一种采油防偏磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油防偏磨装置，包括井口台和油杆，所述井口台中间心位置开设有一个竖直的采油孔，所述采油孔与油杆转动连接，所述采油孔的孔壁内开设有环形的凹槽，所述采油孔内的凹槽中嵌设有一个环形的密封盘根，所述密封盘根的内环壁与油杆密封转动连接，所述密封盘根的上端面设有一块环形压盖，所述环形压盖的上端面与凹槽的顶部槽壁相抵。本实用新型专利技术设有密封调节装置，通过转动旋钮控制转轴转动来使压块下滑，对环形压盖一个向下的压力，使密封盘根受径向紧压与油杆贴合更加紧密，使密封性提高，对磨损引起的密封性减少起到补偿作用，从而降低维修的次数，减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采油防偏磨装置
本技术涉及石油开采设备装置领域，尤其涉及一种采油防偏磨装置。
技术介绍
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率。现有的采油装置中，在长期使用后，会出现油杆与采油孔不同心的情况，导致油杆转动工作时，对密封盘根造成偏磨，使密封的密封性能下降同时也导致其使用寿命缩短，甚至会降地油杆的强度，从而增加了油田开采设备维修的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采油防偏磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采油防偏磨装置，包括井口台和油杆，所述井口台中间心位置开设有一个竖直的采油孔，所述采油孔与油杆转动连接，所述采油孔的孔壁内开设有环形的凹槽，所述采油孔内的凹槽中嵌设有一个环形的密封盘根，所述密封盘根的内环壁与油杆密封转动连接，所述密封盘根的上端面设有一块环形压盖，所述环形压盖的上端面与凹槽的顶部槽壁相抵，所述井口台上设有防偏移装置和密封调节装置。优选地，所述防偏移装置包括四根支撑斜杆，所述井口台的上端面以采油孔的中心为轴心开设有一个截面为T字形的环形槽，所述环形槽内滑动连接有四个滑块，每个所述滑块上端面焊接有一块连接块，四根所述支撑斜杆的一端均与油杆的侧壁焊接，四根所述支撑斜杆远离油杆的一端分被与四个连接块固定连接。优选地，所述密封调节装置包括四根转轴，所述井口台内开设有四个横截面为矩形的空腔，四个所述空腔分别位与采油孔的四侧位置，四根所述转轴分别与四个空腔的顶部腔壁通过轴承转动连接，每个所述转轴上同轴焊接有一个第一锥齿轮，每个空腔远离采油孔的一侧腔壁上通过轴承转动连接有一根调节杆，所述调节杆上同轴焊接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，每根所述调节杆贯穿井口台的侧壁且同轴焊接有一个旋钮。优选地，四个所述空腔的底部均与凹槽的顶部连通，每根转轴的下段同轴焊接有一根螺纹轴，每个所述空腔内滑动连接有一个横截面为矩形的压块，每个所述压块上端面上开设有一个螺纹槽，所述螺纹轴与压块上的螺纹槽通过螺纹转动连接，四个所述压块的底部均与环形压盖的上端面相抵。优选地，四根所述支撑斜杆与油杆的倾斜角度为45°，每相邻两根所述支撑斜杆之间的距离相等。优选地，每个所述旋钮上设置有防滑纹。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有防偏移装置，在油杆在转动工作时，有四根支撑斜杆跟随油杆一同转动，并带动四个滑块在环形槽内滑动，从四个角度始终保持对油杆的支撑，防油杆出现转动偏心的情况，对密封盘根造成偏磨，降低密封盘根的使用寿命。2、本技术设有密封调节装置，通过转动旋钮控制转轴转动来使压块下滑，对环形压盖一个向下的压力，使密封盘根受径向紧压与油杆贴合更加紧密，使密封性提高，对磨损引起的密封性减少起到补偿作用，从而降低维修的次数，减少维修成本。附图说明图1为本技术提出的一种采油防偏磨装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种采油防偏磨装置的结构俯视图。图3为本技术提出的一种采油防偏磨装置的A处放大示意图。图中：1井口台、2采油孔、201凹槽、3油杆、4密封盘根、5环形压盖、6环形槽、7滑块、8连接块、9支撑斜杆、10空腔、11转轴、111螺纹轴、12调节杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15压块、16螺纹槽、17旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种采油防偏磨装置，包括井口台1和油杆3，井口台1中间心位置开设有一个竖直的采油孔2，采油孔2与油杆3转动连接，采油孔2的孔壁内开设有环形的凹槽201，采油孔2内的凹槽201中嵌设有一个环形的密封盘根4，密封盘根4的内环壁与油杆3密封转动连接，密封盘根4的上端面设有一块环形压盖5，环形压盖5的上端面与凹槽201的顶部槽壁相抵，井口台1上设有防偏移装置和密封调节装置。