一种自吸式调焰烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧控制设备领域，尤其涉及一种自吸式调焰烧嘴。包括燃气喷嘴、轴吸风活节、侧吸风活套、外壳体、肺叶式中空圆台体、爆燃混合室、渐缩喷口；所述肺叶式中空圆台体的内腔体为流线型，外表面设有螺旋分流槽、连接筋板，所述渐缩喷口为渐缩的多流股喷口；所述轴吸风活节与侧吸风活套采用螺纹连接；所述外壳体位于肺叶式中空圆台体外部并且通过连接筋板与其连接，外壳体与侧吸风活套通过螺纹连接，与爆燃混合室通过内、外环板、螺栓连接。自吸助燃空气，无需配备空气管道及鼓风机；自吸风量与燃烧的火焰长度均可调节；内混式外扩散燃烧，低NOX排放，节能环保；渐缩式多流股喷口，喷射效率高；制作简单、安全可靠、可系列化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧控制设备领域，尤其涉及一种自吸式调焰烧嘴。
技术介绍
工业炉窑广泛应用于冶金、化工、电力、建材、机械、有色、采暖等众多领域，烧嘴是炉窑的核心部件。众所周知，燃烧的必要条件之一是可燃气体与空气需要有效充分混合；而目前烧嘴的配风方式主要有两种，一是：同时配有空气、燃气管道的烧嘴；二是：不配有空气管道的喷射式烧嘴或大气式烧嘴。随着产业结构的调整和城市化进程的加快，大量工业企业异地搬迁，远离城市中心，其原厂区的土地修复处理成为棘手的问题，土壤修复热脱附工艺的核心设备是工业炉窑，尤其急需模块化、移动式组装的便携式工业炉窑。很显然，空、煤气管道配置齐全的烧嘴应用于便携式工业炉窑没有经济性；而自然配风扩散式燃烧的大气式烧嘴也无用武之地；喷射式烧嘴虽然省去风机与空气管道，但其要求的可燃气体要具有较高的压力，且其调节比小，火焰不可调，又存在气体混合、燃烧不完全、不安全的缺陷，也不适应于便携式工业炉窑。因此，开发一种新式自吸风式烧嘴，既可省去风机与空气管道，不影响助燃空气配比，又适应中、低压煤气燃烧，且火焰长短、轮廓可调，燃烧完全充分的烧嘴很有必要；可为工业炉窑的模块化，快速灵活组装及便携、移动式生产创造条件，实现节能降耗，高效生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于便携式工业窑炉，满足模块化、移动式组装的加热炉工艺需求，实现在不配备空气管道以及鼓风机的情况下气体完全混合燃烧的自吸式调焰烧嘴。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种自吸式调焰烧嘴，包括燃气喷嘴、轴吸风活节、侧吸风活套、外壳体、肺叶式中空圆台体、爆燃混合室、渐缩喷口；所述肺叶式中空圆台体的内腔体为流线型，外表面设有螺旋分流槽、连接筋板，所述渐缩喷口为渐缩的多流股喷口；所述轴吸风活节与侧吸风活套均采用螺纹连接；所述外壳体位于肺叶式中空圆台体外部并且通过连接筋板与其连接，外壳体与侧吸风活套通过螺纹连接，与爆燃混合室通过内、外环板、螺栓连接。所述肺叶式中空圆台体与爆燃混合室以及渐缩喷口为一体，肺叶式中空圆台体与爆燃混合室采用耐高温金属合金材料制作。所述爆燃混合室内置火焰探测器、电子点火器，外置观察口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)其燃烧时按空然比的需要自吸助燃空气，无需配备空气管道及鼓风机；2)自吸风量、中心风与环向风、燃烧火焰长度、火焰外焰轮廓均可调节，调节比大；3)不需要像喷射式烧嘴所要求的可燃气体必须具有的较高压力；4)相比大气式烧嘴的扩散式燃烧而言，火焰可调，火焰温度高，吸风可调，气体混合完全。5)内混式外扩散燃烧，低NOX排放，节能环保；6)喷口为渐缩的多流股喷口，充分利用爆燃气体膨胀能量，喷射效率高；7)爆燃混合室内置火焰探测器及电子点火器，外置窥视孔，熄火时报警并自动点火，安全可控；8)肺叶式中空圆台体与螺旋分流槽形成的吸风通道使环向风易进难出；9)自吸式调焰燃烧器产品制作简单，可根据不同热负荷大小形成系列产品。