本实用新型专利技术涉及一种离心铸铁管退火炉自调式平焰烧嘴，有一空腔的烧嘴头内底端上固定助燃风套，助燃风套的侧壁上有风孔，烧嘴头的侧壁上密封固定助燃风管，烧嘴头的上端通过法兰固定主风管，主风管的下端伸入助燃风套内，主风管内出口上有锥形盘，锥形盘通过调整丝杠与手柄架螺纹连接，手柄架通过法兰与主风管密封固定，所述的调整丝杠的上端固定调整手轮１；主风管与弯管密封固定，弯管通过法兰与连接管密封固定，连接管通过煤气阀与高炉煤气管道密封固定。它清理方便，火焰大小可调，燃烧稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心铸铁管退火炉自调式平焰烧嘴。
技术介绍
目前采用水冷金属型离心铸造的离心铸铁管的热处理主要是采用连续式高温退 火炉对管子进行热处理，通过加热、保温、快冷、缓冷四个阶段，对管子在浇铸过程中 产生的金相组织进行热处理，促使金相组织发生转变，达到工艺要求的金相组织和性 能。在整个热处理过程中，管子处于勻速滚动状态，要求管子的各个部位受热程度均 勻，金相组织转变稳定。但是在实际生产中，退火炉存在以下两方面的缺陷1、烧嘴的燃烧状态不稳 定，管子受热的均勻性不稳定，包括以下几方面的因素①火焰的形状不易控制，特别 是在退火炉炉膛高度相对较低的情况下，平焰烧嘴的的火焰不易控制，调整不当，很容 易形成直烧，火焰直接烧到管子的某一点上，造成管子局部过热，金相转变不稳定；② 管子在受热不均勻的情况下还有可能产生局部氧化皮现象，不但影响管子外观，而且对 管子的使用造成隐患；③在生产组织过程中，不同管型的搭配，对退火炉的加热能力有 不同的要求，具体到对烧嘴的加热能力和调整能力以及加热效果有不同的要求，往往在 烧嘴的调整和效果上有一定的难度。2、使用含较多杂质的焦炉煤气时，烧嘴往往容易造 成堵塞，影响加热效果。3、烧嘴在生产过程中不能够拆卸，烧嘴头部堵塞严重时无法清 理，只能停炉后集中清理，影响生产连续性。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种退火炉自调式平焰烧嘴，它清 理方便，火焰大小可调，燃烧稳定。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是有一空腔的烧嘴头内底端 上固定助燃风套，助燃风套的侧壁上有风孔，烧嘴头的侧壁上密封固定助燃风管，烧嘴 头的上端通过法兰固定主风管，主风管的下端伸入助燃风套内，主风管内出口上有锥形 盘，锥形盘通过调整丝杠与手柄架螺纹连接，手柄架通过法兰与主风管密封固定，所述 的调整丝杠的上端固定调整手轮1 ；主风管与弯管密封固定，弯管通过法兰与连接管密 封固定，连接管通过煤气阀与高炉煤气管道密封固定。本技术具有下列优点可保证离心铸铁管高温连续式退火炉平焰烧嘴加热 的均勻性和稳定性，并且解决了较脏的焦炉煤气在生产过程中对烧嘴的堵塞影响，提高 了离心铸铁管退火质量的稳定性和外观质量，保证了生产过程的连续性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图为本技术结构示意图。具体实施方式如附图所示，有一空腔的烧嘴头14内底端上固定助燃风套12，助燃风套12的 侧壁上有风孔，烧嘴头14的侧壁上密封固定助燃风管15，烧嘴头14的上端通过法兰10 固定主风管16，主风管16的下端伸入助燃风套12内，主风管16内出口上有锥形盘13， 锥形盘13通过调整丝杠5与手柄架2螺纹连接，手柄架2通过法兰3与主风管16密封固 定，所述的调整丝杠5的上端固定调整手轮1。主风管16与弯管9密封固定，弯管9通 过法兰8与连接管7密封固定，连接管7通过煤气阀6与高炉煤气管道密封固定。所述的调整丝杠5下部与主风管16之间有支架11，支架11为圆盘状，端面上 均部通孔。