一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺，包括以下步骤：将尿囊素废水去除大颗粒物质后进入调节池，加入碱液调节pH值至6.5‑7.5，得中和液；加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应；废水依次经过水解酸化池、SBR池，SBR池出水流至排水池；经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。本发明专利技术在满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。本发明专利技术工艺条件温和，废水处理成本低，适合于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理
，具体是一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺。
技术介绍
近些年来，我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，而在制药过程中排放的大量的有毒有害废水严重危害人们的健康。尿囊素是一种两性化合物，也是一种重要的化工原料中间体，广泛用于医药、化妆品、农业、生物工程等领域。在医药领域，尿囊素可医治各种皮肤病，具有促进表皮细胞组织生长，促使伤口愈合及镇痛作用；在轻化工领域，可直接和间接作为化妆品添加剂及其他日用化工品的添加剂，具有润滑、保护组织、亲水、吸水和防止水分散失等作用；在农业方面，可作为植物生长激素，同时又是开发各种复合肥、微肥、长效肥或缓效肥及稀土肥料必不可少的原料。通常用硝酸或过氧化氢乙二醛得到乙醛酸后，再在酸催化下由乙醛酸与尿素缩合两步合成。其中第二步缩合反应中的酸催化剂一般采用硫酸、盐酸和硝酸等无机液体酸，存在设备腐蚀严重，污染环境等缺点。尿囊素工业废水的特点在于：COD高、氨氮高、组分多，其处理难点在于：各组分难于分离，不能直接回收利用。该废水因含有严重影响产品质量的杂质，故也不能直接循环套用，且废水处理技术难度较大，处理成本很高。这些废液种类多且成分复杂，累计效应不容忽视，有些则在降解中产生二次污染，直接排放会对水质、环境产生污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至格栅井经机械格栅去除大颗粒物质后进入调节池，在调节池内均匀水质，加入碱液调节pH值至6.5-7.5，得中和液；(2)向步骤(1)得到的中和液中加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应；(3)水解反应后废水经泵提升至水解酸化池，通过厌氧微生物的作用，去除有机物，降低水中悬浮物，水解酸化池出水流至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除有机物及氨氮，SBR池出水流至排水池；(4)排水池出水经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；(5)水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。作为进一步优选，所述步骤(1)中碱液为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾溶液，碱液的质量百分比浓度为28-35％。作为进一步优选，所述步骤(2)中脲酶与废水原液中所含尿素的质量比为3-10:1000，水解反应温度为24-30℃，水解反应时间为5-6h。作为进一步优选，所述步骤(5)中压滤机中的滤液回流至调节池。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术采用碱液中和和尿素催化水解反应，使多组分、高COD、高氨氮的尿囊素生产废水中的主要组分得以有效分离，然后通过厌氧微生物降低水中悬浮物，好氧微生物去除有机物及氨氮，污泥浓缩处理，在满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。2、本专利技术工艺条件温和，废水处理成本低，适合于工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。表1是某尿囊素生产企业排出的废水水质指标：表1pHCODBODNH3-NSS尿襄素废水3-6≤20000≤6500≤500≤3500本专利技术尿囊素生产过程产生废水的处理工艺：实施例11、将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至格栅井经机械格栅去除大颗粒物质后进入调节池，在调节池内均匀水质，加入质量百分比浓度为28％的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5，得中和液；2、向步骤(1)得到的中和液中加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应，脲酶与废水原液中所含尿素的质量比为6:1000，水解反应温度为24℃，水解反应时间为5h；3、水解反应后废水经泵提升至水解酸化池，通过厌氧微生物的作用，去除有机物，降低水中悬浮物，水解酸化池出水流至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除有机物及氨氮，SBR池出水流至排水池；4、排水池出水经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；5、水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置，压滤机中的滤液回流至调节池。实施例21、将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至格栅井经机械格栅去除大颗粒物质后进入调节池，在调节池内均匀水质，加入质量百分比浓度为30％的氢氧化钾溶液调节pH值至7.5，得中和液；2、向步骤(1)得到的中和液中加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应，脲酶与废水原液中所含尿素的质量比为10:1000，水解反应温度为27℃，水解反应时间为6h；3、水解反应后废水经泵提升至水解酸化池，通过厌氧微生物的作用，去除有机物，降低水中悬浮物，水解酸化池出水流至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除有机物及氨氮，SBR池出水流至排水池；4、排水池出水经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；5、水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置，压滤机中的滤液回流至调节池。实施例31、将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至格栅井经机械格栅去除大颗粒物质后进入调节池，在调节池内均匀水质，加入质量百分比浓度为35％的氨水调节pH值至7，得中和液；2、向步骤(1)得到的中和液中加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应，脲酶与废水原液中所含尿素的质量比为3:1000，水解反应温度为30℃，水解反应时间为5.5h；3、水解反应后废水经泵提升至水解酸化池，通过厌氧微生物的作用，去除有机物，降低水中悬浮物，水解酸化池出水流至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除有机物及氨氮，SBR池出水流至排水池；4、排水池出水经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；5、水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置，压滤机中的滤液回流至调节池。表2为实施例1-3处理后的出水水质表2pHCODBODNH3-NSS实施例17-8≤100≤20≤10≤60实施例27-8≤100≤20≤10≤60实施例37-8≤100≤20≤10≤60上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至格栅井经机械格栅去除大颗粒物质后进入调节池，在调节池内均匀水质，加入碱液调节pH值至6.5‑7.5，得中和液；(2)向步骤(1)得到的中和液中加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应；(3)水解反应后废水经泵提升至水解酸化池，通过厌氧微生物的作用，去除有机物，降低水中悬浮物，水解酸化池出水流至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除有机物及氨氮，SBR池出水流至排水池；(4)排水池出水经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；(5)水解酸化池、SBR池产生的污泥排入污泥浓缩池，经叠螺压滤机压滤，干泥外运处置。

【技术特征摘要】
1.一种尿囊素生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将尿囊素生产过程产生的废水通过管道排至格栅井经机械格栅去除大颗粒物质后进入调节池，在调节池内均匀水质，加入碱液调节pH值至6.5-7.5，得中和液；(2)向步骤(1)得到的中和液中加入脲酶催化剂，进行尿素水解反应；(3)水解反应后废水经泵提升至水解酸化池，通过厌氧微生物的作用，去除有机物，降低水中悬浮物，水解酸化池出水流至SBR池，通过好氧微生物的作用，去除有机物及氨氮，SBR池出水流至排水池；(4)排水池出水经过介质过滤器过滤后由规范化排放口达标排放；(5)水解酸化...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆振斌，
申请(专利权)人：芜湖华海生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34