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术螺旋分流槽结构示意图。图中：1-燃气喷嘴2-轴吸风活节3-侧吸风活套4-负压室5-外壳体6-肺叶式中空圆台体7-螺旋分流槽8-连接筋板9-爆燃混合室10-电子点火孔11-渐缩喷口12-外环板13-调节拉杆14-内环板15-观察口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，一种自吸式调焰烧嘴，包括燃气喷嘴1、轴吸风活节2、侧吸风活套3、外壳体5、肺叶式中空圆台体6、爆燃混合室9、渐缩喷口11。所述肺叶式中空圆台体6的内腔体为流线型，外表面设有螺旋分流槽7、连接筋板8。所述渐缩喷口11为渐缩的多流股喷口。所述轴吸风活节2与侧吸风活套3采用螺纹连接；所述外壳体5位于肺叶式中空圆台体6外部并且通过连接筋板8与其连接，外壳体5与侧吸风活套3通过螺纹连接，与爆燃混合室9通过内环板14、外环板12、螺栓连接。所述肺叶式中空圆台体6与爆燃混合室9以及渐缩喷口11为一体，肺叶式中空圆台体6与爆燃混合室9采用耐高温金属合金材料制作。所述爆燃混合室9内置火焰探测器与电子点火器，外置观察口15。当燃气喷嘴1向烧嘴喷入煤气时，负压室4内负压增大，环向风通过肺叶式中空圆台体6外表面的螺旋分流槽7进入负压室4，此时通过侧吸风活套3可以调节侧向吸风量的大、小。同时随着向烧嘴1喷入煤气，通过旋转调节轴吸风活节2的盖板开孔与侧吸风活套3的封头堵板的开孔的重合度也可以调节轴向吸风量的大小。肺叶式圆台体6的流线性通道使得燃气与自吸风的混合前行阻力很小，顺利进入爆燃混合室9瞬间爆燃，体积突然膨胀，爆燃气体的动压头转变为静压头，爆燃气体由渐缩喷口11快速喷射到炉内，扩散式燃烧。其结构形状由传统的带扩散段喷射器形式改为流线形突扩喷射器结构，喷出端为渐缩的多流股喷口；其目的是在保留了传统的带扩散段喷射器的气体流动性质的基础上，利用喷射器的突扩段在混合室内实现爆燃混合，把动压头转变为静压头，充分利用能量，提高喷射效率。通过吸风量的调节和燃气量大小的调节，可以改变火焰长短和火焰轮廓大小，根据不同热负荷的大小可以形成本技术的系列产品。爆燃混合室9内置火焰探测器及电子点火器，外置观察口。火焰探测器实时监测火焰情况当燃气熄火时可自动报警；通过电子点火器可实现自动点火；通过观察口可实时的观察燃气燃烧情况，使整个燃烧过程安全可控。本技术按空然比的需要自吸助燃空气，无需配备空气管道及鼓风机；用于土壤热脱附工艺的加热炉上，使得被污染的土壤热脱附加热工艺变得简单、灵活、快捷、高产；可实现模块化、移动式组装；同时满足节能、减排、无公害燃烧的环保要求。以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸式调焰烧嘴，其特征在于：包括燃气喷嘴、轴吸风活节、侧吸风活套、外壳体、肺叶式中空圆台体、爆燃混合室、渐缩喷口；所述肺叶式中空圆台体的内腔体为流线型，外表面设有螺旋分流槽、连接筋板，所述渐缩喷口为渐缩的多流股喷口；所述轴吸风活节与侧吸风活套均采用螺纹连接；所述外壳体位于肺叶式中空圆台体外部并且通过连接筋板与其连接，外壳体与侧吸风活套通过螺纹连接，与爆燃混合室通过内、外环板、螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种自吸式调焰烧嘴，其特征在于：包括燃气喷嘴、轴吸风活节、侧吸风活套、外壳体、肺叶式中空圆台体、爆燃混合室、渐缩喷口；所述肺叶式中空圆台体的内腔体为流线型，外表面设有螺旋分流槽、连接筋板，所述渐缩喷口为渐缩的多流股喷口；所述轴吸风活节与侧吸风活套均采用螺纹连接；所述外壳体位于肺叶式中空圆台体外部并且通过连接筋板与其连接，外壳体与侧吸风活套通过螺纹连接，与爆燃混合室通过内、外环板、螺栓连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕仕辉，李晓堂，张世煜，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21