本实用新型专利技术涉及一种密封性增强的容器盖，其包括盖体和扣盖，所述盖体内设置有封挡片，所述封挡片上设置有出液口和进气口，所述封挡片下端设置有进气通道，所述进气通道与所述进气口相通，所述封挡片下端设置有环形容器塞筒，所述环形容器塞筒环绕所述出液口和进气口设置。本实用新型专利技术的容器盖不但可以控制出液口流速的大小和出液轨迹的平稳性，还实现容器盖和容器口密封性增强的目的，起到两者兼顾的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封性增强的容器盖。
技术介绍
目前，市场上的容器盖样式多种多样，为了避免倒液的时候出现出液和进气发生同道竞争的现象，一些技术人在容器盖上开设出液口的同时，又加开进气口，在一定程度上克服了出液和进气发生同道竞争的缺陷，使出液达到稳流的目的。但是上述容器盖出液口与进气是分离的，因此出液口必须是偏心结构，才能给进气孔让出空间，在注塑时，容易使容器盖出现不均匀和弹性形变，导致容器盖的密封性能下降，在容器口处漏液。当产品在长途的运输过程中，液体渗漏将会给液体生产商带来巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能结构简单、实用的密封性增强的容器盖。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:一种密封性增强的容器盖，其包括盖体和扣盖，所述盖体内设置有封挡片，所述封挡片上设置有出液口和进气口，所述封挡片下端设置有进气通道，所述进气通道与所述进气口相通，所述封挡片下端设置有环形容器塞筒，所述环形容器塞筒环绕所述出液口和进气口设置。作为本技术进一步的改进，所述封挡片呈槽状设置。作为本技术进一步的改进，所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽，所述进气口设置在所述导向回流槽的最低点。作为本技术进一步的改进，所述容器塞筒与所述导向回流槽之间形成间隙。作为本技术进一步的改进，所述容器塞筒内侧与所述封挡片之间设置有多个加强筋。作为本技术进一步的改进，所述进气通道内壁呈阶梯状设结构，且进气通道的内径自靠近进气口一端向远离进气口的一端逐渐变大。作为本技术进一步的改进，所述进气通道的外壁为喇叭状设置，且进气通道的外径自靠近进气口一端向远离进气口的一端逐渐变大。作为本技术进一步的改进，所述容器塞筒为锥形容器塞筒。作为本技术进一步的改进，所述出液口内设置有可拆卸密封结构。作为本技术进一步的改进，所述进气口上设置有可拆卸密封件。作为本技术进一步的改进，所述扣盖内侧顶部设置有用于扣合所述出液口的扣紧部。作为本技术进一步的改进，所述容器盖为塑胶容器盖。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下:本技术所提供盖体内部设置封挡片，在封挡片上设置有进气口和出液口，进气口连接有进气通道，倾倒液体时，进气口位于出液口上端，同时，进气口的直径是出液口直径的不足六分之一，在进气口处的液体压力小于出液口处的液体压力，当倾倒液体时，液体选择性的从出液口流出。该结构的出液口与进气口，两个口的末端形成了在液体当中的高度差，进气口末端的液体压强比出液口末端的小，液体压强差与两个口末端之间的距离成正比，当容器中的液体流出一部分后，内部气压变低，此时进气口外部空气形成的压力大于容器内部液体在进气口处产生的压力，空气自然从进气口进入容器当中，维持瓶内外气压稳定，如此出液与进气以很高的频率交替进行着，可以控制出液口流速的大小和出液轨迹的平稳性。本技术的封挡片下端设置有容器塞筒，实现密封液体的作用，这样，既不影响容器塞筒的功能，又不影响导向回流槽的功能，起到两者兼顾的作用。本技术的封挡片呈槽状设置，便于倾倒完毕后液体的回流。本技术封挡片的槽底部设置有导向回流槽，进气口设置在所述导向回流槽的最低点。可以形成多坡度迅速回流，使残留液更容易在短时间内集中到导向回流槽中，并延导向回流槽最低部的回液孔回流到容器中，保证了容器盖体内、外的干净。进气口在倾倒液体时作为进气目的使用，在倾倒液体完毕后作为液体回流目的使用，产品布局紧凑，实用方便。本技术容器塞筒与所述导向回流槽之间形成间隙。