【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光杆密封器，尤其涉及一种光杆密封器。
技术介绍
1、在原油开采过程中，通常利用抽油机通过光杆带动抽油杆上下往复移动将地下的石油抽出，为防止原油沿光杆流至地面，需要利用光杆密封器对光杆进行密封，现有的光杆密封器是通过挤压盘根使盘根形变对光杆进行密封，由于光杆在工作过程中需要上下往复移动，导致盘根的磨损快，需要工作人员定期对盘根进行更换，同时在光杆上下往复移动时，抽油杆内原油的压力也随着变化，在光杆上移时，抽油杆内原油的压力相比于光杆下移时抽油杆内原油的压力升高，但现有的光杆密封器在使用过程中对盘根的挤压力不变，即盘根对光杆的挤压力不变，导致在光杆下移时，盘根与光杆之间的密封性过盛，对盘根造成不必要的磨损，影响盘根的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种光杆密封器，以克服现有光杆密封器中的盘根磨损快，使用寿命短的缺点。
2、技术方案如下：一种光杆密封器，包括有连接壳，所述连接壳固接有连接盘，所述连接盘远离所述连接壳的一侧螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件内转动连接有挤压壳，所述挤压壳内密封滑动连接有挤压环，所述挤压壳与所述挤压环配合形成挤压腔，所述挤压壳设置有与所述挤压腔连通的第一进气管，所述挤压壳与所述挤压环之间固接有位于所述挤压腔内的第一弹簧，所述连接盘内安装有盘根，所述挤压环与所述盘根挤压配合，所述连接壳内远离所述连接盘的一侧密封滑动连接有加压活塞，所述加压活塞与所述连接壳配合形成加压腔，所述连接壳固接有导气管，所述导气管将所述加压腔与所述挤压腔连通
3、作为优选，所述连接壳内靠近所述连接盘的一侧固接有安装件，所述安装件与所述连接壳之间固接有弹性环，所述连接壳、所述安装件和所述弹性环配合形成固定腔，所述连接壳设置有与所述固定腔连通的第二进气管，所述连接壳内滑动连接有环形分布的滑柱，所述滑柱与所述连接壳之间固接有拉簧，所述滑柱远离相邻所述拉簧的一侧固接有固定块，所述弹性环和所述盘根均与环形分布的所述固定块挤压配合。
4、作为优选，所述安装件内密封滑动连接有中心对称且直线阵列的弧形活塞杆，所述弧形活塞杆与所述安装件配合形成调节腔，所述安装件内设置有中心对称的进气通孔和排气通孔，中心对称且直线阵列的所述调节腔分别通过相邻的所述进气通孔和相邻的所述排气通孔与所述固定腔连通，中心对称的所述弧形活塞杆共同固接有安装环，所述安装环与所述安装件转动连接，所述安装环滑动连接有环形分布的挤压块，所述挤压块固接有对称且直线阵列的挤压条，所述挤压条和相邻的所述挤压块均与所述盘根挤压配合，所述挤压块远离所述盘根的一侧密封滑动连接有导向件，所述安装件上设置有环形分布且直线阵列的导槽，所述导向件于相邻所述导槽内滑动。
5、作为优选，所述导槽为弧形，且所述导槽的圆心未处于所述盘根的中心轴线上。
6、作为优选，所述连接壳内远离所述连接盘的一侧密封滑动连接有蓄力活塞，所述蓄力活塞靠近所述连接盘的一侧与所述连接壳配合形成蓄力腔，所述连接壳设置有与所述蓄力腔连通的进气孔，所述进气孔内安装有单向阀，所述连接壳内设置有蓄能腔，所述蓄能腔位于所述蓄力腔靠近所述安装件的一侧，所述连接壳内设置有将所述蓄能腔与所述蓄力腔连通的导气孔，所述导气孔内安装有单向阀，所述连接壳内设置有将所述蓄能腔与所述固定腔连通的排气孔，所述排气孔内安装有单向阀。
7、作为优选，所述蓄力活塞固接有封堵柱，所述封堵柱与所述连接壳密封滑动连接，所述封堵柱与所述排气孔封堵配合。
8、作为优选，所述连接壳内固接有对称分布的缓冲筒，所述缓冲筒位于所述固定腔内，所述缓冲筒与所述连接壳配合形成缓冲腔，所述缓冲腔内存放有液压油，所述缓冲腔内密封滑动连接有缓冲板，所述缓冲板上设置有通孔，所述缓冲筒与所述缓冲板之间固接有第二弹簧，所述缓冲筒贯穿式密封滑动连接有连接柱，所述连接柱与所述缓冲板固接，所述连接柱远离相邻所述缓冲板的一侧固接有下封堵活塞和上封堵活塞，所述下封堵活塞和相邻的所述上封堵活塞均位于相邻的所述进气通孔内。
9、作为优选，所述下封堵活塞和相邻所述上封堵活塞之间的距离小于直线阵列且相邻所述调节腔之间的距离，所述下封堵活塞和相邻所述上封堵活塞均与相邻的所述进气通孔封堵配合，所述排气通孔内安装有对称分布的单向阀，所述下封堵活塞和所述上封堵活塞上均设置有通孔，用于使二者缓慢复位。
10、作为优选，所述安装环内固接有导管，所述导向件与相邻的所述挤压块配合形成对称分布的调偏腔，所述调偏腔内存放有液压油，同一所述安装环相邻且环形分布的所述调偏腔之间通过相邻的所述导管连通。
11、作为优选，还包括有触发环，所述触发环通过支架固接于所述蓄力活塞远离所述排气孔的一侧，所述连接壳远离所述连接盘的一侧通过支架固接有固定架，所述固定架远离所述蓄力活塞的一侧固接有环形分布的刮片，所述刮片与所述触发环挤压配合。
