一种球形压力容器及其放气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形压力容器及其放气结构。放气结构包括用于封堵设置在容器本体的放气口上的放气塞，放气塞上设有用于在受撞击或冲击时破开而打开放气口的薄弱结构。本实用新型专利技术中放气塞起到堵塞容器本体的放气口的作用，而在需要对容器本体放气时，只需将放气塞上的薄弱结构破开后，放气塞从放气口上打开，使得容器本体内的气体可放出，这样在贮存状态式，放气塞保证容器本体的放气口处于一体式密封状态，只有在破坏式打开的情况下，才能打开容器本体的放气口，因此该放气结构解决了现有技术中阀门在关闭状态下高压气体仍然会缓慢泄露的问题，使得整个球形压力容器具有长期贮存不易泄露的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球形压力容器及其放气结构。
技术介绍
目前，普通的气体球形压力容器多应用于贮存低压气体，如中国专利文献CN 105081705 A—高压氮气球形贮罐的制备方法中公开的高压氮气球形容器，包括上下两半球壳体对扣而成的球壳，在球壳上设有供气体进入的进气口和用于外排气体的出气口，以实现从进气口向球壳中注入高压氮气，从出气口排出高压氮气。但这种气体球形压力容器中，出气口的开关通常是通过可重复开关的阀门控制的，所以在高压气体贮存期间，在阀门的阀芯和阀体密封部位，通常会出现高压气体的缓慢泄露，虽然这种缓慢泄露不会造成高压气体的迅速流失，但在需要对高压气体长时间贮存时，随着贮存时间的加长，这种缓慢泄露仍然会引起球壳内贮存的高压气体大量流失的现象，使得高压气体随着贮存时间的加长出现压力降低和气量减少的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种放气结构，旨在解决现有技术中阀门在关闭状态下高压气体仍然会缓慢泄露的问题。另外，本技术的另一目的是提供一种使用该放气结构的球形压力容器。为了实现以上目的，本技术中放气结构的技术方案如下：放气结构，包括用于封堵设置在容器本体的放气口上的放气塞，放气塞上设有用于在受撞击或冲击时破开而打开放气口的薄弱结构。薄弱结构为放气塞上设置的沿环形延伸或沿环形间隔布置的薄弱凹槽。放气塞上设有用于连通容器本体的内腔的盲孔，所述薄弱凹槽处于放气塞的外周上于盲孔的位置处和/或盲孔的孔壁上，放气塞在环槽的槽底部位的孔壁厚度小于其余部分的孔壁厚度。放气塞具有用于从放气口外伸出的外露部分，所述盲孔沿外露部分的悬伸方向延伸，且盲孔的盲端和所述凹槽均处于放气塞的外露部分上。还包括用于撞击或冲击放气塞而破开所述薄弱结构的撞击头和用于驱动撞击头移动的驱动装置。本技术中球形压力容器的技术方案如下：球形压力容器，包括球形的容器本体，容器本体上设有供气体放出的放气口，放气口上封堵设置有放气塞，放气塞上设有用于在受撞击或冲击时破开而打开放气口的薄弱结构。薄弱结构为放气塞上设置的沿环形延伸或沿环形间隔布置的薄弱凹槽。放气塞上设有用于连通容器本体的内腔的盲孔，所述薄弱凹槽处于放气塞的外周上于盲孔的位置处和/或盲孔的孔壁上，放气塞在环槽的槽底部位的孔壁厚度小于其余部分的孔壁厚度。放气塞具有用于从放气口外伸出的外露部分，所述盲孔沿外露部分的悬伸方向延伸，且盲孔的盲端和所述凹槽均处于放气塞的外露部分上。还包括用于撞击或冲击放气塞而破开所述薄弱结构的撞击头和用于驱动撞击头移动的驱动装置。本技术中放气塞起到堵塞容器本体的放气口的作用，而在需要对容器本体放气时，只需将放气塞上的薄弱结构破开后，放气塞从放气口上打开，使得容器本体内的气体可放出，这样在贮存状态式，放气塞保证容器本体的放气口处于一体式密封状态，只有在破坏式打开的情况下，才能打开容器本体的放气口，因此该放气结构解决了现有技术中阀门在关闭状态下高压气体仍然会缓慢泄露的问题，使得整个球形压力容器具有长期贮存不易泄露的优点。附图说明图1是本技术的球形压力容器的实施例的结构示意图；图2是图1中放气塞的结构示意图。具体实施方式本技术中球形压力容器的实施例：如图1和图2所示，该球形压力容器是一种体积小、超高压、充气结构简单且实现电启动开瓶的球形专用压力容器，包括容器本体及其上设置的充气结构、放气结构。容器本体包括两个上下对扣的半球密封固连而成的球形的气瓶4，气瓶4中沿直径方向穿装有上下延伸的芯柱。芯柱的顶部设有从气瓶4的上方伸出的上伸出段，上伸出段的端面上开设有上端开口、下端封闭的进气盲孔，进气盲孔的孔底设有自上而下倾斜设置的进气斜孔，该进气斜孔连通在气瓶4的内腔和进气盲孔的孔底之间。芯柱上还开设有下端开口、上端封闭的出气盲孔，出气盲孔的下端孔口处于芯柱的下端面上、盲端处于进气盲孔的下方，且出气盲孔和进气盲孔同轴相对设置。