新型石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型石墨化炉，属于石墨加工技术领域，包括排料冷却装置、进料管、控制装置和竖向设置的炉体；炉体设置有用于容纳炭质材料的炉膛，炉膛包括连通的加热炉膛和保温炉膛；炉体设置有电极对，电极对包括上部电极和下部电极，上部电极的底端位于加热炉膛的顶部，下部电极位于加热炉膛的底部；进料管安装于炉体的顶部，控制装置安装于炉体，控制装置位于加热炉膛内，控制装置用于控制进料管的开口大小；排料冷却装置设置于炉体的底部。本实用新型专利技术提供的新型石墨化炉在炉体的顶部设置有控制装置，控制装置通过控制进料管在与加热炉膛连通处的开口大小来控制进料速度，在保证石墨化炉具有极高的石墨化效率的同时可以连续工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨加工
，具体而言，涉及一种新型石墨化炉。
技术介绍
碳质材料的碳原子为不规则排列，只有通过2200℃～2600℃的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现出石墨的晶体结构，从而具有石墨的许多优良性能，如导电性和导热性显著提高，化学和热稳定性更好，杂质减少，硬度降低，更易于机械加工等等。石墨化炉的功能就是使碳质材料转化为人造石墨材料，例如为钢铁冶炼、铝冶炼、负极材料、其它有色金属行业、核工业等提供优质碳元素的石墨材料。现有技术中，石墨化炉设置有上部电极和下部电极，上部电极和下部电极之间形成一个下部横截面积大于上部横截面积的伞形电场或锥台形电场，被煅烧的物料在此种电场中的发热效率和恒温面积较低，对于连续石墨化来说，发热效率和恒温面积直接影响炉窑的产能和产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型石墨化炉，以改善现有石墨化炉连续性不高的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种新型石墨化炉，包括排料冷却装置、进料管、控制装置和竖向设置的炉体；所述炉体设置有用于容纳炭质材料的炉膛，所述炉膛包括用于加热炭质材料的加热炉膛和用于保温的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型石墨化炉，其特征在于，包括排料冷却装置、进料管、控制装置和竖向设置的炉体；所述炉体设置有用于容纳炭质材料的炉膛，所述炉膛包括用于加热炭质材料的加热炉膛和用于保温的保温炉膛，所述加热炉膛位于所述保温炉膛的上方，且所述加热炉膛与所述保温炉膛连通；所述炉体设置有电极对，所述电极对包括上部电极和位于所述上部电极的下方的下部电极，所述上部电极的底端位于所述加热炉膛的顶部，所述下部电极位于所述加热炉膛的底部；所述进料管安装于所述炉体的顶部，所述进料管与所述加热炉膛连通，所述控制装置安装于所述炉体，所述控制装置位于所述加热炉膛内，所述控制装置用于控制所述进料管与所述加热炉膛连通处的开口大小；所述排料...

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨化炉，其特征在于，包括排料冷却装置、进料管、控制装置和竖向设置的炉体；所述炉体设置有用于容纳炭质材料的炉膛，所述炉膛包括用于加热炭质材料的加热炉膛和用于保温的保温炉膛，所述加热炉膛位于所述保温炉膛的上方，且所述加热炉膛与所述保温炉膛连通；所述炉体设置有电极对，所述电极对包括上部电极和位于所述上部电极的下方的下部电极，所述上部电极的底端位于所述加热炉膛的顶部，所述下部电极位于所述加热炉膛的底部；所述进料管安装于所述炉体的顶部，所述进料管与所述加热炉膛连通，所述控制装置安装于所述炉体，所述控制装置位于所述加热炉膛内，所述控制装置用于控制所述进料管与所述加热炉膛连通处的开口大小；所述排料冷却装置设置于所述炉体的底部，且所述排料冷却装置与所述保温炉膛连通。2.根据权利要求1所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述控制装置包括感应器、连接件、支撑件和凸块，所述连接件与所述炉体连接，所述支撑件与所述连接件滑动连接，所述支撑件沿所述加热炉膛的轴心线方向相对于所述连接件滑动，所述感应器安装于所述支撑件的底部，所述感应器用于检测所述炭质材料与所述支撑件底部之间的距离，所述凸块安装在所述支撑件上，所述凸块位于所述进料管下方，所述炭质材料与所述连接件的距离小于预设的距离时，所述支撑件带动所述凸块朝向上方滑动，令所述凸块将所述进料管堵塞。3.根据权利要求2所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述凸块的顶部呈圆锥形。4.根据权利要求3所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述控制装置还包括挡板，所述挡板安装于所述支撑件，所述挡板位于所述凸块和所述上部电极之间。5.根据权利要求4所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述挡板的板面与所述进料管的轴心线倾斜设置，所述挡板的板面由所述炉体的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启立，李昊，马越，李小川，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32