压铸铝双金属双水道散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸铝双金属双水道散热器，包括多个并排设置的散热单元，相邻两个散热单元通过对丝接头连接，散热单元包括上下水平且平行放置的横管、置于两个横管之间且前后设置的两个竖管，两个竖管相通，两个竖管的上下两端分别与上下放置的横管相通形成一空腔，空腔外部设有包覆每个横管的管套、置于上下横管中心之间且前后设置的支翼板、置于支翼板的前后两端且垂直支翼板设置的前板和后板、包覆在支翼板外侧的第一翅片和多个第二翅片。本实用新型专利技术具有采暖效果好、消除安全隐患、经济实用、高效安全、延长使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖设备，具体地说是一种压铸铝双金属双水道散热器。
技术介绍
采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置，采暖散热器承担着将热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。现有的铝金属散热器是由横管、竖管、支翼板、翅片部分压铸形成，在生产和使用中往往产生漏水的现象，影响产品使用的可靠性，每个散热单元的连接密封性差，漏水现象严重，横管和竖管的内壁薄，性能不稳定，使用寿命短，管内壁的防腐蚀效果差，大大缩短了使用寿命，且传统的散热器多采用单根竖管，采暖效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种采暖效果好、消除安全隐患、经济实用、高效安全、延长使用寿命的压铸铝双金属双水道散热器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种压铸铝双金属双水道散热器，包括多个并排设置的散热单元，相邻两个散热单元通过对丝接头连接；散热单元包括上下水平且平行放置的横管、置于两个横管之间且前后设置的两个竖管，两个竖管相通，两个竖管的上下两端分别与上下放置的横管相通形成一空腔，空腔外部设有包覆每个横管的管套、置于上下横管中心之间且前后设置的支翼板、置于支翼板的前后两端且垂直支翼板设置的前板和后板、包覆在支翼板外侧的第一翅片和多个第二翅片；第一翅片置于多个第二翅片的前部且靠近前板设置，第一翅片的上部为开口向前的弧面，第一翅片与前板的上端形成一导风口；支翼板、管套、前板、后板、第一翅片、第二翅片经整体压铸为铝外壁结构；横管的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个散热单元的两个横管之间通过对丝接头连接，对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈。本技术的进一步改进在于：散热单元为4-9个。本技术进一步改进在于：横管直径为38mm，壁厚为3.5mm；竖管直径为20mm，壁厚为2.0mm。本技术进一步改进在于：第二翅片为3-5个。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、第一翅片与前板的上端形成一导风口，使得暖气集中流向导风口，暖气流更集中，导风效果好。2、每个横管的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个散热单元的两个横管之间通过对丝接头连接，每个对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈，拆卸安装方便，连接稳定，密封性好，消除漏水隐患。3、每个散热单元包括上下水平且平行放置的横管、置于两个横管之间且前后设置的两个竖管，两个竖管相通，两个竖管的上下两端分别与上下放置的横管相通形成一空腔，双水道集暖，采暖效果增加。4、支翼板、管套、前板、后板、第一翅片、第二翅片经整体压铸为铝外壁结构，整体压铸的结构更加结实，承受力强，铝外壁具有优越的热传导性能，快速升温。5、横管直径为38mm，壁厚为3.5mm；竖管直径为20mm，壁厚为2.0mm，横管和竖管的内壁经久耐用，性能更稳定，彻底防止水分子中的成分对材质的腐蚀。6、压铸铝金属散热器由4-9个散热单元组成，可根据房间的大小来改变散热单元的多少，使用灵活可靠。7、第二翅片为3-5个，散热翅片增多，使附近的空气快速升温，采暖效果好。附图说明下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。图1为本技术的结构示意图。图2为散热单元的左视图。图3为散热单元的剖视图。