12、本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术利用抽油杆内原油的压力增大挤压环对盘根的挤压力，同时根据光杆的运行状态，自主调节挤压环对盘根的挤压力，达到在光杆上移时，挤压环对盘根的挤压力增大，避免原油泄露，在光杆下移时，挤压环对盘根的挤压力减小，在保证盘根与光杆之间密封的同时，减小盘根的磨损，延长盘根的使用寿命。
13、通过固定块对盘根的下部进行挤压固定，随后利用挤压块自下而上地对盘根挤压并将其收紧，增大盘根与光杆之间密封性的同时，降低盘根发生褶皱的概率。
14、利用光杆上下移动时连接壳内原油的压力差，为固定腔内持续供气，随着盘根的磨损，固定块和挤压块始终能为盘根提供持续的挤压力，不需要工作人员间隔一段时间来手动增大对盘根的挤压力，减小了工作人员的劳动强度，同时保证了盘根与光杆之间的密封。
15、通过同一安装环相邻挤压块内液压油的相互流动，在光杆发生偏移时，挤压块带动盘根跟随光杆偏移，避免偏移的光杆持续摩擦盘根的一侧，影响盘根与光杆之间的密封。
16、通过刮片对光杆表面粘附的杂质进行清除，避免杂质对光杆进入其与盘根之间，延长了盘根的使用寿命，同时在光杆下移时，解除刮片与光杆的接触，减小刮片的磨损，延长刮片的使用寿命。
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1.一种光杆密封器，其特征在于，包括有连接壳（1），所述连接壳（1）固接有连接盘（2），所述连接盘（2）远离所述连接壳（1）的一侧螺纹连接有螺纹件（3），所述螺纹件（3）内转动连接有挤压壳（4），所述挤压壳（4）内密封滑动连接有挤压环（5），所述挤压壳（4）与所述挤压环（5）配合形成挤压腔（501），所述挤压壳（4）设置有与所述挤压腔（501）连通的第一进气管（502），所述挤压壳（4）与所述挤压环（5）之间固接有位于所述挤压腔（501）内的第一弹簧（6），所述连接盘（2）内安装有盘根（7），所述挤压环（5）与所述盘根（7）挤压配合，所述连接壳（1）内远离所述连接盘（2）的一侧密封滑动连接有加压活塞（8），所述加压活塞（8）与所述连接壳（1）配合形成加压腔（801），所述连接壳（1）固接有导气管（9），所述导气管（9）将所述加压腔（801）与所述挤压腔（501）连通。
2.根据权利要求1所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内靠近所述连接盘（2）的一侧固接有安装件（10），所述安装件（10）与所述连接壳（1）之间固接有弹性环（11），所述连接壳（1）、所述
3.根据权利要求2所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述安装件（10）内密封滑动连接有中心对称且直线阵列的弧形活塞杆（15），所述弧形活塞杆（15）与所述安装件（10）配合形成调节腔（151），所述安装件（10）内设置有中心对称的进气通孔（152）和排气通孔（153），中心对称且直线阵列的所述调节腔（151）分别通过相邻的所述进气通孔（152）和相邻的所述排气通孔（153）与所述固定腔（111）连通，中心对称的所述弧形活塞杆（15）共同固接有安装环（16），所述安装环（16）与所述安装件（10）转动连接，所述安装环（16）滑动连接有环形分布的挤压块（17），所述挤压块（17）固接有对称且直线阵列的挤压条（18），所述挤压条（18）和相邻的所述挤压块（17）均与所述盘根（7）挤压配合，所述挤压块（17）远离所述盘根（7）的一侧密封滑动连接有导向件（19），所述安装件（10）上设置有环形分布且直线阵列的导槽（191），所述导向件（19）于相邻所述导槽（191）内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述导槽（191）为弧形，且所述导槽（191）的圆心未处于所述盘根（7）的中心轴线上。
5.根据权利要求3所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内远离所述连接盘（2）的一侧密封滑动连接有蓄力活塞（20），所述蓄力活塞（20）靠近所述连接盘（2）的一侧与所述连接壳（1）配合形成蓄力腔（201），所述连接壳（1）设置有与所述蓄力腔（201）连通的进气孔（202），所述进气孔（202）内安装有单向阀，所述连接壳（1）内设置有蓄能腔（203），所述蓄能腔（203）位于所述蓄力腔（201）靠近所述安装件（10）的一侧，所述连接壳（1）内设置有将所述蓄能腔（203）与所述蓄力腔（201）连通的导气孔（204），所述导气孔（204）内安装有单向阀，所述连接壳（1）内设置有将所述蓄能腔（203）与所述固定腔（111）连通的排气孔（205），所述排气孔（205）内安装有单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述蓄力活塞（20）固接有封堵柱（21），所述封堵柱（21）与所述连接壳（1）密封滑动连接，所述封堵柱（21）与所述排气孔（205）封堵配合。
