一种压力容器的密封方法和结构技术

一种压力容器的密封方法，包括以下步骤：第一步，设计压力容器的钣金结构；第二步，钣金结构的边缘折弯形成连接面；第三步，将连接面包胶形成密封面；第四步，设计为密封面配套的软胶密封件。本方法为压力容器的制造提供了一种新型结构，这种压力容器由两种材料组成一体化，再加一个集多种密封形式于一体的专用密封件。在装配时，将密封件置于两个密封面之间，用螺栓固定锁紧。本发明专利技术适用于制造各种不同用途的压力容器，密封效果可靠，在批量生产中其产品质量的一致性和生产效率极为显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力容器制造领域，尤其涉及一种压力容器的密封方法和新型结构。
技术介绍
压力容器是人们生活和生产活动中应用较多的设备之一，用于盛装气体或液体，并能承载一定的压力。压力容器按在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器等等。压力容器的一种，以钣金成型，用焊接或法兰连接的方式制成。非一次性密闭的压力容器就需要将两个半边用法兰连接并密封，这就需要先制作法兰，再焊接到容器本体上，在量产情况下，这种方式产出的产品的质量稳定性和生产效率难以得到保证。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供一种压力容器的密封方法和新型结构，替代传统的法兰结构，有效的提高两半合拢后密闭的可靠性以及生产效率。本专利技术采用的技术方案如下，一种压力容器的密封方法包括以下步骤：S1、设计压力容器的钣金结构；S2、将钣金结构的边缘折弯形成连接面；S3、设计包胶模具，选择工程塑料，通过注塑机对连接面进行注塑包胶形成密封面，包胶层与钣金结构紧密一体化；S4、采用模压热固工艺制造与密封面配套的软胶密封件，软胶密封件依据密封面的结构特定设计，装配时与密封面完全吻合，以螺栓螺母紧固密封。优选地，上述步骤S3在设计包胶模具时，包胶层所形成的密封面阴面上有软胶密封件的定位凹槽；在软胶密封件上则有与凹槽相对应的凸棱，这种定位凹槽和凸棱可以设计多组，以增强O型密封效果。优选地，上述步骤S3在设计包胶模具时，包胶层所形成的密封面阳面上有螺栓螺母的定位穴，方便装配时紧固件的准确到位，又防止紧固时螺栓螺母空转。优选地，上述软胶密封件设计成Y形，在装配时，唇状置于容器内腔，实施第二种密封，并将容器内腔与包胶层隔绝，软胶密封件的片体又实施第三种平面密封。一种压力容器的新型结构，包括两个半边的钣金件，钣金件的边缘部分折弯形成连接面，通过注塑形成包胶层，所述包胶层的阴面即密封面，通过螺栓螺母压紧密封。优选地，两密封面之间设置软胶密封件。优选地，所述包胶层形成的密封面阴面上有软胶密封件的定位凹槽，所述软胶密封件上有与凹槽对应的凸棱，定位凹槽与凸棱形成定位组件和O型密封组件。优选地，所述软胶密封件包括片体和唇状体，唇状体一端与片体连接，其另一端向容器内部延伸并贴合所述包胶层的边缘，以便于形成唇状密封。优选地，包胶层所形成的密封面阳面上有螺栓螺母的定位穴，以便装配时紧固件的准确到位和防止紧固时螺栓螺母空转。本专利技术的有益效果在于：1.以注塑成型替代法兰制作及法兰与容器本体焊接等工序，解决了质量一致性和生产效率问题；当容器密封面的形状为异形时，本专利技术的优点尤为突出。2.注塑成型的密封面可以达到理想状态，所有细节包括装配的便捷性都事先设计好。例如密封件的定位，紧固螺栓螺母的定位等等，甚至密封件受压延伸的走向都事先设计好。3.本专利技术提供的密封件是由个性化设计而制作，集多种密封形式于一体，以满足多于一个面的同步密封，其可靠性和一致性非常明确。附图说明图1为本专利技术的逻辑方框图。图2为本专利技术压力容器的结构示意图。图3为本专利技术的密封结构。图4为本专利技术的密封件示意图。具体实施方式如图1至图4所示，对本专利技术的技术方案作进一步描述。