一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床制造技术

本发明专利技术涉及一种圆通类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有加工板，加工板上设置有相互配合的加工装置和与产品配合的载料装置，加工装置包括设置在加工板上的给进座，且给进座连接有给进装置，给进座上设置有相互配合的加工电机和加工转头，加工转头上均匀的设置有三组加工刀座，加工刀座上设置有与产品内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，本发明专利技术在加工转头上均匀的设置三组加工刀座，在三组加工刀座上安装三组相互配合且车削半径和车削长度不同的车削刀具，进而可以一次性完成圆通类零件内端口三道阶梯口的加工，极大的提高了圆筒类零件的内端口加工效率，降低了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床设备领域，尤其涉及一种圆通类定长零件的内端口加工的专用机床。
技术介绍
有一类零件为圆筒状，如金属管和塑料管等，为了使其在组装过程中实现很好的配合，需要对其内端口进行车削加工，大多都是需要车削出内销外大的三组阶梯口，而内端口的加工大多都是采用切削机床。现有的圆筒状产品的内端口加工大多都是采用普通车床，需要进行三道车削工序，要么通过更换刀具实现三次车削，要么更换三个车床进行三次车削，无论是哪一种方式，都需要耗费大量的车削加工时间，加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，在加工转头上均匀的设置三组加工刀座，在三组加工刀座上安装三组相互配合且车削半径和车削长度不同的车削刀具，进而可以一次性完成圆通类零件内端口三道阶梯口的加工，极大的提高了圆筒类零件的内端口加工效率，降低了加工时间。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有加工板(8)，所述的加工板(8)上设置有相互配合的加工装置(3)和与产品配合的载料装置(4)，所述的加工装置(3)包括设置在加工板(8)上的给进座(14)，且给进座(14)连接有给进装置，所述的给进座(14)上设置有相互配合的加工电机(15)和加工转头(16)，所述的加工转头(16)上均匀的设置有三组加工刀座(17)，所述的加工刀座(17)上设置有与产品(5)内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，所述的载料装置(4)、给进装置和加工电机(15)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的给进装置包括设置在加工板(8)上的给进电机(10)，所述的给进电机电机(10)连接有给进丝杆(12)，所述的给进丝杆(12)上套接有与其配合的给进块(13)，所述的给进座(14)与给进块(13)固定连接，且给进座(14)与加工板(8)上设置的给进滑轨(11)配合，所述的给进电机连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的载料装置(4)上前后并排设置有两个与产品(5)配合的载料工位，所述的给进座(14)上设置有两组与两个载料工位分别配合的加工转头(16)。进一步的，所述的载料装置(4)包括设置在加工板(8)上的安装座(20)，所述的安装座(20)上前后并排设置有两个与产品(5)配合的载料座(21)，且两个载料座(21)的下方均与安装座(20)内安装的载料升降气缸(22)配合，所述的载料升降气缸(22)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的载料座(21)为半弧形座，其上方设置有与其配合的卡紧块，所述的卡紧块与安装座(20)上部设置的锁紧块(23)上的锁紧孔(25)通过插销配合，所述的锁紧块(23)与机架(1)上设置且贯穿安装座(20)的锁紧升降气缸(24)配合，所述的锁紧升降气缸(24)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的安装座(20)的左侧或右侧设置有定位升降滑轨(29)，所述的定位升降滑轨(29)上设置有定位升降块(27)，所述的定位升降块(27)的上部设置有与产品(5)的端部配合的定位块(28)，下部与设置在加工板(8)上的定位升降气缸(26)配合，所述的定位升降气缸(26)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的安装座(20)上开设有限位孔(30)，所述的给进座(14)上设置有限位座(18)，所述的限位座(18)上设置有与限位孔(30)配合的限位杆(19)。进一步的，所述的加工板(8)位于载料装置(4)外围的部位设置有成锥形分布的挡灰板(6)，所述的加工板(8)上设置有出灰口(9)，所述的机架(1)上设置有与出灰口(9)配合的收集盒(7)。进一步的，所述的载料装置(4)设置在加工板(8)的中部，所述的载料装置(4)的两侧均配合有加工装置(3)。本专利技术的有益效果为：1、在加工转头上均匀的设置三组加工刀座，在三组加工刀座上安装三组相互配合且车削半径和车削长度不同的车削刀具，进而可以一次性完成圆通类零件内端口三道阶梯口的加工，极大的提高了圆筒类零件的内端口加工效率，降低了加工时间。2、给进装置的结构简单，采用丝杆进行给进，给进精度高，同时设置有给进滑轨，可以确保给进座的的运行轨迹不发生偏移，进而确保加工的精度。3、两个加工转头的设计，配合载料装置上的两个载料工位，进而可以一次性实现两个产品的加工，提高了加工的效率。