形成微槽而加工性得到提高的表面处理钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种形成微槽而加工性得到提高的表面处理钢板及其制造方法，本发明专利技术的表面处理钢板在镀覆在钢板上的镀层表面形成具有微槽的图案，并作为油槽使用，从而能够降低钢板表面的摩擦系数，能够提高加工性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种形成微槽而加工性得到提高的表面处理钢板及其制造方法。
技术介绍
近年来，随着技术的进步，消费者对更优异产品的要求越来越高，以汽车材料、家电产品、建筑材料等各种用途来使用钢板。因此，一直在开发出利用镀锌钢板、镀锌基合金钢板、镀铝钢板、镀铝基合金钢板、冷轧钢板及热轧钢板等来生产具有优异的加工性的产品的技术。据此，虽然开发了通过在钢板表面形成油槽而降低钢板的摩擦系数的方法来提高加工性的技术等，但是如果不满足封闭在钢板的油槽的量、形状、个数、深度、直径等各种因素，则无法起到油槽的作用，可能发生油会漏到外部的情况。【现有技术文献】【专利文献】美国公开专利第2014-0255724号
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种形成微槽而加工性得到提高的表面处理钢板及其制造方法。技术方案作为用于解决上述问题的手段，本专利技术可以提供的一种表面处理钢板，所述表面处理钢板包括：钢板；以及镀层，其形成于所述钢板的一面或两面，所述镀层具有如下结构：与钢板相接的面的相反面形成平均直径为50μm以下的微槽的图案，微槽满足下述通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在与所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直径，S表示第一微槽的中心与第二微槽的中心之间的距离。作为用于解决上述问题的另一手段，本专利技术可以提供一种表面处理钢板的制造方法，其包括：在钢板的一面或两面形成镀层的步骤；通过机械方式在镀层表面形成平均直径为50μm以下的微槽的图案的步骤，微槽满足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在与所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直径，S表示第一微槽的中心与第二微槽的中心之间的距离。有益效果本专利技术的表面处理钢板，在镀覆在钢板上的镀层表面形成具有微槽的图案，从而能够降低钢板表面的摩擦系数，提高加工性。附图说明图1至图3分别是示出本专利技术的一个实施例的表面处理钢板的示意图。图4是示出本专利技术的一个实施例的表面处理钢板的水平面结构的示意图。图5是示出本专利技术的一个实施例的表面处理钢板的水平面结构的示意图。附图说明标记11、12：钢板21、22：镀层31、32：微槽42：以一定间隔形成有阴刻和阳刻的图案具体实施方式可以对本专利技术进行各种变更，而且可以具有各种实施例，在附图中例示特定实施例，并对此进行详细说明。但是，应理解为这并不是为了将本专利技术限定在特定实施方式，包括在本专利技术的思想和技术范围内的所有变更、等同物乃至替代物均包括在本专利技术。在本专利技术中，“包括”或“具有”等术语应理解为，只是为了指出说明书中记载的特征、数字、步骤、操作、结构因素、部件或它们的组合而存在的，并不事先排除一个或一个以上的其它特征、数字、步骤、操作、结构因素、部件或它们的组合的存在或附加的可能性。并且，对于本专利技术的附图，应理解为，为了便于说明，以放大或缩小的方式示出附图。下面，对本专利技术进行详细说明。本专利技术涉及一种形成微槽而加工性得到提高的表面处理钢板及其制造方法，作为所述表面处理钢板的一个例子，可以提供一种表面处理钢板，其包括：钢板；以及镀层，其形成在所述钢板的一面或两面，所述镀层具有如下结构：与钢板相接的面的相反面形成平均直径为50μm以下的微槽的图案，微槽满足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在与所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直径，S表示第一微槽的中心与第二微槽的中心之间的距离。对所述钢板的种类不做特别限定，所述钢板可以选自冷轧钢板；镀锌钢板；锌基电镀钢板；熔融镀锌钢板；镀铝钢板；镀层中包含钴、钼、钨、镍、钛、铝、锰、铁、镁、锡、铜或它们的混合物的杂质或异种金属的镀覆钢板；添加硅、铜、镁、铁、锰、钛、锌或它们的混合物的铝合金板；涂布有磷酸盐的镀锌钢板；冷轧钢板；以及热轧钢板。并且，对钢板的厚度不做特别限定，可以根据使用用途调节其厚度。例如，微槽的平均直径可以在0.1至200μm、0.1至100μm、80至200μm、80至150μm、1至40μm、1至30μm或5至25μm的范围。所述微槽的平均直径可以形成为50μm以下的大小，或者可以形成为大于50μm的大小。所述微槽的平均直径形成为50μm以下的大小时，能够起到油槽的作用。所述微槽的平均直径形成为大于50μm的大小时，能够起到一定水平的油槽的功能，并且当后述的陶瓷粒子分散于镀层时，能够同时提高加工性和陶瓷粒子的分散性。