一种压力容器密封方法的实施例包括以下步骤：S1、设计压力容器的钣金结构，按照不同用途和环境设计不同形状的压力容器；S2、两半结构的边缘折弯形成连接面，从成本和效率角度两半的形状和大小相同为佳；S3、设计包胶模具，将压力容器的两个半边置入模具中，通过注塑机对连接面进行注塑包胶形成密封面，密封面与钣金结构紧密一体化形成新的结构。密封面的形状由模具决定，例如，设计定位凹槽21和螺栓螺母的定位穴22，当然除了满足密封功能外可以延伸具备其他辅助功能；S4、装配时在两个密封面之间置入一软胶密封件，软胶密封件采用模压热固工艺制造，与密封面配套。本例的密封件设计成Y形，为了加强定位及密封效果，设计了凸棱33，定位凹槽21与凸棱33的组数在本实施例中为两组。显然，此密封件具有多种密封形式于一体、可以实现多于一个面的同步密封之特点。一种压力容器的新型结构100，包括两个半边的钣金件1，钣金件的形状可以是相同的，也可以是不同的。本专利技术主要介绍两个半边的钣金件是如何进行有效密封的。不同形状的钣金件，只要采用本实施例给出的方案进行密封，都应当属于本专利技术的保护范围。所述钣金件1的边缘部分折弯形成连接面，在注塑机上通过注塑在连接面上形成包胶层2作为密封面。装配时两密封面之间设置软胶密封件3，以螺栓螺母01和平面垫圈02将密封件紧固在密封面中间。上述软胶密封件3包括片体31、唇状32和凸棱33，这种设计是为了密封的可靠性。不同情况决定不同的设计。这个密封件具有三种密封形式，即唇状密封32、平面密封31和两处凸棱33形成的O型密封，这种三重密封形式四道一体化的设计属于本专利技术的保护范围。另外，唇状32用以保证容器内盛放物质的纯净度，不受任何污染。唇状32让压力容器内盛装的物体与包胶层2隔绝，以至在选择包胶层2的材质时可以更为广泛。进一步，密封面2可以具备延伸的辅助功能。如本例密封面2延伸形成一个固定压力容器的基础部23，以方便压力容器在整个设备系统中的安装。本专利技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本专利技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本专利技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器的密封方法，其特征在于以下步骤：S1、设计压力容器的钣金结构；S2、钣金结构的边缘折弯形成连接面；S3、设计包胶模具，选择工程塑料，通过注塑机对连接面进行注塑包胶形成密封面，包胶层与钣金结构紧密一体化形成新的结构；S4、采用模压热固工艺制造与密封面配套的软胶密封件，软胶密封件依据密封面的结构特定设计，装配时与密封面完全吻合，通过螺栓压紧密封。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器的密封方法，其特征在于以下步骤：
S1、设计压力容器的钣金结构；
S2、钣金结构的边缘折弯形成连接面；
S3、设计包胶模具，选择工程塑料，通过注塑机对连接面进行注塑包胶形成密封面，包胶层与钣金结构紧密一体化形成新的结构；
S4、采用模压热固工艺制造与密封面配套的软胶密封件，软胶密封件依据密封面的结构特定设计，装配时与密封面完全吻合，通过螺栓压紧密封。
2.根据权利要求1所述压力容器的密封方法，其特征在于步骤S3，设计包胶模具，让包胶层所形成的密封面阴面上有软胶密封件的定位凹槽，而软胶密封件上则有与凹槽对应的凸棱。
3.根据权利要求1所述压力容器的密封方法，其特征在于步骤S3，设计包胶模具，让包胶层所形成的密封面阳面上有螺栓螺母的定位穴，以便装配时紧固件的准确到位和防止紧固时螺栓螺母空转。
4.根据权利要求1所述压力容器的密封方法，其特征在于步骤S4，软胶密封件设计成Y形，以便于达到多种密封形式，装配时...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海炎，
申请(专利权)人：袁海炎，
类型：发明
国别省市：广东;44