4、载料装置的结构简单，操作方便，且设置有载料升降气缸，可以更好的调节产品与加工转头的中心轴在一条直线上，确保加工的精度。5、锁紧卡块的设计，可以方便产品的卡紧和取出，同时通过锁紧升降气缸，同步匹配载料座的升降。6、定位活动座和定位块的设计，可以确定好产品的初始位置，对于定长的零件加工能够起到良好的基准作用，进而可以使每次给进都是相同的值，提高了加工的效率，同时又通过定位升降气缸实现上下升降，不会影响到加工装置的加工。7、限位杆和限位孔的配合，既能确保加工转头与产品的配合的精度，同时配合定位块，能够对给进实现限定，防止给进过多或过少的情况，进一步提高切削的精度。8、挡灰板和收集盒的设计，可以防止切削碎屑四散，提高加工过程中的整洁度。9、载料装置两侧均设置加工装置，可以同时对产品的两个内端口进行加工，进一步提高加工的效率。附图说明图1为一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床的立体示意图。图2为载料装置与加工装置的配合立体示意图。图3为加工装置的立体示意图。图4为载料装置的立体示意图。图5为图4中A的局部放大图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、加工装置；4、载料装置；5、产品；6、档灰板；7、收集盒；8、加工板；9、出灰口；10、给进电机；11、给进滑轨；12、给进丝杆；13、给进块；14、给进座；15、加工电机；16、加工转头；17、加工刀座；18、限位座；19、限位杆；20、安装座；21、载料座；22、载料升降气缸；23、锁料块；24、锁紧升降气缸；25、锁料配合孔；26、定位升降气缸；27、定位升降座；28、定位块；29、定位升降滑轨；30、限位孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本专利技术的具体结构为：一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有加工板8，所述的加工板8上设置有相互配合的加工装置3和与产品配合的载料装置4，所述的加工装置3包括设置在加工板8上的给进座14，且给进座14连接有给进装置，所述的给进座14上设置有相互配合的加工电机15和加工转头16，所述的加工转头16上均匀的设置有三组加工刀座17，所述的加工刀座17上设置有与产品5内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，所述的载料装置4、给进装置和加工电机15连接到配电控制箱2。优选的，所述的给进装置包括设置在加工板8上的给进电机10，所述的给进电机电机10连接有给进丝杆12，所述的给进丝杆12上套接有与其配合的给进块13，所述的给进座14与给进块13固定连接，且给进座14与加工板8上设置的给进滑轨11配合，所述的给进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有加工板(8)，所述的加工板(8)上设置有相互配合的加工装置(3)和与产品配合的载料装置(4)，所述的加工装置(3)包括设置在加工板(8)上的给进座(14)，且给进座(14)连接有给进装置，所述的给进座(14)上设置有相互配合的加工电机(15)和加工转头(16)，所述的加工转头(16)上均匀的设置有三组加工刀座(17)，所述的加工刀座(17)上设置有与产品(5)内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，所述的载料装置(4)、给进装置和加工电机(15)连接到配电控制箱(2)。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有加工板(8)，所述的加工板(8)上设置有相互配合的加工装置(3)和与产品配合的载料装置(4)，所述的加工装置(3)包括设置在加工板(8)上的给进座(14)，且给进座(14)连接有给进装置，所述的给进座(14)上设置有相互配合的加工电机(15)和加工转头(16)，所述的加工转头(16)上均匀的设置有三组加工刀座(17)，所述的加工刀座(17)上设置有与产品(5)内端口配合的三组车削半径和车削深度均不同的切削刀具，所述的载料装置(4)、给进装置和加工电机(15)连接到配电控制箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，其特征在于，所述的给进装置包括设置在加工板(8)上的给进电机(10)，所述的给进电机电机(10)连接有给进丝杆(12)，所述的给进丝杆(12)上套接有与其配合的给进块(13)，所述的给进座(14)与给进块(13)固定连接，且给进座(14)与加工板(8)上设置的给进滑轨(11)配合，所述的给进电机连接到配电控制箱(2)。3.根据权利要求1所述的一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，其特征在于，所述的载料装置(4)上前后并排设置有两个与产品(5)配合的载料工位，所述的给进座(14)上设置有两组与两个载料工位分别配合的加工转头(16)。4.根据权利要求3所述的一种圆筒类定长零件的内端口加工的专用机床，其特征在于，所述的载料装置(4)包括设置在加工板(8)上的安装座(20)，所述的安装座(20)上前后并排设置有两个与产品(5)配合的载料座(21)，且两个载料座(21)的下方均与安装座(20)内安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振忠，孟超，李川，晏晓辉，邓君，洪福，贾庆华，
申请(专利权)人：东莞理工学院，广东四象智能制造股份有限公司，巨轮智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44