图中标号：1-第二翅片、2-导风口、3-横管、4-竖管、5-管套、6-支翼板、7-前板、8-后板、9-第一翅片。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至图3了本技术压铸铝双金属双水道散热器的一种实施方式，包括多个并排设置的散热单元，相邻两个散热单元通过对丝接头连接，散热单元为4-9个，可根据房间的大小来改变散热单元的多少，使用灵活可靠。散热单元包括上下水平且平行放置的横管3、置于两个横管3之间且前后设置的两个竖管4，两个竖管4相通，双水道集暖，采暖效果增加，两个竖管4的上下两端分别与上下放置的横管3相通形成一空腔，空腔外部设有包覆每个横管3的管套5、置于上下横管3中心之间且前后设置的支翼板6、置于支翼板6的前后两端且垂直支翼板6设置的前板7和后板8、包覆在支翼板6外侧的第一翅片9和多个第二翅片1，第二翅片1为3-5个散热翅片增多，使附近的空气快速升温，采暖效果好；第一翅片9置于多个第二翅片1的前部且靠近前板7设置，第一翅片9的上部为开口向前的弧面，第一翅片9与前板7的上端形成一导风口2，使得暖气集中流向导风口2，暖气流更集中，导风效果好；支翼板6、管套5、前板7、后板8、第一翅片9、第二翅片1经整体压铸为铝外壁结构，整体压铸的结构更加结实，承受力强，铝外壁具有优越的热传导性能，快速升温；横管3的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个散热单元的两个横管3之间通过对丝接头连接，对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈，拆卸安装方便，连接稳定，密封性好，消除漏水隐患。横管4直径为38mm，壁厚为3.5mm；竖管5直径为20mm，壁厚为2.0mm，横管4和竖管5的内壁经久耐用，性能更稳定，彻底防止水分子中的成分对材质的腐蚀。压铸铝双金属双水道散热器的所有横管4和竖管5形成流水腔，上下左右四个端点处任意一个口接进水管，任意一个口接出水管，剩下两个口中一个接放气阀，另一个通过堵头封闭，热水在整个流水腔中流动，加上第一翅片9和第二翅片1的散热作用，使得热气流向导向口2流出，采暖效果好。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸铝双金属双水道散热器，其特征在于：包括多个并排设置的散热单元，相邻两个所述散热单元通过对丝接头连接；所述散热单元包括上下水平且平行放置的横管（3）、置于两个所述横管（3）之间且前后设置的两个竖管（4），所述两个竖管（4）相通，所述两个竖管（4）的上下两端分别与上下放置的横管（3）相通形成一空腔，所述空腔外部设有包覆每个横管（3）的管套（5）、置于上下横管（3）中心之间且前后设置的支翼板（6）、置于支翼板（6）的前后两端且垂直支翼板（6）设置的前板（7）和后板（8）、包覆在支翼板（6）外侧的第一翅片（9）和多个第二翅片（1）；所述第一翅片（9）置于多个第二翅片（1）的前部且靠近前板（7）设置，所述第一翅片（9）的上部为开口向前的弧面，所述第一翅片（9）与前板（7）的上端形成一导风口（2）；所述支翼板（6）、管套（5）、前板（7）、后板（8）、第一翅片（9）、第二翅片（1）经整体压铸为铝外壁结构；所述横管（3）的两端内部分别设有内螺纹，相邻两个所述散热单元的两个横管（3）之间通过对丝接头连接，对丝接头的两端分别设有外螺纹，对丝接头中部设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝双金属双水道散热器，其特征在于：包括多个并排设置的散热单元，相邻两个所述散热单元通过对丝接头连接；所述散热单元包括上下水平且平行放置的横管（3）、置于两个所述横管（3）之间且前后设置的两个竖管（4），所述两个竖管（4）相通，所述两个竖管（4）的上下两端分别与上下放置的横管（3）相通形成一空腔，所述空腔外部设有包覆每个横管（3）的管套（5）、置于上下横管（3）中心之间且前后设置的支翼板（6）、置于支翼板（6）的前后两端且垂直支翼板（6）设置的前板（7）和后板（8）、包覆在支翼板（6）外侧的第一翅片（9）和多个第二翅片（1）；所述第一翅片（9）置于多个第二翅片（1）的前部且靠近前板（7）设置，所述第一翅片（9）的上部为开口向前的弧面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春决，沈焱，宋岷桦，
申请(专利权)人：江苏昂彼特堡散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32