把导向回流槽与容器塞筒之间完全分离开来，让导向回流槽的底部以及容器塞筒都成为独立体，这样容器塞筒整个圆周的塑料弹性一致，实现密封液体的作用。优选的，本技术的容器塞筒内侧与所述封挡片之间设置有多个加强筋。当容器不是塑料材质时，比如:玻璃容器或铁质容器时，容器口几乎没有任何弹性，在这种情况下，容器塞筒的塞力就要加强，可以在容器塞筒的内部适当均匀增加一些加强筋来加固容器塞筒的强度，使得容器盖在容器塞筒塞进容器口以后，液体同样也不会渗漏出来，起到完全密封的作用。在本技术中，将进气通道的内孔做成逐渐变径的阶梯状，可以大大增加了液体与管壁之间的摩擦力也就是沿程阻力。同时，还对模具上这部分部件起到加固的作用，使它的寿命增加了数倍，这是一举多得的措施。阻止了液体的流出，给空气的进入提供了时间差，实现了在进气通道末端取代单向阀的目的，降低了生产成本。本技术在模具部件能够退出的前提下，将进气通道的外壁做成轻微的喇叭状，这样，不仅仅有利于节约进气通道壁所用的材料，也有利于盖体注塑完成后，进气通道壁上下的厚度差距不是很大，冷却的过程中所用的时间相近，产品不会变形。将进气通道内壁做成阶梯状以后，进气通道内部模具的部件退出也十分地顺利，而且同时，翻盖、盖体与阶梯状的进气通道完全可以一次性地注塑完成，使得生产瓶盖的流程得到了大大的简化，实现了节能、减排。优选的，根据不同容器的材质设计不同的容器塞筒锥度，通过容器塞筒的锥形设计，以及与容器口的过盈配合，进一步提高容器盖与容器口连接的密封性。本技术的出液口内设置有可拆卸密封结构，进气口上设置有可拆卸密封件，可以保证在产品运输过程中，溶液不会从回流孔中流出，保证运输中产品的质量。本技术扣盖内侧顶部设置有用于扣合出液口的扣紧部，即便瓶子倒斜，容器内的液体液不会从出液口流出，保证使用中产品不外漏。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的封挡片的结构示意图附图3为本技术加强筋的结构示意图；在附图中:1盖体、12封挡片、121出液口、122进气口、123进气通道、124导向回流槽、125容器塞筒、126间隙、127加强筋、128可拆卸密封结构、129可拆卸密封件、2扣盖、21扣紧部、3连接件。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1和2所示的密封性增强的容器盖有一个盖体1和一个扣盖2，所述盖体1和所述扣盖2在一侧以与其制成一体的连接件3互相连接，当然也可以不用连接件3连接，直接扣接或去掉扣紧部件21，采用螺旋上盖。所述盖体1内设置有封挡片12，所述封挡片12上设置有出液口 121和进气口 122，所述封挡片12下端设置有进气通道123，所述进气通道123与所述进气口 122相通，所述封挡片12呈槽状设置，所述封挡片12的槽底部设置有导向回流槽124，所述进气口 122设置在所述导向回流槽124的最低点，导向回流槽是在封挡片下挖形成的比封挡片坡度更深的槽状结构。倾倒液体时，进气口 122位于出液口 121上端，同时进气口 122的内径是出液口121内径的不足六分之一，在进气口 122处的液体压力小于出液口 121处的液体压力。当倾倒液体时，液体选择性的从出液口 121流出。当容器中的液体流出一部分后，内部气压变低，本结构的出液口 121与进气口 122，两个口的末端形成了在液体当中的高度差，进气口122末当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封性增强的容器盖，其包括盖体(1)和扣盖(2)，其特征在于，所述盖体(1)内设置有封挡片(12)，所述封挡片(12)上设置有出液口(121)和进气口(122)，所述封挡片(12)下端设置有进气通道(123)，所述进气通道(123)与所述进气口(122)相通，所述封挡片(12)下端设置有环形容器塞筒(125)，所述环形容器塞筒(125)环绕所述出液口(121)和进气口(122)设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹登禄，
申请(专利权)人：曹登禄，
类型：新型
国别省市：河北;13
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