一种双管热采井口装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油开采领域，具体公开了一种双管热采井口装置及其使用方法，包括井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、主闸阀、异径接头和第二四通接头，油管连接器的外周侧面分别与斜交六通接头上部的连通管内壁和第一四通接头上部的连通管内壁滑动连接，连接器限位机构包括限位针、针安装座、限位套座、第一安装帽、挤压块、挤压柱、第一限位垫片、第二限位垫片和密封胶环，井口接头包括第二安装帽、顶压针、安装筒、细油压管、密封片、粗油压槽、限位套环、连接挤压片、摩擦片和异径套管，通过一个井口装置，实现三种不同的石油开采方式，同时能够节省不同方法在实验过程中的时间，保证了工作人员的安全性，保障了石油生产的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种双管热采井口装置及其使用方法
本专利技术涉及石油开采领域，具体涉及一种双管热采井口装置及其使用方法。
技术介绍
稠油水平井蒸汽热采以往通常采用同井单管悬挂工艺，生产时只能间歇注汽或采油，其作业繁琐、成本较高、环保等矛盾突出，同时生产初轮及高压地区所存在的溢流现象也严重影响水平井的开发效果，而目前国内油田现场应用的井口工艺中尚缺少一种专门应对解决单管吞吐作业繁琐及溢流难题的水平井井口装置。双管热采井口装置是用于稠油开采的重要装置，主要由油管头、套管头和采油树三大部分组成，其中，双管四通是组成采油树的重要部件，在采油过程中，稠油将通过双管热采井口装置的采油树部分，此时，双管四通是整个采油树部分的主要承压部件，因而双管四通最容易受到疲劳损坏，在实际使用中，双管四通的维修、更换频率极高，极大地增加了采油成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种双管热采井口装置及其使用方法，提升了整体的工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种双管热采井口装置，包括井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、主闸阀、异径接头和第二四通接头，斜交六通接头安装在井口接头的上侧，斜交六通接头的外周侧部呈环形阵列均匀设置有四个连通管，斜交六通接头侧面的连通管与上下流通管的夹角均为四十五度，斜交六通接头的连通管上连通有弯管接头，第一四通接头安装在斜交六通接头的上侧，第一四通接头的左右两侧的连通管上分别安装有第二安全阀，第二安全阀的一侧连通有三通接头，三通接头的一侧连通有第一闸阀，第一四通接头和斜交六通接头的内部上侧均安装有油管连接器，第一四通接头和斜交六通接头的上部外侧均对称安装有连接器限位机构，连接器限位机构位于油管连接器的两侧，第一四通接头的上侧连通有第一安全阀，第一安全阀的上侧连通有主闸阀，主闸阀的上侧连通有异径接头，异径接头的上侧连通有第二四通接头，第二四通接头左右两侧和上侧的连通管分别连通有第二闸阀，第二四通接头一侧的第二闸阀上和三通接头上侧的连通管上连通有气压计，第一闸阀和第二闸阀在不工作时均安装有密封座，井口接头与斜交六通接头之间、斜交六通接头与第一四通接头之间、第一四通接头与第一安全阀之间、主闸阀与异径接头以及异径接头与第二四通接头之间均采用大小不一的连接机构相连接。作为专利技术进一步的方案，油管连接器的外周侧面分别与斜交六通接头上部的连通管内壁和第一四通接头上部的连通管内壁滑动连接，且油管连接器分别在与斜交六通接头和第一四通接头之间的间隙灌注有密封黄油，油管连接器的下端的外边缘沿着圆周固定连接有连接器限位圈，斜交六通接头的内壁中部和第一四通接头的内壁中部均设置有限位圈安装座，连接器限位圈与限位圈安装座的连接面呈倾斜设置，油管连接器的中部安装有出油管，出油管的上部连通有油管短接。