一种砂石储热型采油井高效加热炉及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种砂石储热型采油井高效加热炉及使用方法。其技术方案：外壳的顶部设有烟囱，所述外壳内设有内膛，所述内膛是底部带有连接底板的筒状体，将内膛的连接底板焊接在外壳内壁的中下部，盘管回形盘绕在外壳与内膛之间的环空内，且在该环空内还充填了储热导热砂石；高效燃烧器置于内膛的下部膛口处。其有益效果是：在该环空内还充填了储热导热砂石，使盘管间接加温，可使盘管均匀受热，避免高温导致的盘管结焦现象，在加热炉炉火熄灭时，储热导热砂石的余温能保持较长时间，有效避免采油井冻堵管线现象的发生。盘管顶部是“水”字型结构，暴露在内膛加热空间之内，提高加热效率，由于与火焰有一定距离，不会导致盘管过热结焦现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油工业采油井的加热炉，特别涉及一种砂石储热型采油井高效加热炉及使用方法。
技术介绍
目前采油井所用加热炉主要有水套炉和干烧炉，水套炉靠清水作为导热介质，热效率较低，需要憋压运行，是压力容器，制造成本高，存在一定的安全隐患，所用清水损耗较快，需要经常补充清水，费时费力。干烧炉虽然热效率较高，但是极易出现盘管过热结焦现象，导致采油井无法正常生产，甚至导致干烧炉报废。盘管受热不均匀、容易被烧坏，还可能引起火灾，干烧炉使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种砂石储热型采油井高效加热炉及使用方法，避免现有加热炉存在的盘管受热不均匀、容易被烧坏，使用寿命较短的弊端，提高加热效率，节能环保。本专利技术提到的一种砂石储热型采油井高效加热炉，其技术方案：包括烟囱（1）、盘管（2）、外壳（3）、内膛（4）、高效燃烧器（6）、进液管（7）、排液管（8），外壳（3）的顶部设有烟囱（1），所述外壳（3）内设有内膛（4），所述内膛（4）是底部带有连接底板的筒状体，将内膛（4）的连接底板焊接在外壳（3）内壁的中下部，盘管（2）回形盘绕在外壳（3）与内膛（4）之间的环空内，且在该环空内还充填了储热导热砂石；高效燃烧器（6）置于内膛（4）的下部膛口处，所述盘管（2）的一端连接进液管（7），另一端连接排液管（8），分别与井口来液管线和外输管线连接。上述的盘管（2）与内膛（4）之间保持0.2米的距离。上述的盘管（2）的顶部是“水”字型结构。上述的高效燃烧器（6）的外壳由半圆形槽状钢板构成，中间有一块均匀密布圆孔的钢板，密布圆孔的钢板上部充填耐高温的陶粒，供气管线连接在高效燃烧器半圆形槽状钢板与密布圆孔的钢板构成的密闭空间。本专利技术提到的一种砂石储热型采油井高效加热炉的使用方法，包括以下过程：按加热炉点火操作规程点燃高效燃烧器（6），顶部盘管（2）先受热，对油井产出的原油起到加热作用，储热导热砂石被加热后温度逐渐升高，盘管（2）内流过的原油也被加热；因气压波动或不法分子破坏炉火熄灭时，储热导热陶土的余温能保持较长时间，有效避免采油井冻堵管线现象的发生；另外，高效燃烧器外壳由半圆形槽状钢板构成，中间有一块均匀密布圆孔的钢板，密布圆孔的钢板上部充填耐高温的陶粒，供气管线连接在高效燃烧器半圆形槽状钢板与密布圆孔的钢板构成的密闭空间，燃气通过密布的圆孔及陶粒的间隙上升，并在上升过程中得到预热，并与空气中的氧气充分混合，保证了天然气的充分燃烧。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：采油井加热炉采用立式结构，外壳内还设有内膛，盘管盘绕在外壳与内膛之间的环空内，在该环空内还充填了储热导热砂石，使盘管间接加温，可使盘管均匀受热，避免高温导致的盘管结焦现象，在加热炉炉火熄灭时，储热导热砂石的余温能保持较长时间，有效避免采油井冻堵管线现象的发生。盘管顶部是“水”字型结构，暴露在内膛加热空间之内，提高加热效率，由于与火焰有一定距离，不会导致盘管过热结焦现象。本加热炉，不需要憋压运行，不是压力容器，所用储热导热砂石成本低、无损耗。采用了储热高效燃烧器，燃烧充分，防止大风或气压波动时导致的炉火熄灭。本专利技术结构合理，使用寿命长，具有很好的应用前景。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是高效燃烧器的结构示意图；图3是高效燃烧器的半剖结构图；图4是盘管结构示意图；图5是内膛的半剖结构示意图；图中：烟囱1、盘管2、外壳3、内膛4、燃气阀门5、高效燃烧器6、进液管7、排液管8。