【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤气燃烧装置，尤其涉及一种可调温烧嘴。
技术介绍
“烧结废气余热循环利用技术”是将烧结机主烟道烟气和环冷机废气输送到烧结机台车料面进行烟气循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排的烧结技术。其工艺机理在于利用烧结机热废气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结工序能耗将显著降低。同时烧结废气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、二恶因等有害物质经过高温后分解(烧结燃烧层的温度可达1100 1500°C)，故烧结工序排放废气的环保指标将得到极大优化。此外采用烧结废气余热循环利用技术后，料层温度分布也更趋均勻，烧结矿产、质量也能得到一定程度的改善。但欲使现有烧结机应用烧结废气余热循环利用技术，必须对原有烧结机进行改造。考察循环热废气的温度对烧结过程和烧结矿产、质量的影响是实验室中试的重点研究内容，由此需要200 400°C的热风以模拟烧结热废气。而通常“烧结锅”中试试验装置并不设热风发生装置，加之“烧结锅”本身已属“非标”设备，故有必要自主研发一套可满足试验要求的热风发生装置——热风炉，而热风炉的关键设备即为大范围调温烧嘴。常规的煤气燃烧装置需达到煤气着火...
【技术保护点】
１．一种大范围调温烧嘴，其特征是：包括盖板（２１）、基板（２２）、外喷嘴体（２３）、内喷嘴体（２４）、内套筒（２５）、煤气进气管（２）和空气进气管（３）；所述盖板（２１）由倒扣筒形和圆环组成，基板（２２）为圆环板；所述内喷嘴体（２４）由法兰（２４１）、筒体（２４２）和隔板（２４３）组成，筒体（２４２）内表面为二级台阶状，法兰（２４１）组成筒体（２４２）的底面，二块隔板（２４３）固定在筒体（２４２）内将筒体分为三个腔体，上部第一腔体为上煤气腔（５）、第二腔体为下煤气腔（４），二块隔板（２４３）沿圆周开有若干个孔，第一块隔板开的孔为上煤气喷孔（８），第二块隔板开的孔为下煤气孔（...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李咸伟，齐伟，蒋栋高，俞勇梅，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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