作为专利技术进一步的方案，连接器限位机构包括限位针、针安装座、限位套座、第一安装帽、挤压块、挤压柱、第一限位垫片、第二限位垫片和密封胶环，限位套座对称安装在斜交六通接头和第一四通接头的上部外侧，限位套座内套接有针安装座，针安装座的一侧呈阵列连接有若干限位针，若干限位针分别穿过斜交六通接头和第一四通接头的上部侧壁并与油管连接器相抵接，油管连接器在抵接处对应设置有若干针孔且针孔的内壁与限位针端部的侧壁滑动连接，针安装座的另一侧固定连接有挤压块，挤压块呈左宽右窄的圆台状，当挤压块移动到与限位套座的内侧相抵接时，挤压块的侧面与与限位套座相契合，挤压块的端部固定连接有挤压柱，挤压柱与限位套座的内壁滑动连接，挤压柱的端部通过滚珠轴承与第一安装帽转动连接，第一安装帽的内侧壁与限位套座的外侧壁螺纹连接，限位套座的端部边缘固定连接有第一限位垫片，第一安装帽内部底侧边缘固定连接有第二限位垫片，第一限位垫片和第二限位垫片在第一安装帽拧紧时相互抵接，限位套座在与第一四通接头连接的接缝处和与斜交六通接头连接的接缝处分别固定连接有密封胶环。作为专利技术进一步的方案，井口接头包括第二安装帽、顶压针、安装筒、细油压管、密封片、粗油压槽、限位套环、连接挤压片、摩擦片和异径套管，异径套管的上下连通管分别通过连接机构与油井口和斜交六通接头连通，异径套管的侧面呈倾斜设置且呈弧面状，异径套管的两侧对称安装有安装筒，安装筒呈水平安装，安装筒的一侧外部套接有第二安装帽且与第二安装帽螺纹连接，第二安装帽的中心固定连接有顶压针，安装筒的中心轴处开设有细油压管，顶压针与细油压管的侧壁滑动连接，异径套管的连通管中心轴处设置有第一纵向通道，第一纵向通道的两侧对称设置有第二纵向通道，第一纵向通道与异径套管的连接处内部开设有粗油压槽，粗油压槽的槽底中心连通有细油压管，粗油压槽内安装有密封片且密封片与粗油压槽的内壁滑动连接，密封片的一侧与粗油压槽之间灌注有液压油且液压油充满细油压管内，液压油与顶压针相抵接，密封片的另一侧中部固定连接有连接挤压片连接挤压片的一侧固定连接有摩擦片，摩擦片的一侧面呈弧面且与第一纵向通道的内侧面保持平整，粗油压槽的槽壁内侧套接有限位套环，限位套环位于密封片和摩擦片之间，限位套环的厚度为密封片和摩擦片的间距的二分之一。作为专利技术进一步的方案，连接机构包括密封环片、连接环片、第一连接环、第二连接环和连接柱，密封环片与连接环片相互对应且直径相同，密封环片和连接环片的中部均设置有通孔，密封环片的通孔外周由外向内分别开设有第一连接槽和第二连接槽，连接环片的通孔外周和密封环片上的槽相对应地安装有第一连接环和第二连接环，密封环片的圆周上呈环形阵列均匀开设有连接孔，连接环片的圆周上与密封环片相对应地安装有连接柱，第一连接环和第二连接环的端面均固定连接有第一密封胶圈，第一连接环和第二连接环之间以及第一连接环的外侧均设置有第二密封胶圈，第二密封胶圈固定连接在连接环片上且厚度与第一密封胶圈相同，连接柱的外周设置有螺纹并连接有螺母。作为专利技术进一步的方案，油管短接的上端边缘和下端边缘均设置为阶梯状，油管短接的下端和出油管之间以及油管短接的上端均安装有密封连接圈，油管短接的上端和连接机构相连通，密封连接圈为橡胶制成，其截面呈L状，密封连接圈的下端的上下两侧面分别与油管连接器和油管短接相抵接。作为专利技术进一步的方案，弯管接头在不工作时安装有密封座且在工作时安装有第一闸阀，弯管接头内部的连通管的夹角呈一百三十五度。作为专利技术进一步的方案，第一四通接头的左右两侧连通管的内径分别为上下两侧连通管的内径的二分之一，第二四通接头的四个连通管的内径保持一致，第二四通接头的连通管内径小于第一四通接头任意一个连通管的内径。作为专利技术进一步的方案，第一四通接头和出油管的内壁均涂覆有耐高温、耐腐蚀的涂层，斜交六通接头的内壁和井口接头的第二纵向通道内壁均涂覆有耐高温耐腐蚀且表面光滑的涂层，第二四通接头一侧的第二闸阀上连通有油压计。