出气盲孔的孔底上开设有与进气斜孔平行间隔设置的出气斜孔，出气斜孔连通在气瓶4外空间和出气盲孔之间。出气盲孔的孔壁上开设有径向贯通在气瓶4的内腔和出气盲孔的孔腔之间的放气口。出气盲孔内还固定有处于放气口的上方的过滤器3，过滤器3用于对出气盲孔中自下而上流动的气流进行过滤。放气结构主要由封堵固定在放气口中的放气塞2和装配在出气盲孔的下端孔口中的驱动机构组成。放气塞2为沿芯柱的径向延伸的柱状塞体，放气塞2分为密封固定在放气口中的固定段21和从放气口中伸出而悬伸在出气盲孔中的外露段22。固定段21的端部外周上凸设有挡止在放气口的边沿上的止脱凸肩25。放气塞2上还开设有自固定段21的端面沿外露段22的朝向延伸的放气盲孔23，放气盲孔23的孔口处于放气塞2的端面上，放气盲孔23的盲端处于外露段22内。外露段22的外周上设有沿放气盲孔23的周向延伸的环形的薄弱凹槽24，该薄弱凹槽24处于放气盲孔23的孔壁位置处，即薄弱凹槽24处于放气盲孔23的盲端和开口端之间，以通过该薄弱凹槽24在放气塞2上形成薄弱凹槽24的槽底处的孔壁比其余部分的孔壁薄、而使放气塞2的外露段22受径向撞击后、可自薄弱凹槽24处断开而打开放气口的薄弱结构。驱动机构包括上下滑动密封装配在出气盲孔中的撞击杆，撞击杆的下端连接有驱动其上下移动的驱动装置12，撞击杆的上端为锥形的撞击头11，该撞击头11对准在放气塞2的薄弱凹槽24和外露段22端面之间的部位，以使撞击杆和驱动装置12在放气塞2的外露段22下方形成电开瓶装置1；驱动装置12为火药气爆装置，即在驱动装置12中充填有火药，在需要打开放气口时，只需向驱动装置12通电后点燃火药，火药的燃烧会骤然增大驱动装置12和撞击杆之间的气压，以使撞击杆的撞击头11猛烈撞击放气塞2的悬伸端，使得放气塞2的悬伸端被撞掉，放气口打开。进气盲孔分为上段的大径段和同轴连通在大径段的下方的小径段，大径段和小径段之间通过环形的台阶面过渡，且大径段的上端开口，小径段的下端封闭、并与进气斜孔连通。充气结构包括螺纹连接在大径段中的充气接头和处于充气接头下方的密封锥5。充气接头的下端为比上段细的缩颈段，该缩颈段上开设有沿径向贯通的横向气道，横向气道与充气盲孔中开设的中心气道连通，以使气流可自充气接头的上端经中心气道和横向气道流入缩颈段的外周面和大径段的孔壁面之间的环形空间中。密封锥5具有上下滑动密封装配在大径段中的盘部和同轴设置在盘部下方且比盘部细的锥部，盘部的边缘在锥部的外周形成环形的滑动凸肩，该滑动凸肩上开设有上下贯通的桥式气道，桥式气道的上端连通缩颈段和大径段之间的环形空间、下端连通锥部与大径段之间的环形空间；锥部的外周上设有与进气盲孔的台阶密封配合的锥面段，该锥面段在密封锥5被下压后，封上进气盲孔的小径段。本实施例中气瓶4采用不锈钢材质，在气瓶4的瓶头有结构简单、操作简单的充气装置，实现气瓶4的充气及密封；在气瓶4的瓶尾有电开瓶装置1实现气瓶4的开瓶，并装有过滤装置保证气体经过滤后输出。该气瓶4的工作原理是：充气接头连接在外接管路上，对气瓶4进行充气，充气完毕后，顺时针旋转充气接头，充气嘴6顶紧密封锥5，密封锥5这时与气瓶4进行硬接触成为硬密封，这种密封结构可以实现气瓶4气量零泄漏；当启动电开瓶装置1时，电开瓶装置1将气瓶4的放气塞2本文档来自技高网...

【技术保护点】
放气结构，其特征在于，包括用于封堵设置在容器本体的放气口上的放气塞，放气塞上设有用于在受撞击或冲击时破开而打开放气口的薄弱结构。

【技术特征摘要】
1.放气结构，其特征在于，包括用于封堵设置在容器本体的放气口上的放气塞，放气塞上设有用于在受撞击或冲击时破开而打开放气口的薄弱结构。2.根据权利要求1所述的放气结构，其特征在于，薄弱结构为放气塞上设置的沿环形延伸或沿环形间隔布置的薄弱凹槽。3.根据权利要求2所述的放气结构，其特征在于，放气塞上设有用于连通容器本体的内腔的盲孔，所述薄弱凹槽处于放气塞的外周上于盲孔的位置处和/或盲孔的孔壁上，放气塞在环槽的槽底部位的孔壁厚度小于其余部分的孔壁厚度。4.根据权利要求3所述的放气结构，其特征在于，放气塞具有用于从放气口外伸出的外露部分，所述盲孔沿外露部分的悬伸方向延伸，且盲孔的盲端和所述凹槽均处于放气塞的外露部分上。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的放气结构，其特征在于，还包括用于撞击或冲击放气塞而破开所述薄弱结构的撞击头和用于驱动撞击头移动的驱动装置。6.球形压力容器，包括球形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦平，苏开明，杨波，邵飞翔，石文星，
申请(专利权)人：凯迈洛阳气源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41