防偏移装置包括四根支撑斜杆9，井口台1的上端面以采油孔2的中心为轴心开设有一个截面为T字形的环形槽6，环形槽6内滑动连接有四个滑块7，每个滑块7上端面焊接有一块连接块8，四根支撑斜杆9的一端均与油杆3的侧壁焊接，四根支撑斜杆9远离油杆3的一端分被与四个连接块8固定连接，四根支撑斜杆9与油杆3的倾斜角度为45°，每相邻两根支撑斜杆9之间的距离相等。密封调节装置包括四根转轴11，井口台1内开设有四个横截面为矩形的空腔10，四个空腔10分别位与采油孔2的四侧位置，四根转轴11分别与四个空腔10的顶部腔壁通过轴承转动连接，每个转轴11上同轴焊接有一个第一锥齿轮13，每个空腔10远离采油孔2的一侧腔壁上通过轴承转动连接有一根调节杆12，调节杆12上同轴焊接有一个第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，每根调节杆12贯穿井口台1的侧壁且同轴焊接有一个旋钮17，每个旋钮17上设置有防滑纹，四个空腔10的底部均与凹槽201的顶部连通，每根转轴11的下段同轴焊接有一根螺纹轴111，每个空腔10内滑动连接有一个横截面为矩形的压块15，每个压块15上端面上开设有一个螺纹槽16，螺纹轴111与压块15上的螺纹槽16通过螺纹转动连接，四个压块15的底部均与环形压盖5的上端面相抵。本技术中的油杆3在转动工作时，有四根支撑斜杆9跟随油杆3一同转动，并带动四个滑块7在环形槽6内滑动，从四个角度始终保持对油杆3的支撑，防油杆3出现转动偏心的情况；当采油孔2内的密封盘根4长期使用磨损加大时，可通过转动旋钮17带动调节杆11转动，通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合传动后，转轴11带动螺纹轴111转动，推动螺纹连接的压块10下滑，对环形压盖5一个压力，使密封盘根4受径向紧压与油杆3贴合加紧，使密封性提高，对磨损引起的密封性减少起到补偿作用，增加密封盘根4的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油防偏磨装置，包括井口台（1）和油杆（3），其特征在于，所述井口台（1）中间心位置开设有一个竖直的采油孔（2），所述采油孔（2）与油杆（3）转动连接，所述采油孔（2）的孔壁内开设有环形的凹槽（201），所述采油孔（2）内的凹槽（201）中嵌设有一个环形的密封盘根（4），所述密封盘根（4）的内环壁与油杆（3）密封转动连接，所述密封盘根（4）的上端面设有一块环形压盖（5），所述环形压盖（5）的上端面与凹槽（201）的顶部槽壁相抵，所述井口台（1）上设有防偏移装置和密封调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种采油防偏磨装置，包括井口台（1）和油杆（3），其特征在于，所述井口台（1）中间心位置开设有一个竖直的采油孔（2），所述采油孔（2）与油杆（3）转动连接，所述采油孔（2）的孔壁内开设有环形的凹槽（201），所述采油孔（2）内的凹槽（201）中嵌设有一个环形的密封盘根（4），所述密封盘根（4）的内环壁与油杆（3）密封转动连接，所述密封盘根（4）的上端面设有一块环形压盖（5），所述环形压盖（5）的上端面与凹槽（201）的顶部槽壁相抵，所述井口台（1）上设有防偏移装置和密封调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种采油防偏磨装置，其特征在于，所述防偏移装置包括四根支撑斜杆（9），所述井口台（1）的上端面以采油孔（2）的中心为轴心开设有一个截面为T字形的环形槽（6），所述环形槽（6）内滑动连接有四个滑块（7），每个所述滑块（7）上端面焊接有一块连接块（8），四根所述支撑斜杆（9）的一端均与油杆（3）的侧壁焊接，四根所述支撑斜杆（9）远离油杆（3）的一端分被与四个连接块（8）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种采油防偏磨装置，其特征在于，所述密封调节装置包括四根转轴（11），所述井口台（1）内开设有四个横截面为矩形的空腔（10），四个所述空腔（10）分别位与采油孔（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智勇，段燕华，杜伟，刘颜，王海霞，宋慧琳，许伟，夏红新，赵志刚，张菊霞，
申请(专利权)人：杨智勇，
类型：新型
国别省市：山东;37