电石原料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石原料生产系统，电石原料生产系统包括回转窑干燥器(1)、第一料仓(2)、第二料仓(3)、第一进料螺旋(4)、第二进料螺旋(5)、热解反应器(8)、出料螺旋(9)、换热器(11)、热压成型装置(12)，采用中低阶煤与石灰粉混合热解，热解后的半焦与石灰粉的混合物经过换热后直接热压成型制备电石原料，利用半焦显热，减少能耗。该工艺可灵活调整半焦与石灰粉的比例，半焦与石灰粉混合均匀，加快电石反应速率，同时成型的电石原料具有确定的比例和大小，电石反应过程参数稳定，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体涉及一种电石原料生产系统。
技术介绍
电石的传统生产方法为电热法，即采用块状进料和电能供热，碳和氧化钙在电石炉内，通过高温电弧反应(＞2000℃)生成碳化钙，电热法电石生产工艺存在能耗大、产率低，不符合国家节能减排、可持续发展的环保政策与环保法律要求。氧热法电石生产工艺是电石生产发展的新方向，即在有氧存在的条件下，使部分碳发生燃烧，产生的热量使剩余的碳和氧化钙发生反应生成碳化钙。目前的氧热法主要采用块状进料，具有反应速率慢、反应时间长等缺点，致使电石生产工艺的产率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种电石原料生产系统和电石原料的生产工艺。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：一种电石原料生产系统，包括回转窑干燥器1、第一料仓2、第二料仓3、第一进料螺旋4、第二进料螺旋5、热解反应器8、出料螺旋9、换热器11、热压成型装置12，其中，回转窑干燥器1与第一料仓2相连，第一料仓2与第一进料螺旋4相连，第二料仓3与第二进料螺旋5相连，第一进料螺旋4和第二进料螺旋5分别与热解反应器8的物料进口相连，热解反应器8的物料出口与出料螺旋9相连，换热器11与出料螺旋9相连，热压成型装置12与换热器11相连。优选地，电石原料生产系统还包括布料器6，所述布料器6具有布风帽7，布风帽7设于热解反应器8内物料进口正下端，布风帽7与热解反应器8物料进口的距离为100～500mm，布风帽7顶层设有多个圆孔。优选地，热解反应器8包括：多个辐射管8-1、燃气进口8-2、烟气出口8-3、热解油气出口8-4，其中，辐射管8-1在热解反应器8内采用交错布置方式，辐射管之间的距离为100～500mm，燃气进口8-2的位置靠近热解反应器8的物料进口，热解油气出口8-4的位置靠近 热解反应器8的物料出口，烟气出口8-3的位置靠近热解反应器8的物料出口。进一步地，电石原料生产系统还包括：净化系统(10)，净化系统(10)分别与热解油气出口(8-4)和燃气进口(8-2)相连。进一步地，烟气出口(8-3)、换热器(11)、回转窑干燥器(1)依次相连。采用如上所述的电石原料生产系统的电石原料的生产工艺，包括如下步骤：步骤1、煤粉经回转窑干燥器1干燥后输送至第一料仓2，石灰粉输送至第二料仓3；步骤2、第一料仓2中的煤粉、第二料仓3中的石灰粉分别通过第一进料螺旋4、第二进料螺旋5输送至热解反应器8的物料进口；步骤3、输送至热解反应器8的物料进口的煤粉和石灰粉经布料器6和辐射管8-1均匀布料；步骤4、通过燃气进口8-2向热解反应器8的辐射管8-1通入燃气；步骤5、煤粉和石灰粉经过辐射管8-1发生热解反应，制得半焦和石灰粉的混合物以及热解气；步骤6、步骤5中的热解气经热解油气出口8-4输送至净化系统10中，经净化系统10净化后通过燃气进口8-2输送至热解反应器8；步骤7、步骤5中的半焦和石灰粉混合物通过出料螺旋9输送至换热器11中换热；步骤8：步骤7中经过换热后的半焦和石灰粉的混合物输送至热压成型装置12中，经热压成型制得电石原料颗粒。优选地，从烟气出口(8-3)排出的烟气经换热器(11)换热处理，输送至回转窑干燥器(1)用于煤粉进行预热干燥。优选地，步骤1中，煤粉与石灰粉的进料比为1～1.5:1。本技术的有益效果是，电石原料生产系统及采用电石原料生产系统的生产工艺，采用中低阶煤与石灰粉混合热解，热解后的半焦与石灰粉的混合物经过换热后直接热压成型制备电石原料，利用半焦显热，减少能耗。该工艺可灵活调整半焦与石灰粉的比例，半焦与石灰粉混合均匀，加快电石反应速率，同时成型的电石原料具有确定的比例和大小，电石反应过程参数稳定，易操作。附图说明图1是本技术的电石原料生产系统结构及采用电石原料生产系统的生产工艺的流 程示意图。