油膜轴承衬套低粗糙度加工方法技术

本发明专利技术油膜轴承衬套低粗糙度加工方法涉及机械加工领域，具体涉及油膜轴承衬套低粗糙度加工方法，包括以下步骤：衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30 rain，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放人后各顶丝距离衬套外园2‑5mm；吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；装卡工件，装卡时在调节两侧螺母过程中不使用扳手，本发明专利技术操作简单，能够保证工件加工质量，且提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及油膜轴承衬套低粗糙度加工方法。
技术介绍
油膜轴承是轧机的主要零件。油膜轴承又称液体摩擦轴承，它是利用液体润滑在锥套与衬套之间形成一层致密的压力油膜，分离两个工作表面，而不发生直接的金属接触，达到液体摩擦状态，液体润滑摩擦系数在0.005-0.0005之间，轴承中的摩擦和发热损失很小。根据轧机用油膜轴承的设计和使用要求，轴承的安全系数必须超过1.5-2才能正常工作，而影响安全系数的临界油膜厚度中有一项就是轴承摩擦面的表面粗糙度。而油膜轴承衬套为油膜轴承的重要组成部分。衬套内孔的加工为衬套整个加工过程中最难的部分。加工后的衬套经常出现壁厚不均、合金表面出现波纹等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，能够保证工件加工质量，且提高生产效率，降低生产成本的油膜轴承衬套低粗糙度加工方法。本专利技术油膜轴承衬套低粗糙度加工方法，包括以下步骤：第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30rain，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放人后各顶丝距离衬套外园2-5mm；第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；第三步，装卡工件，装卡时在调节两侧螺母过程中不使用扳手，使用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差lmm以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在0.02mm以内时，对衬套法兰端内孔轻加工一刀，见亮即可宽度约为20mm，用千分尺对衬套测量壁厚；第四步，粗镗，在装卡后对衬套内孔工作面进行粗镗加工，要求刀具前角：25-30度、后角：15-18度，材质选用3YG8硬钴类硬质合金，车床主轴转速为n=190转／rain、吃刀量t=0.1-0.2mm、走刀量s=0.1mm／转，在粗镗过程中要不断检查衬套合金面是否有缺陷，如果有缺陷应及时处理后再继续加工，粗镗后衬套内孔直径留0.1-0.12mm加工余量；第五步，备刀精镗，削光刃的后角为0度、宽度为0.01-0.02mm机床主轴转速为n=190转／min、吃刀量t=0.5-0.6、走刀量为s=0.1mm／转；第六步，卸下工件，用尼龙绳调运，防止划伤衬套合金表面，在摆放衬套时把衬套法兰一侧朝想上方放置即衬套内孔中心线与地面垂直，防止薄壁衬套变形。本专利技术操作简单，能够保证工件加工质量，且提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式本专利技术油膜轴承衬套低粗糙度加工方法，包括以下步骤：第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30rain，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放人后各顶丝距离衬套外园2-5mm；第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；第三步，装卡工件，装卡时在调节两侧螺母过程中不使用扳手，使用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差lmm以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在0.02mm以内时，对衬套法兰端内孔轻加工一刀，见亮即可宽度约为20mm，用千分尺对衬套测量壁厚；第四步，粗镗，在装卡后对衬套内孔工作面进行粗镗加工，要求刀具前角：25-30度、后角：15-18度，材质选用3YG8硬钴类硬质合金，车床主轴转速为n=190转／rain、吃刀量t=0.1-0.2mm、走刀量s=0.1mm／转，在粗镗过程中要不断检查衬套合金面是否有缺陷，如果有缺陷应及时处理后再继续加工，粗镗后衬套内孔直径留0.1-0.12mm加工余量；第五步，备刀精镗，削光刃的后角为0度、宽度为0.01-0.02mm机床主轴转速为n=190转／min、吃刀量t=0.5-0.6、走刀量为s=0.1mm／转；第六步，卸下工件，用尼龙绳调运，防止划伤衬套合金表面，在摆放衬套时把衬套法兰一侧朝想上方放置即衬套内孔中心线与地面垂直，防止薄壁衬套变形。本专利技术操作简单，能够保证工件加工质量，且提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油膜轴承衬套低粗糙度加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30 rain，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放人后各顶丝距离衬套外园2‑5mm；第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；第三步，装卡工件，装卡时在调节两侧螺母过程中不使用扳手，使用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差lmm以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在0.02mm以内时，对衬套法兰端内孔轻加工一刀，见亮即可宽度约为20 mm，用千分尺对衬套测量壁厚；第四步，粗镗，在装卡后对衬套内孔工作面进行粗镗加工，要求刀具前角：25‑30度、后角：15‑18度，材质选用3YG8硬钴类硬质合金，车床主轴转速为n=190转／rain、吃刀量t=0.1‑0.2mm、走刀量s=0.1mm／转，在粗镗过程中要不断检查衬套合金面是否有缺陷，如果有缺陷应及时处理后再继续加工，粗镗后衬套内孔直径留0.1‑0.12mm加工余量；第五步，备刀精镗，削光刃的后角为0度、宽度为0.01‑0.02mm机床主轴转速为n=190转／min、吃刀量t=0.5‑0.6、走刀量为s=0.1mm／转；第六步，卸下工件，用尼龙绳调运，防止划伤衬套合金表面，在摆放衬套时把衬套法兰一侧朝想上方放置即衬套内孔中心线与地面垂直，防止薄壁衬套变形。...

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承衬套低粗糙度加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，衬套加工前准备，加工衬套前应先启动机床，使机床运行30rain，保证机床床身和液压支撑装置内部充分润滑、旋转平稳，依据衬套图纸外圆尺寸，测量衬套座各顶丝到主轴的距离，使之相等并且保证衬套放人后各顶丝距离衬套外园2-5mm；第二步，吊运工件，调运工件前工件平放，使衬套内孔中心线与地面平行，用尼龙绳穿过衬套内孔，在衬套放入衬套座内前先把衬套法兰一端面向车床床头；第三步，装卡工件，装卡时在调节两侧螺母过程中不使用扳手，使用手锁紧，锁紧力度适中，螺母锁紧过度容易使衬套变形，装卡首先用钢板尺确定衬套在衬套座的中间位置，当确定衬套在衬套座中心位置偏差lmm以内时，用百分表对衬套内孔找正，当衬套两端内孔找正后，偏差在0.1mm以内时，进行对衬套外圆找正，两侧外圆找正后偏差均在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61