一种陶瓷砖成型模具及由该模具压制成的陶瓷砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砖成型模具及由该模具压制成的陶瓷砖，该模具包括底模和顶模，该底模的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模斜边部、底模中筋部以及若干个依次排列的呈等腰梯形的成品砖底纹部；底模斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，底模斜边部的长度为13.5‑15.8mm；底模中筋部与底模的底边平行，成品砖底纹部由底模底面向顶面方向凸起，成品砖底纹部的高度与底模斜边部的高度相等。该陶瓷砖成型模具将底模斜边部的长度加长，保证在后序加工完成后，成品砖的大斜边必须保留3‑8mm，5°左右的倾斜度，这样成品砖的外框就会形成一个大斜边，在两件成品砖贴合时不会接触，有效防止成品砖碰撞造成损失，避免了泡沫隔纸的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制作领域，更具体地说，涉及一种陶瓷砖成型模具及由该模具压制成的陶瓷砖。
技术介绍
现有技术中的陶瓷砖成型模具因为模具的大斜边很短，造成生产出来的半成品砖经过后序加工时会将成品陶瓷砖的斜边完全磨掉，导致成品陶瓷砖四周只剩下成品陶瓷砖的外框中筋，中筋是一个外框平面，成品陶瓷砖在搬运及包装时两件成品砖的两个平面经常会接触而发生碰撞，成品砖的砖边及转角是整块陶瓷砖最脆弱的地方，两件成品砖接触时，很容易造成断边角，严重影响产品质量。所以在搬运或包装过程中，要在两件成品砖之间加一件泡沫隔纸才能保证产品不会受到伤害。但是无形中又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷砖成型模具及由该模具压制成的陶瓷砖，该陶瓷砖成型模具按照半成品砖坯的尺寸计算，将底模斜边部的长度加长，保证在后序加工完成后，成品砖的大斜边必须保留3-8mm，5°左右的倾斜度，这样成品砖的外框就会形成一个斜边。在两件成品砖贴合时，四周边角就不会接触，有效防止成品砖因接触而碰撞造成损失，避免了泡沫隔纸的使用成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种陶瓷砖成型模具，包括底模和顶模，在所述顶模的作用下，底模将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有大斜边的陶瓷砖；该底模的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模斜边部、底模中筋部以及若干个依次排列的呈等腰梯形的成品砖底纹部；所述底模斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，底模斜边部的长度为13.5-15.8mm；所述底模中筋部与底模的底边平行，所述成品砖底纹部由底模底面向顶面方向凸起，成品砖底纹部的高度与底模斜边部的高度相等。本技术所述的陶瓷砖成型模具，其中，所述底模斜边部与中筋部的夹角为172-177°。本技术所述的陶瓷砖成型模具，其中，所述底模斜边部与中筋部的夹角为175°。本技术所述的陶瓷砖成型模具，其中，所述底模斜边部的高度为1.2mm。本技术所述的陶瓷砖成型模具，其中，所述底模中筋部的长度为3.5-4.5mm。本技术所述的陶瓷砖成型模具，其中，所述成品砖底纹部为常规陶瓷砖底面的底纹花纹。本技术还提供一种陶瓷砖，其由上所述的陶瓷砖成型模具压制而成。实施本技术的陶瓷砖成型模具及由该模具压制成的陶瓷砖，具有以下有益效果：陶瓷砖成型模具根据砖坯经干燥，窑炉烧成后会有1.0-1.1mm的收缩规律，按照半成品砖坯的尺寸计算，将底模斜边部的长度加长，保证在后序加工完成后，成品砖的大斜边必须保留3-8mm，5°左右的倾斜度，这样成品砖的外框就会形成一个斜边。在两件成品砖贴合时，四周边角就不会接触，有效防止成品砖因接触而碰撞造成损失，避免了泡沫隔纸的使用成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的模具加工压制过程的示意图；图2是本技术较佳实施例的陶瓷砖成型模具的结构示意图；图3是由本技术的模具压制成的陶瓷砖的结构示意图；图4是图3中沿A-A线的区域的放大示意图。其中，1、底模；101、底模斜边部；102、底模中筋部；103、成品砖底纹部；2、顶模；3、陶瓷砖；301、砖体斜边部；302、砖体中筋部；303、底纹部；L1、底模斜边部的长度、J、底模斜边部与中筋部的夹角；H、底模斜边部的高度；L2、底模中筋部的长度。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示，一种陶瓷砖成型模具，包括底模1和顶模2，在所述顶模的作用下，底模将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有大斜边的陶瓷砖；该底模1的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模斜边部101、底模中筋部102以及若干个依次排列的呈等腰梯形的成品砖底纹部103；所述底模斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，底模斜边部的长度L1为13.5-15.8mm；所述底模中筋部与底模的底边平行，所述成品砖底纹部由底模底面向顶面方向凸起，成品砖底纹部的高度与底模斜边部的高度相等。所述底模斜边部与中筋部的夹角J为172-177°。优选地，底模斜边部与中筋部的夹角J为175°。所述底模斜边部的高度H为1.2mm。所述底模中筋部的长度L2为3.5-4.5mm。所述成品砖底纹部为常规陶瓷砖底面的底纹花纹。本技术还提供一种陶瓷砖，其由上所述的陶瓷砖成型模具压制而成。该陶瓷砖3的底面由砖体边缘向砖体中心方向依次设置有砖体斜边部301、砖体中筋部302以及若干个依次排列的呈等腰梯形的底纹部303；所述底纹部向远离砖体底边方向凹陷。本技术的陶瓷砖成型模具根据砖坯经干燥，窑炉烧成后会有1.0-1.1mm的收缩规律，按照半成品砖坯的尺寸计算，将底模斜边部的长度加长，保证在后序加工完成后，成品砖的大斜边必须保留3-8mm，5°左右的倾斜度，由这样模具制成的成品砖其外框就会形成一个斜边。在两件成品砖贴合时，四周边角就不会接触，有效防止成品砖因接触而碰撞造成损失，避免了泡沫隔纸的使用成本。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷砖成型模具，包括底模和顶模，在所述顶模的作用下，底模将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有大斜边的陶瓷砖；其特征在于，该底模的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模斜边部、底模中筋部以及若干个依次排列的呈等腰梯形的成品砖底纹部；所述底模斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，底模斜边部的长度为13.5‑15.8mm；所述底模中筋部与底模的底边平行，所述成品砖底纹部由底模底面向顶面方向凸起，成品砖底纹部的高度与底模斜边部的高度相等。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖成型模具，包括底模和顶模，在所述顶模的作用下，底模将陶瓷坯料压制成砖体底部边缘具有大斜边的陶瓷砖；其特征在于，该底模的顶面由模具边缘向模具中心方向依次设置有底模斜边部、底模中筋部以及若干个依次排列的呈等腰梯形的成品砖底纹部；所述底模斜边部由模具边缘向模具中心方向逐渐向下倾斜，底模斜边部的长度为13.5-15.8mm；所述底模中筋部与底模的底边平行，所述成品砖底纹部由底模底面向顶面方向凸起，成品砖底纹部的高度与底模斜边部的高度相等。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙广军，罗伟良，薛卿，吴展斌，吴则昌，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，鹰牌陶瓷实业河源有限公司，佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，佛山石湾华鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44