重板(13)为长方体结构，下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致，所述下承重板(13)内部设置有若干个缓冲球(18)，所述中承重板(12)内部还设置有若干块强化垫块(16)，所述强化垫块(16)为台体状，强化垫块(16)上端通过焊接与上承重板(11)下表面相连接，强化垫块(16)下端通过焊接与下承重板(13)上表面相连接，所述强化垫块(16)数量与缓冲板(14)数量保持一致，所述每两块强化垫块(16)之间还设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)高度与强化垫块(16)保持一致，所述中承重板(12)两侧还设置有弹簧(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种具有承重结构的金属卷圈机，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的载物架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的升降架(6)、旋设于所述升降架(6)的下部的第二电机(7)、设置于所述升降架(6)的上部的横梁(5)、设置于所述横梁(5)的远离所述升降架(6)的一端的上侧的第一电机(4)和旋设于所述第一电机(4)的下侧的卷曲部件(3)；
所述卷曲部件(3)包括横杆(33)、旋设于所述横杆(33)上的旋接件(32)、旋设于所述旋接件(32)上的主输出轴(31)、设置于所述横杆(33)的端部的下侧的竖杆(34)、旋设于两个所述竖杆(34)之间的内导向杆(35)和旋设于所述内导向杆(35)上的卷曲辊(36)；
所述主输出轴(31)为圆柱状；所述横杆(33)为圆柱状；沿着所述旋接件(32)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述主输出轴(31)相适应；所述第二安装孔和所述横杆(33)相适应；所述旋接件(32)为椭球状；
所述卷曲辊(36)包括主筒体(365)、沿着所述主筒体(365)的轴向穿设于所述主筒体(365)内的导向腔(366)、凹设于所述导向腔(366)的侧壁内的侧边槽(367)、嵌设于所述主筒体(365)的外壁内的固定块(364)、设置于所述固定块(364)上的卷圈外壳(361)、设置于所述主筒体(365)和所述卷圈外壳(361)之间的主顶紧件(362)和辅助件(363)；
所述主筒体(365)为圆筒状；所述侧边槽(367)的纵截面为梯形；两个所述侧边槽(367)分别设置于所述主筒体(365)的两侧；所述卷圈外壳(361)的外壁为椭球面；
所述基座(1)内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板(11)、中承重板(12)与下承重板(13)，所述上承重板(11)为长方体结构，上承重板(11)内部穿设有若干块缓冲板(14)，所述每两块缓冲板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15)，所述下承重板(13)为长方体结构，下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄭熾友，李春生，朱家林，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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