具体实施方式结合附图1-5，对本专利技术作进一步的描述：本专利技术提到的一种砂石储热型采油井高效加热炉，其技术方案：包括烟囱1、盘管2、外壳3、内膛4、高效燃烧器6、进液管7、排液管8，外壳3的顶部设有烟囱1，所述外壳3内设有内膛4，所述内膛4是底部带有连接底板的筒状体，将内膛4的连接底板焊接在外壳3内壁的中下部，盘管2回形盘绕在外壳3与内膛4之间的环空内，且在该环空内还充填了储热导热砂石；高效燃烧器6置于内膛4的下部膛口处，所述盘管2的一端连接进液管7，另一端连接排液管8，分别与井口来液管线和外输管线连接。上述的盘管2与内膛4之间保持0.2米的距离，上述的盘管2的顶部是“水”字型结构；上述的高效燃烧器6的外壳由半圆形槽状钢板构成，中间有一块均匀密布圆孔的钢板，密布圆孔的钢板上部充填耐高温的陶粒，供气管线连接在高效燃烧器半圆形槽状钢板与密布圆孔的钢板构成的密闭空间。以下结合附图详述本专利技术，参见图1、图2、图3、图4、图5，一种储热型采油井加热炉包括烟囱1和外壳3，外壳3内还设有内膛4，盘管2盘绕在外壳3与内膛4之间的环空内，在该环空内还充填了储热导热砂石。内膛4是底部带有连接底板的筒状体，将内膛4的连接底板焊接在外壳3内壁的中下部。盘管2回形盘绕在外壳3与内膛4之间的环空内，回形盘绕的盘管与内膛4保持约0.2米距离，防止盘管2出现结焦现象。高效燃烧器6置于内膛4的下部膛口处。盘管2一端是进液口7，另一端是出液口8，均从外壳3中探出，分别与井口来液管线和外输管线连接。本加热炉是立式炉，在外壳3的外壁处采取保温措施，起到保温作用，减少热量损失。将油井自产的套管气通过管线与高效燃烧器6的燃气阀门5连接。本专利技术提到的一种砂石储热型采油井高效加热炉的使用方法，包括以下过程：按加热炉点火操作规程点燃高效燃烧器（6），顶部盘管（2）先受热，对油井产出的原油起到加热作用，储热导热砂石被加热后温度逐渐升高，盘管（2）内流过的原油也被加热；因气压波动或不法分子破坏炉火熄灭时，储热导热陶土的余温能保持较长时间，有效避免采油井冻堵管线现象的发生；另外，高效燃烧器外壳由半圆形槽状钢板构成，中间有一块均匀密布圆孔的钢板，密布圆孔的钢板上部充填耐高温的陶粒，供气管线连接在高效燃烧器半圆形槽状钢板与密布圆孔的钢板构成的密闭空间，燃气通过密布的圆孔及陶粒的间隙上升，并在上升过程中得到预热，并与空气中的氧气充分混合，保证了天然气的充分燃烧。本专利技术结构合理，安全可靠，避免了盘管结焦现象，使用寿命长，具有广阔的应用前景。以上所述，仅是本专利技术的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本专利技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂石储热型采油井高效加热炉，其特征是：包括烟囱（1）、盘管（2）、外壳（3）、内膛（4）、高效燃烧器（6）、进液管（7）、排液管（8），外壳（3）的顶部设有烟囱（1），所述外壳（3）内设有内膛（4），所述内膛（4）是底部带有连接底板的筒状体，将内膛（4）的连接底板焊接在外壳（3）内壁的中下部，盘管（2）回形盘绕在外壳（3）与内膛（4）之间的环空内，且在该环空内还充填了储热导热砂石；高效燃烧器（6）置于内膛（4）的下部膛口处，所述盘管（2）的一端连接进液管（7），另一端连接排液管（8），分别与井口来液管线和外输管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种砂石储热型采油井高效加热炉，其特征是：包括烟囱（1）、盘管（2）、外壳（3）、内膛（4）、高效燃烧器（6）、进液管（7）、排液管（8），外壳（3）的顶部设有烟囱（1），所述外壳（3）内设有内膛（4），所述内膛（4）是底部带有连接底板的筒状体，将内膛（4）的连接底板焊接在外壳（3）内壁的中下部，盘管（2）回形盘绕在外壳（3）与内膛（4）之间的环空内，且在该环空内还充填了储热导热砂石；高效燃烧器（6）置于内膛（4）的下部膛口处，所述盘管（2）的一端连接进液管（7），另一端连接排液管（8），分别与井口来液管线和外输管线连接。2.根据权利要求1所述的砂石储热型采油井高效加热炉，其特征是：所述的盘管（2）与内膛（4）之间保持0.2米的距离。3.根据权利要求1所述的砂石储热型采油井高效加热炉，其特征是：所述的盘管（2）的顶部是“水”字型结构。4.根据权利要求1所述的砂石储热型采油井高效加热炉，其特征是：所述的高效燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智勇，尚斌，董涛，管洋华，张莎莎，缪惠，苏艳群，方志刚，曹丽丽，姚银贞，
申请(专利权)人：杨智勇，
类型：发明
国别省市：山东;37