一种双管热采井口装置的使用方法，该工作方法具体步骤包括：步骤一：当使用蒸汽热采法或者火驱开采石油时，将井口接头安装到井口套管法兰上，将若干段出油管依次从第一纵向通道内送入，当最后一段出油管送入后，拧紧第二安装帽，用摩擦片将出油管固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双管热采井口装置，其特征在于，包括井口接头（1）、斜交六通接头（2）、第一四通接头（3）、主闸阀（4）、异径接头（5）和第二四通接头（6），所述斜交六通接头（2）安装在井口接头（1）的上侧，所述斜交六通接头（2）的外周侧部呈环形阵列均匀设置有四个连通管，所述斜交六通接头（2）侧面的连通管与上下流通管的夹角均为四十五度，所述斜交六通接头（2）的连通管上连通有弯管接头（45），所述第一四通接头（3）安装在斜交六通接头（2）的上侧，所述第一四通接头（3）的左右两侧的连通管上分别安装有第二安全阀（47），所述第二安全阀（47）的一侧连通有三通接头（9），所述三通接头（9）的一侧连通有第一闸阀（7），所述第一四通接头（3）和斜交六通接头（2）的内部上侧均安装有油管连接器（12），所述第一四通接头（3）和斜交六通接头（2）的上部外侧均对称安装有连接器限位机构（11），所述连接器限位机构（11）位于油管连接器（12）的两侧，所述第一四通接头（3）的上侧连通有第一安全阀（42），所述第一安全阀（42）的上侧连通有主闸阀（4），所述主闸阀（4）的上侧连通有异径接头（5），所述异径接头（5）的上侧连通有第二四通接头（6），所述第二四通接头（6）左右两侧和上侧的连通管分别连通有第二闸阀（8），所述第二四通接头（6）一侧的第二闸阀（8）上和三通接头（9）上侧的连通管上连通有气压计（10），所述第一闸阀（7）和第二闸阀（8）在不工作时均安装有密封座（43），所述井口接头（1）与斜交六通接头（2）之间、斜交六通接头（2）与第一四通接头（3）之间、第一四通接头（3）与第一安全阀（42）之间、主闸阀（4）与异径接头（5）以及异径接头（5）与第二四通接头（6）之间均采用大小不一的连接机构相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双管热采井口装置，其特征在于，包括井口接头（1）、斜交六通接头（2）、第一四通接头（3）、主闸阀（4）、异径接头（5）和第二四通接头（6），所述斜交六通接头（2）安装在井口接头（1）的上侧，所述斜交六通接头（2）的外周侧部呈环形阵列均匀设置有四个连通管，所述斜交六通接头（2）侧面的连通管与上下流通管的夹角均为四十五度，所述斜交六通接头（2）的连通管上连通有弯管接头（45），所述第一四通接头（3）安装在斜交六通接头（2）的上侧，所述第一四通接头（3）的左右两侧的连通管上分别安装有第二安全阀（47），所述第二安全阀（47）的一侧连通有三通接头（9），所述三通接头（9）的一侧连通有第一闸阀（7），所述第一四通接头（3）和斜交六通接头（2）的内部上侧均安装有油管连接器（12），所述第一四通接头（3）和斜交六通接头（2）的上部外侧均对称安装有连接器限位机构（11），所述连接器限位机构（11）位于油管连接器（12）的两侧，所述第一四通接头（3）的上侧连通有第一安全阀（42），所述第一安全阀（42）的上侧连通有主闸阀（4），所述主闸阀（4）的上侧连通有异径接头（5），所述异径接头（5）的上侧连通有第二四通接头（6），所述第二四通接头（6）左右两侧和上侧的连通管分别连通有第二闸阀（8），所述第二四通接头（6）一侧的第二闸阀（8）上和三通接头（9）上侧的连通管上连通有气压计（10），所述第一闸阀（7）和第二闸阀（8）在不工作时均安装有密封座（43），所述井口接头（1）与斜交六通接头（2）之间、斜交六通接头（2）与第一四通接头（3）之间、第一四通接头（3）与第一安全阀（42）之间、主闸阀（4）与异径接头（5）以及异径接头（5）与第二四通接头（6）之间均采用大小不一的连接机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种双管热采井口装置，其特征在于，所述油管连接器（12）的外周侧面分别与斜交六通接头（2）上部的连通管内壁和第一四通接头（3）上部的连通管内壁滑动连接，且油管连接器（12）分别在与斜交六通接头（2）和第一四通接头（3）之间的间隙灌注有密封黄油，所述油管连接器（12）的下端的外边缘沿着圆周固定连接有连接器限位圈（13），所述斜交六通接头（2）的内壁中部和第一四通接头（3）的内壁中部均设置有限位圈安装座（44），所述连接器限位圈（13）与限位圈安装座（44）的连接面呈倾斜设置，所述油管连接器（12）的中部安装有出油管（46），所述出油管（46）的上部连通有油管短接（50）。