支架11不但对调整丝杠5起到支撑作用，还能进一步降低煤气在烧嘴头部流 速，与旋转热风配合，火焰形状更易形成盘状，达到工艺要求。所述的调整丝杠5与法兰3之间有密封装置4。所述的法兰7内装有节流板(图中未画出)。清理节流板首先将煤气阀门6关闭，再将连接管7卸下，对节流板处的堵塞物 进行清理。清理完毕后，安装连接管7。清理锥形盘13 如果烧嘴头14的锥形盘13堵塞物粘附不严重时可将锥形盘 13与主风管16之间的间隙调大，使堵塞物自行脱落，达到自动清理的目的。严重时 首先将煤气阀6关闭，将法兰8卸开，再将法兰10卸开，拔出主风管16，对其进行彻底 清理。清理完毕后，复位安装。本技术除了用于离心铸铁管退火炉外，还可以用于其他场合。权利要求1.一种退火炉自调式平焰烧嘴，其特征在于有一空腔的烧嘴头(14)内底端上固定 助燃风套(12)，助燃风套(12)的侧壁上有风孔，烧嘴头(14)的侧壁上密封固定助燃风管 (15)，烧嘴头(14)的上端通过法兰(10)固定主风管(16)，主风管(16)的下端伸入助燃 风套(12)内，主风管(16)内出口上有锥形盘(13)，锥形盘(13)通过调整丝杠(5)与手 柄架(2)螺纹连接，手柄架(2)通过法兰(3)与主风管(16)密封固定，所述的调整丝杠 (5)的上端固定调整手轮(1)；主风管(16)与弯管(9)密封固定，弯管(9)通过法兰(8) 与连接管(7)密封固定，连接管(7)通过煤气阀(6)与高炉煤气管道密封固定。2.根据权利要求1所述的退火炉自调式平焰烧嘴，其特征在于所述的调整丝杠(5) 下部与主风管(16)之间有支架(11)，支架(11)为圆盘状，端面上均部通孔。3.根据权利要求1所述的退火炉自调式平焰烧嘴，其特征在于所述的调整丝杠(5) 与法兰⑶之间有密封装置(4)。4.根据权利要求1所述的退火炉自调式平焰烧嘴，其特征在于所述的法兰(7)内装 有节流板。专利摘要本技术涉及一种离心铸铁管退火炉自调式平焰烧嘴，有一空腔的烧嘴头内底端上固定助燃风套，助燃风套的侧壁上有风孔，烧嘴头的侧壁上密封固定助燃风管，烧嘴头的上端通过法兰固定主风管，主风管的下端伸入助燃风套内，主风管内出口上有锥形盘，锥形盘通过调整丝杠与手柄架螺纹连接，手柄架通过法兰与主风管密封固定，所述的调整丝杠的上端固定调整手轮1；主风管与弯管密封固定，弯管通过法兰与连接管密封固定，连接管通过煤气阀与高炉煤气管道密封固定。它清理方便，火焰大小可调，燃烧稳定。文档编号C21D9/08GK201793659SQ201020533609公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日专利技术者孙威健, 张利民, 闫现臣 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火炉自调式平焰烧嘴，其特征在于：有一空腔的烧嘴头（１４）内底端上固定助燃风套（１２），助燃风套（１２）的侧壁上有风孔，烧嘴头（１４）的侧壁上密封固定助燃风管（１５），烧嘴头（１４）的上端通过法兰（１０）固定主风管（１６），主风管（１６）的下端伸入助燃风套（１２）内，主风管（１６）内出口上有锥形盘（１３），锥形盘（１３）通过调整丝杠（５）与手柄架（２）螺纹连接，手柄架（２）通过法兰（３）与主风管（１６）密封固定，所述的调整丝杠（５）的上端固定调整手轮（１）；主风管（１６）与弯管（９）密封固定，弯管（９）通过法兰（８）与连接管（７）密封固定，连接管（７）通过煤气阀（６）与高炉煤气管道密封固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，孙威健，闫现臣，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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