【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮胎生产设备，具体涉及轮胎挤出模头。
技术介绍
轮胎成型过程中，首先需要将调制好的胶料通过轮胎挤出机将胶料挤出成胎面、胎肩或胎侧等，在胶料的挤出过程中，受温度影响严重，温度过高时，挤出胶料时会出现粘连的现象，温度过低，在胶料进入料斗时会出现硬化现象，这样挤出的半成品胶部件容易产生薄厚不均的现象。而且，大多数使用的模头只能挤出一种宽度和厚度的胶料半成品，实际生产中会需求不同规格的胶料，单一的轮胎挤出模头不能满足生产需求，使用不方便，更换模头浪费人力、物力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种能够调节出料口的宽度和长度，从而使挤出的胶料宽度和厚度符合要求，不用频繁更换模头，方便、实用，操作简单，节省时间和成本。为解决上述问题，本技术的设计方案为：轮胎挤出模头，包括模头本体和设于模头本体外周的冷却加热腔，所述的模头本体包括胶料入口、胶料出口，在胶料入口处的内侧设有温度传感器，在胶料出口处设有调节装置，所述调节装置包括用于调节胶料出口面积的调节板和位于胶料出口处用于固定调节板的凸沿，所述凸沿上设有均匀分布的螺孔，所述的调节板卡扣在凸沿上，并设有与凸沿相对应的螺孔。通过移动调节板的位置，调节出料口处的宽度和长度，对准凸沿和调节板的螺孔，使用螺栓固定，从而使挤出的胶料有不同宽度和厚度。优选的，所述的调节板包括卡扣在上下凸沿上的宽度调节板和卡扣在左右凸沿上的厚度调节板。通过左右移动宽度调节板和上下移动厚度调节板实现出料口的大小不同，从而挤出不同宽度和厚度的胶料。为保证胶料出口面积在最大范围内可调，所述的宽度调节板的两宽度边卡扣在上下凸沿上，其长度不小...
【技术保护点】
轮胎挤出模头，其特征在于：包括模头本体和设于模头本体外周的冷却加热腔，所述的模头本体包括胶料入口、胶料出口，在胶料入口处的内侧设有温度传感器，在胶料出口处设有调节装置，所述调节装置包括用于调节胶料出口面积的调节板和位于胶料出口处用于固定调节板的凸沿，所述凸沿上设有均匀分布的螺孔，所述的调节板卡扣在凸沿上，并设有与凸沿相对应的螺孔。
【技术特征摘要】
1.轮胎挤出模头，其特征在于：包括模头本体和设于模头本体外周的冷却加热腔，所述的模头本体包括胶料入口、胶料出口，在胶料入口处的内侧设有温度传感器，在胶料出口处设有调节装置，所述调节装置包括用于调节胶料出口面积的调节板和位于胶料出口处用于固定调节板的凸沿，所述凸沿上设有均匀分布的螺孔，所述的调节板卡扣在凸沿上，并设有与凸沿相对应的螺孔。2.根据权利要求1中所述的轮胎挤出模头，其特征在于：所述的调节板包括卡扣在上下凸沿上的宽度调节板和卡扣在左右凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周松芳，王祥伟，于文忠，
申请(专利权)人：德州玲珑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。