3.根据权利要求1所述的一种双管热采井口装置，其特征在于，所述连接器限位机构（11）包括限位针（14）、针安装座（15）、限位套座（16）、第一安装帽（17）、挤压块（18）、挤压柱（19）、第一限位垫片（20）、第二限位垫片（21）和密封胶环（52），所述限位套座（16）对称安装在斜交六通接头（2）和第一四通接头（3）的上部外侧，所述限位套座（16）内套接有针安装座（15），所述针安装座（15）的一侧呈阵列连接有若干限位针（14），若干所述限位针（14）分别穿过斜交六通接头（2）和第一四通接头（3）的上部侧壁并与油管连接器（12）相抵接，所述油管连接器（12）在抵接处对应设置有若干针孔且针孔的内壁与限位针（14）端部的侧壁滑动连接，所述针安装座（15）的另一侧固定连接有挤压块（18），所述挤压块（18）呈左宽右窄的圆台状，当挤压块（18）移动到与限位套座（16）的内侧相抵接时，所述挤压块（18）的侧面与与限位套座（16）相契合，所述挤压块（18）的端部固定连接有挤压柱（19），所述挤压柱（19）与限位套座（16）的内壁滑动连接，所述挤压柱（19）的端部通过滚珠轴承与第一安装帽（17）转动连接，所述第一安装帽（17）的内侧壁与限位套座（16）的外侧壁螺纹连接，所述限位套座（16）的端部边缘固定连接有第一限位垫片（20），所述第一安装帽（17）内部底侧边缘固定连接有第二限位垫片（21），所述第一限位垫片（20）和第二限位垫片（21）在第一安装帽（17）拧紧时相互抵接，所述限位套座（16）在与第一四通接头（3）连接的接缝处和与斜交六通接头（2）连接的接缝处分别固定连接有密封胶环（52）。


4.根据权利要求1所述的一种双管热采井口装置，其特征在于，所述井口接头（1）包括第二安装帽（32）、顶压针（33）、安装筒（34）、细油压管（35）、密封片（36）、粗油压槽（37）、限位套环（38）、连接挤压片（39）、摩擦片（40）和异径套管（41），所述异径套管（41）的上下连通管分别通过连接机构与油井口和斜交六通接头（2）连通，所述异径套管（41）的侧面呈倾斜设置且呈弧面状，所述异径套管（41）的两侧对称安装有安装筒（34），所述安装筒（34）呈水平安装，所述安装筒（34）的一侧外部套接有第二安装帽（32）且与第二安装帽（32）螺纹连接，所述第二安装帽（32）的中心固定连接有顶压针（33），所述安装筒（34）的中心轴处开设有细油压管（35），所述顶压针（33）与细油压管（35）的侧壁滑动连接，所述异径套管（41）的连通管中心轴处设置有第一纵向通道（48），所述第一纵向通道（48）的两侧对称设置有第二纵向通道（49），所述第一纵向通道（48）与异径套管（41）的连接处内部开设有粗油压槽（37），所述粗油压槽（37）的槽底中心连通有细油压管（35），所述粗油压槽（37）内安装有密封片（36）且密封片（36）与粗油压槽（37）的内壁滑动连接，所述密封片（36）的一侧与粗油压槽（37）之间灌注有液压油且液压油充满细油压管（35）内，液压油与顶压针（33）相抵接，所述密封片（36）的另一侧中部固定连接有连接挤压片（39）所述连接挤压片（39）的一侧固定连接有摩擦片（40），所述摩擦片（40）的一侧面呈弧面且与第一纵向通道（48）的内侧面保持平整，所述粗油压槽（37）的槽壁内侧套接有限位套环（38），所述限位套环（38）位于密封片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志波，
申请(专利权)人：东营华辰石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37