【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心铸铁管退火炉旋片式平焰烧嘴。
技术介绍
目前采用水冷金属型离心铸造的离心铸铁管的热处理主要是采用连续式高温退 火炉对管子进行热处理,通过加热、保温、快冷、缓冷四个阶段,对管子在浇铸过程中 产生的金相组织进行热处理,促使金相组织发生转变,达到工艺要求的金相组织和性 能。在整个热处理过程中,管子处于勻速滚动状态,要求管子的各个部位受热程度均 勻,金相组织转变稳定。但是在实际生产中,退火炉存在以下两方面的缺陷1、烧嘴的燃烧状态不稳 定,管子受热的均勻性不稳定,包括以下几方面的因素①火焰的形状不易控制,特别 是在退火炉炉膛高度相对较低的情况下,平焰烧嘴的的火焰不易控制,调整不当,很容 易形成直烧,火焰直接烧到管子的某一点上,造成管子局部过热,金相转变不稳定;② 管子在受热不均勻的情况下还有可能产生局部氧化皮现象,不但影响管子外观,而且对 管子的使用造成隐患;③在生产组织过程中,不同管型的搭配,对退火炉的加热能力有 不同的要求,具体到对烧嘴的加热能力和调整能力以及加热效果有不同的要求,往往在 烧嘴的调整和效果上有一定的难度。2、使用含较多杂质的焦炉煤气时,烧嘴往往容易造 成堵塞,影响加热效果。3、烧嘴在生产过程中不能够拆卸,烧嘴头部堵塞严重时无法清 理,只能停炉后集中清理,影响生产连续性。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本技术提供一种退火炉旋片式平焰烧嘴,它清 理方便,火焰大小可调,燃烧稳定。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是有一空腔的烧嘴头内底端上 固定助燃风套,助燃风套的侧壁上有风孔,烧嘴头的侧壁上密封固定助燃风管,烧嘴头 的上端通 ...
【技术保护点】
一种退火炉旋片式平焰烧嘴,其特征在于:有一空腔的烧嘴头(13)内底端上固定助燃风套(11),助燃风套(11)的侧壁上有风孔,烧嘴头(13)的侧壁上密封固定助燃风管(4),烧嘴头(13)的上端通过法兰(10)固定主风管(9),主风管(9)的下端伸入助燃风套(11)内,主风管(9)的出口有旋片(12),旋片(12)通过拉杆(3)与拉环(1)固定,拉环(1)通过法兰(2)与主风管(9)的上端固定,主风管(9)与弯管(8)密封固定,弯管(8)通过法兰(7)与连接管(6)密封固定,连接管(6)通过煤气阀(5)与高炉煤气管道密封固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张利民,孙威健,闫现臣,
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:13
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