一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置制造方法及图纸

一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置由四台蒸压釜，蒸汽压缩机和四台控制阀组成；第一蒸压釜作为倒汽蒸压釜，它的倒汽口分别通过控制阀与待倒汽的第二蒸压釜和第三蒸压釜的倒汽口相连接，藉助于二个蒸压釜之间蒸汽压力差来实施倒汽。第四蒸压釜也是待倒汽蒸压釜与第一蒸压釜之间的倒汽是藉助于蒸汽压缩机的抽吸作用来实施的；实施多次倒汽和蒸汽压缩抽吸倒汽后能把第一蒸压釜自由空间内残存的压力蒸汽连同闪蒸产生二次蒸汽一起进行回收，实施倒汽蒸压釜的“零排放”，达到了高效节能的目的。这种倒汽装置可用于加气混凝土砌块生产线之中。

Steam pouring device of autoclaved aerated concrete block autoclave

An autoclave aerated concrete block down device consists of four steam autoclave reactor, steam compressor and four control valve; the first autoclave is used for steam autoclave, the inverted steam outlet respectively through control valve and third autoclave autoclave to pour steam second steamed down the steam outlet is connected with the help of two vapor pressure difference between the implementation of inverted steam autoclave. The fourth is to pour the autoclave steaming between the autoclave and the first steam autoclave is inverted vapor suction effect with the help of steam compressor to implement; the implementation of several inverted vapor and vapor compression after the steam suction back pressure steam autoclave first free space remaining in the two together with the flash steam for recycling, the implementation of inverted steam autoclave \zero emissions\, the efficiency for energy saving. The utility model can be used in the aerated concrete block production line.

【技术实现步骤摘要】
所属
：本技术提供了一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置。它属于机械
，它可用于加气混凝土砌块生产线中。
技术介绍
：蒸压釜是加气混凝土砌块生产过程中很主要的设备，加气混凝土砌块在蒸压釜内实施蒸压过程中需要大量蒸汽，消耗的能量要占加气混凝土砌块生产全过程中能耗的90％。在加气混凝土砌块完成蒸压后，在蒸压釜内尚有大量残存的压力蒸汽是直接向大气排放，这些残存的压力蒸汽还拥有很大能量，造成极大的能源浪费。这种现象已引起业内人士高度的关注，不少企业相继开发了各种不同类型蒸压釜排放蒸汽能量回收装置，以减少向大气排放的蒸汽量，尽量减少能源损失。有关这方面的技术已申请了不少的专利，经不完全的查阅已收集到有：技术专利：蒸压加气混凝土砌块排放蒸汽回收利用装置(CN200820153886.3)；技术专利：一种加气混凝土砌块节能蒸养护养装置(CN201320865542.6)；技术专利：加气混凝土砌块生产中的蒸汽回收利用装置(CN201320442185.2)。上述三项技术专利的专利技术人均提出对蒸压釜排放蒸汽实施多级倒汽的技术方案，使蒸压釜排放蒸汽实施多次倒汽，使蒸压釜残存的压力蒸汽的压力大幅度降低，减少向大气排放的蒸汽量，以达到部分节能效果。但在实施这些专利后，蒸压釜即使经过多次向待倒蒸压釜倒汽，由于待倒蒸压釜的容积有限，因此蒸压釜倒汽后残存的压力蒸汽的压力不能降低到大气压，始终不能实现蒸压釜“零排放”，尚有部分残存压力蒸汽向大气排放。要实施蒸压釜的“零排放”是不容易的，因为蒸压釜内还装满整釜并处在高温状态下的加气混凝土砌块，它具有很大潜能。当蒸压釜倒汽后，残存的压力蒸汽的压力低于加气混凝土砌块温度所对应饱和压力时，加气混凝土砌块内含有的水分会出现闪蒸现象，就会产生大量二次蒸汽，其蒸汽量之大会远大于充满蒸压釜自由空间的残存的压力蒸汽量。这部分二次蒸汽也随着充满蒸压釜自由空间的残余蒸汽一起向大气排放，这部分的能量损失更为巨大。这也是目前蒸压釜倒汽装置的不足。
技术实现思路
：为克服现有加气混凝土砌块蒸压釜蒸汽能量回收装置的不足，本技术提供了一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置。该装置不仅能实施倒汽蒸压釜向待倒汽蒸压釜多次倒汽，而且能把倒汽蒸压釜内残存的压力蒸汽连同闪蒸产生二次蒸汽一起进行回收，实现了倒汽蒸压釜的零排放，达到了高效节能的目的。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：当倒汽蒸压釜经过多次向待倒汽蒸压釜倒汽后的残存的压力蒸汽降低到难以继续向待倒汽蒸压釜倒汽时，便实施蒸汽压缩机抽吸倒汽。把倒汽蒸压釜的倒汽口与蒸汽压缩机的吸入口相连接，蒸汽压缩机的压出口与新待倒蒸压釜倒汽口相连接，藉助于蒸汽压缩机的抽吸作用，把倒汽蒸压釜内自由空间残存压力蒸汽全部抽吸掉。不仅如此，由于倒汽蒸压釜还装满整釜并处在高温状态下的加气混凝土砌块，当倒汽蒸压釜倒汽后残存的压力蒸汽的压力下降，低于加气混凝土砌块温度所对应饱和压力时，加气混凝土砌块内含有的水分就会汽化，出现闪蒸现象，产生大量二次蒸汽。此时，在蒸汽压缩机的抽吸作用下这部分二次蒸汽也被注入到新待倒的蒸压釜中，不仅可实施倒汽蒸压釜的 “零排放”，还充分回收了倒汽蒸压釜加气混凝土砌块的储存的热量和水分，这部分的能量是远大于倒汽蒸压釜自由空间内的残余蒸汽的能量，实施能量回收的价值更大，达到高效节能的目的。该加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置，其特征是由四台蒸压釜，蒸汽压缩机和四台控制阀组成；第一蒸压釜作为倒汽蒸压釜，第二蒸压釜、第三蒸压釜作为待倒汽蒸压釜，它们是藉助于二个蒸压釜之间蒸汽压力差来实施倒汽的；第一蒸压釜倒汽口与第二蒸压釜倒汽口之间用控制阀相连接；第一蒸压釜倒汽口与第三蒸压釜倒汽口之间用控制阀相连接；第四蒸压釜也是待倒汽蒸压釜，与第一蒸压釜之间的倒汽是藉助于蒸汽压缩机的抽吸作用来实施的；第一蒸压釜倒汽口与蒸汽压缩机的吸入口通过控制阀相连接，蒸汽压缩机的压出口通过控制阀与第四蒸压釜倒汽口相连接。本技术的有益效果是：1.实施倒汽蒸压釜向待倒蒸压釜多次倒汽和蒸汽压缩机抽吸倒汽，能把倒汽蒸压釜自由空间内残存的压力蒸汽连同闪蒸产生二次蒸汽一起进行回收。不仅能实施倒汽蒸压釜的“零排放”，而且达到了高效节能的目的。2.本技术提供的加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置，可在蒸压加气混凝土砌块生产线上得到应用，犹如一个机械部件可用于各种机器中一样，这种新的倒汽装置可用于蒸压加气混凝土砌块生产线排放蒸汽回收利用装置或节能蒸养护养装置之中。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置的原理示意图。图中1.第一蒸压釜、2.第二蒸压釜、3.第三蒸压釜、4.第四蒸压釜、5.控制阀、6.蒸汽压缩机、7.控制阀、8.控制阀、9.控制阀。具体实施方式一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置，其特征是由四台蒸压釜，蒸汽压缩机和四台控制阀组成；第一蒸压釜(1)作为倒汽蒸压釜，第二蒸压釜(2)和第三蒸压釜(3)作为待倒汽蒸压釜，它们是藉助于二个蒸压釜之间蒸汽压力差来实施倒汽的；第一蒸压釜(1)倒汽口与第二蒸压釜(2)倒汽口之间用控制阀(9)相连接；第一蒸压釜(1)倒汽口与第三蒸压釜(3)倒汽口之间用控制阀(8)相连接；第四蒸压釜(4)也是待倒汽蒸压釜，与第一蒸压釜(1)之间的倒汽是藉助于蒸汽压缩机(6)的抽吸作用来实施的；第一蒸压釜(1)倒汽口与蒸汽压缩机(6)的吸入口通过控制阀(5)相连接，蒸汽压缩机(6)的压出口通过控制阀(5)与第四蒸压釜(4)倒汽口相连接。第一蒸压釜(1)处于倒汽状态，其蒸汽压力为1.2-1.3Mpa，准备向第二蒸压釜(2)、第三蒸压釜(3)、第四蒸压釜(4)倒汽。它的倒汽操作过程如下：1.打开控制阀(9)，使第一蒸压釜(1)与第二蒸压釜(2)沟通，在蒸汽压力差的作用下，把充满第一蒸压釜(1)中的蒸汽向第二蒸压釜(2)倒汽，倒汽的结果使第一蒸压釜(1)的蒸汽压力下降，而使第二蒸压釜(2)蒸汽压力逐渐提高，二者之间的压力差值在逐渐缩小，当趋向平衡时，二者差值达到设定值时，关闭控制阀(9)，第一蒸压釜(1)停止向第二蒸压釜(2)倒汽。2.打开控制阀(8)，使第一蒸压釜(1)与第三蒸压釜(3)沟通，在蒸汽压力差的作用下，把第一蒸压釜(1)中的残存高压蒸汽向第三蒸压釜(3)倒汽，倒汽的结果使第一蒸压釜(1)的蒸汽压力继续下降，而使第三蒸压釜(3)蒸汽压力逐渐提高，二者之间的压力差值在逐渐缩小，当趋向平衡时，二者差值达到设定值时，关闭控制阀(8)， 第一蒸压釜(1)停止向第三蒸压釜(3)倒汽。3.由于第一蒸压釜(1)中的蒸汽经过二次倒汽，使它蒸汽压力下降很大，已难以继续向第四蒸压釜(4)倒汽，此时应进入蒸汽压缩机抽吸倒汽程序。打开控制阀(7)和控制阀(5)，同时启动蒸汽压缩机(6)，藉助于蒸汽压缩机(6)的抽吸的功能，把第一蒸压釜(1)内残存的蒸气抽出，注入第四蒸压釜(4)，使第一蒸压釜(1)内的压力下降，并接近于真空，基本上把第一蒸压釜(1)内充满自由空间的蒸汽都被抽完了。4.由于第一蒸压釜(1)还装满了整釜加气混凝土砌块，加气混凝土砌块仍处在高温状态，当第一蒸压釜(1)内的蒸汽压力低于加气混凝土砌块温度所对应饱和压力时加气混凝土砌块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置，其特征是由四台蒸压釜，蒸汽压缩机和四台控制阀组成；第一蒸压釜作为倒汽蒸压釜，第二蒸压釜、第三蒸压釜作为待倒汽蒸压釜，它们是藉助于二个蒸压釜之间蒸汽压力差来实施倒汽的；第一蒸压釜倒汽口与第二蒸压釜倒汽口之间用控制阀相连接；第一蒸压釜倒汽口与第三蒸压釜倒汽口之间用控制阀相连接；第四蒸压釜也是待倒汽蒸压釜，与第一蒸压釜之间的倒汽是藉助于蒸汽压缩机的抽吸作用来实施的；第一蒸压釜倒汽口与蒸汽压缩机的吸入口通过控制阀相连接，蒸汽压缩机的压出口通过控制阀与第四蒸压釜倒汽口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置，其特征是由四台蒸压釜，蒸汽压缩机和四台控制阀组成；第一蒸压釜作为倒汽蒸压釜，第二蒸压釜、第三蒸压釜作为待倒汽蒸压釜，它们是藉助于二个蒸压釜之间蒸汽压力差来实施倒汽的；第一蒸压釜倒汽口与第二蒸压釜倒汽口之间用控制阀相连接；第一蒸压釜倒汽口与第三蒸压釜倒汽口之间用控制阀相连接；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏嘉琪，
申请(专利权)人：上海道力其能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31