7.根据权利要求6所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内固接有对称分布的缓冲筒（22），所述缓冲筒（22）位于所述固定腔（111）内，所述缓冲筒（22）与所述连接壳（1）配合形成缓冲腔（221），所述缓冲腔（221）内存放有液压油，所述缓冲腔（221）内密封滑动连接有缓冲板（24），所述缓冲板（24）上设置有通孔，所述缓冲筒（22）与所述缓冲板（24）之间固接有第二弹簧（23），所述缓冲筒（22）贯穿式密封滑动连接有连接柱（25），所述连接柱（25）与所述缓冲板（24）固接，所述连接柱（25）远离相邻所述缓冲板（24）的一侧固接有下封堵活塞（26）和上封堵活塞（27），所述下封堵活塞（26）和相邻的所述上封堵活塞（27）...
【技术特征摘要】
1.一种光杆密封器，其特征在于，包括有连接壳（1），所述连接壳（1）固接有连接盘（2），所述连接盘（2）远离所述连接壳（1）的一侧螺纹连接有螺纹件（3），所述螺纹件（3）内转动连接有挤压壳（4），所述挤压壳（4）内密封滑动连接有挤压环（5），所述挤压壳（4）与所述挤压环（5）配合形成挤压腔（501），所述挤压壳（4）设置有与所述挤压腔（501）连通的第一进气管（502），所述挤压壳（4）与所述挤压环（5）之间固接有位于所述挤压腔（501）内的第一弹簧（6），所述连接盘（2）内安装有盘根（7），所述挤压环（5）与所述盘根（7）挤压配合，所述连接壳（1）内远离所述连接盘（2）的一侧密封滑动连接有加压活塞（8），所述加压活塞（8）与所述连接壳（1）配合形成加压腔（801），所述连接壳（1）固接有导气管（9），所述导气管（9）将所述加压腔（801）与所述挤压腔（501）连通。
2.根据权利要求1所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内靠近所述连接盘（2）的一侧固接有安装件（10），所述安装件（10）与所述连接壳（1）之间固接有弹性环（11），所述连接壳（1）、所述安装件（10）和所述弹性环（11）配合形成固定腔（111），所述连接壳（1）设置有与所述固定腔（111）连通的第二进气管（112），所述连接壳（1）内滑动连接有环形分布的滑柱（12），所述滑柱（12）与所述连接壳（1）之间固接有拉簧（13），所述滑柱（12）远离相邻所述拉簧（13）的一侧固接有固定块（14），所述弹性环（11）和所述盘根（7）均与环形分布的所述固定块（14）挤压配合。
3.根据权利要求2所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述安装件（10）内密封滑动连接有中心对称且直线阵列的弧形活塞杆（15），所述弧形活塞杆（15）与所述安装件（10）配合形成调节腔（151），所述安装件（10）内设置有中心对称的进气通孔（152）和排气通孔（153），中心对称且直线阵列的所述调节腔（151）分别通过相邻的所述进气通孔（152）和相邻的所述排气通孔（153）与所述固定腔（111）连通，中心对称的所述弧形活塞杆（15）共同固接有安装环（16），所述安装环（16）与所述安装件（10）转动连接，所述安装环（16）滑动连接有环形分布的挤压块（17），所述挤压块（17）固接有对称且直线阵列的挤压条（18），所述挤压条（18）和相邻的所述挤压块（17）均与所述盘根（7）挤压配合，所述挤压块（17）远离所述盘根（7）的一侧密封滑动连接有导向件（19），所述安装件（10）上设置有环形分布且直线阵列的导槽（191），所述导向件（19）于相邻所述导槽（191）内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述导槽（191）为弧形，且所述导槽（191）的圆心未处于所述盘根（7）的中心轴线上。
5.根据权利要求3所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内远离所述连接盘（2）的一侧密封滑动连接有蓄力活塞（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志波，
申请(专利权)人：东营华辰石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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