其中，1、回转窑干燥器；2、第一料仓；3、第二料仓；4、第一进料螺旋；5、第二进料螺旋；6、布料器；7、布风帽；8、热解反应器；8-1、辐射管；8-2、燃气进口；8-3、烟气出口；8-4、热解油气出口；9、出料螺旋；10、净化系统；11、换热器；12、热压成型装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本技术提供了一种电石原料生产系统，包括回转窑干燥器1、第一料仓2、第二料仓3、第一进料螺旋4、第二进料螺旋5、热解反应器8、出料螺旋9、换热器11、热压成型装置12，其中，回转窑干燥器1与第一料仓2相连，第一料仓2与第一进料螺旋4相连，第二料仓3与第二进料螺旋5相连，第一进料螺旋4和第二进料螺旋5分别与热解反应器8的物料进口相连，热解反应器8的物料出口与出料螺旋9相连，换热器11与出料螺旋9相连，热压成型装置12与换热器11相连。电石原料生产系统还包括布料器6，所述布料器6具有布风帽7，布风帽7设于热解反应器8内物料进口正下端，布风帽7与热解反应器8物料进口的距离为100～500mm，布风帽7顶层设有多个圆孔。热解反应器8包括：多个辐射管8-1、燃气进口8-2、烟气出口8-3、热解油气出口8-4，其中，辐射管8-1在热解反应器8内采用交错布置方式，辐射管之间的距离为100～500mm，燃气进口8-2的位置靠近热解反应器8的物料进口，热解油气出口8-4的位置靠近热解反应器8的物料出口，烟气出口8-3的位置在燃气进口8-2与热解油气出口8-4中间且更靠近热解反应器8的物料出口。电石原料生产系统还包括：净化系统10，净化系统10分别与热解油气出口8-4和燃气进口8-2相连。烟气出口8-3、换热器11、回转窑干燥器1依次相连。采用如上所述的电石原料生产系统的电石原料的生产工艺，包括如下步骤：步骤1、煤粉经回转窑干燥器1干燥后输送至第一料仓2，石灰粉输送至第二料仓3；步骤2、第一料仓2中的煤粉、第二料仓3中的石灰粉分别通过第一进料螺旋4、第二进料螺旋5输送至热解反应器8的物料进口；步骤3、输送至热解反应器8的物料进口的煤粉和石灰粉经布料器6和辐射管8-1均匀布料；步骤4、通过燃气进口8-2向热解反应器8的辐射管8-1通入燃气；步骤5、煤粉和石灰粉经过辐射管8-1发生热解反应，制得半焦和石灰粉的混合物以及热解气；步骤6、步骤5中的热解气经热解油气出口8-4输送至净化系统10中，经净化系统10净化后通过燃气进口8-2输送至热解反应器8；步骤7、步骤5中的半焦和石灰粉的混合物通过出料螺旋9输送至换热器11中换热；步骤8：步骤7中经过换热后的半焦和石灰粉的混合物输送至热压成型装置12中，经热压成型制得电石原料颗粒。从烟气出口8-3排出的烟气经换热器11换热处理，输送至回转窑干燥器1用于煤粉进行预热干燥。步骤1中，煤粉与石灰粉的进料比为1～1.5:1。本实施例的工作流程为：粒径小于1mm的煤粉经回转窑干燥器1干燥处理后输送至第一料仓2中，粒径小于0.5mm的石灰粉输送至第二料仓3中，第一料仓2中的煤粉、第二料仓3中的石灰粉分别经过第一进料螺旋和第二进料螺旋输送至热解反应器8内，煤粉与石灰粉的进料量比例为1.4:1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石原料生产系统，其特征在于：包括回转窑干燥器(1)、第一料仓(2)、第二料仓(3)、第一进料螺旋(4)、第二进料螺旋(5)、热解反应器(8)、出料螺旋(9)、换热器(11)、热压成型装置(12)，其中，回转窑干燥器(1)与第一料仓(2)相连，第一料仓(2)与第一进料螺旋(4)相连，第二料仓(3)与第二进料螺旋(5)相连，第一进料螺旋(4)和第二进料螺旋(5)分别与热解反应器(8)的物料进口相连，热解反应器(8)的物料出口与出料螺旋(9)相连，换热器(11)与出料螺旋(9)相连，热压成型装置(12)与换热器(11)相连。

【技术特征摘要】
1.一种电石原料生产系统，其特征在于：包括回转窑干燥器(1)、第一料仓(2)、第二料仓(3)、第一进料螺旋(4)、第二进料螺旋(5)、热解反应器(8)、出料螺旋(9)、换热器(11)、热压成型装置(12)，其中，回转窑干燥器(1)与第一料仓(2)相连，第一料仓(2)与第一进料螺旋(4)相连，第二料仓(3)与第二进料螺旋(5)相连，第一进料螺旋(4)和第二进料螺旋(5)分别与热解反应器(8)的物料进口相连，热解反应器(8)的物料出口与出料螺旋(9)相连，换热器(11)与出料螺旋(9)相连，热压成型装置(12)与换热器(11)相连。2.根据权利要求1所述的电石原料生产系统，其特征在于：还包括布料器(6)，所述布料器(6)具有布风帽(7)，布风帽(7)设于热解反应器(8)内物料进口正下端。3.根据权利要求2所述的电石原料生产系统，其特征在于：布风帽(7)与热解反应器(8)物料进口的距离为100～50...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延兵，陈水渺，姜朝兴，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11