此时，本专利技术的表面处理钢板可以满足所述通式1。即，以相邻的两个微槽为基准，相对于各微槽的平均直径，各槽中心之间的距离的比可以满足1.2至4.5、1.5至4或1.5至3。这是对槽之间的间隔作出了定义，指出能够实现镀层表面的低的摩擦系数的同时防止树脂层的强度下降的比例。以镀层表面积为基准，形成所述微槽的区域可以为60％以上。具体地，就形成在钢板上的镀层而言，以没有形成微槽的相反面的表面积100％为基准，形成微槽的区域可以为60％以上。例如，形成所述微槽的区域可以在60至90％、60至85％或65至75％的范围。在镀层上形成所述范围的微槽，从而不阻碍表面处理钢板的加工性的同时能够实现优异的表面硬度。所述表面硬度可以在不阻碍加工性且不阻碍裂纹以及耐蚀性的范围内实现。所述微槽的平均直径可以在0.5至20μm的范围，微槽的直径与深度比例可以在2:1至1:50的范围。就微槽的平均直径而言，只要是能够形成油槽的，就不做特别限定，例如，微槽的平均直径可以在0.5至18μm、1至18μm、5至20μm或8至16μm的范围。并且，形成在镀层上的微槽的平均深度可以在镀层平均厚度的10至80％、10至60％、30至70％或40至60％的范围。并且，微槽的直径和深度的比例可以在2:1至1:50、2:1至1:30、1:1至1:10或1:2至1:5的范围。通过将形成在镀层上的微槽的平均深度控制在上述范围内，能够有效地形成油槽，由此能够实现优异的加工性。可以包括在横100μm及纵100μm范围内的单位面积内形成20个以上所述微槽的区域。例如，就微槽而言，在每单位面积形成的微槽的数量可以是100个以上、1000个以上，虽然对其上限不做特别限定，但是可以是10000个以下、5000个以下或1000个以下。形成在树脂层上的所述微槽的数量的作用为，通过减少钢板表面的摩擦系数来赋予优异的加工性，所述微槽的数量可根据所需的物理性质或外形特性进行各种变更和变形。微槽可以起到油槽的作用。具体地，对于油槽和摩擦特性的关系，通过油槽的流体静力学模型(hydrostaticmodel)进行说明，当对钢板施加压力F时，表面轮廓将变形，从而产生应力σ，因材料的变形应力σ而导致表面上产生摩擦力。此时，当存在封闭油槽(closedoilpocket)时，通过油的压缩而产生流体静压，当所述流体静压承受外部负载F时，作用于材料的变形应力σ将减少。因此，油槽越多钢板材料表面的摩擦系数越低。如上所述，就形成有多个微槽的本专利技术的表面处理钢板而言，所述微槽起油槽的作用，从而实现低的摩擦系数，由此能够实现优异的加工性。作为一个例子，本专利技术的表面处理钢板的结构为在镀层上形成有多个微槽的结构，还可以为在上述结构的基础上陶瓷粒子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面处理钢板，其包括：钢板；以及镀层，其形成于所述钢板的一面或两面，所述镀层具有如下结构：与钢板相接的面的相反面形成平均直径为50μm以下的微槽的图案，微槽满足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在与所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直径，S表示第一微槽的中心与第二微槽的中心之间的距离。

【技术特征摘要】
2015.07.15 KR 10-2015-01003031.一种表面处理钢板，其包括：钢板；以及镀层，其形成于所述钢板的一面或两面，所述镀层具有如下结构：与钢板相接的面的相反面形成平均直径为50μm以下的微槽的图案，微槽满足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在与所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直径，S表示第一微槽的中心与第二微槽的中心之间的距离。2.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，以镀层表面积为基准，形成微槽的区域为60％以上。3.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，微槽的平均直径在0.5至20μm的范围，微槽的直径与深度比例在2:1至1:50的范围。4.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，包括在横100μm及纵100μm范围内的单位面积内形成20个以上的所述微槽的区域。5.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，还包括部分或全部陷入并分散于镀层的陶瓷粒子。6.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，镀层具有以下结构：与钢板相接的面的相反面形成以一定间隔形成段差的图案。7.根据权利要求1所述的表面处理钢板，其中，钢板表面的摩擦系数为0.15以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕奎，刘惠珍，金钟常，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR