自动起模板片成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动起模板片成型模具，包括压制模具凸模I、压制模具凸模II、压制模具凹模座；压制模具凹模座设置在压制模具凸模I和压制模具凸模II之间；板片设置在压制模具凸模与压制模具凹模座之间；压制模具凸模I、压制模具凸模II、压制模具凹模座内都设置有电阻丝；限位杆穿过压制模具凹模座限位孔A设置；限位杆上的凸块设置在压制模具凹模限位孔的下端。给板片加热，降低板片脆性，使压制的板片不出现裂纹。设置带有复位弹簧的弹片和起模块，压制完成后板片可以在模块分离时带动起模，而不用单独开起模块，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是一种自动起模板片成型模具。
技术介绍
板式换热器由框架和板片构成，板片上很多“人字型”波纹，介质通过“人字型”流道进行热交换。在热交换过程中，板片受到介质的冲刷和腐蚀，使板片的厚度变薄。在压制板片的过程中，因凸模和凹模都是金属模具，板片受到挤压和拉伸，成型后薄厚不均。以材料厚0.6mm为例，成型后最薄的部位是0.2mm。更为严重的是，在压制板片成型过程中，由于产生应力，板片出现隐性裂纹(在显微镜下，才能看到裂纹)，容易造成渗漏现象。板片质量的好坏，直接影响换热器的寿命和换热效率。经检索发现专利号为CN201510988121.6的专利技术公开了一种板式换热器板片柔性压制成型模具，包括压制模具凸模、压制模具凹模，压制模具凹模设置在板式换热器板片的下端，压制模具凸模设置在板式换热器板片的上端，所述压制模具凸模和压制模具凹模通过液压动力，将板式换热器板片压制成型；所述压制模具凸模的材质为高分子柔性材料。该模具采用高分子柔性材料制作的压制模具凸模，板片下表面覆膜，压制过程中凹模不损伤板片。但该模具在板片压制过程中仍然会因为温度较低，板片的脆性太大而产生裂纹，在压制过后起模也十分不便；故需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种自动起模板片成型模具，改进之后，设置加热装置可以给板片加热，降低板片的脆性，使压制的板片不出现裂纹。设置带有复位弹簧的弹片和起模块，压制完成后板片可以在模块分离时带动起模，而不需要单独开起模块，提高了工作效率。本技术是这样实现的，构造一种自动起模板片成型模具，包括压制模具凸模I、压制模具凸模II、压制模具凹模座；压制模具凸模I设置在压制模具凹模座的上端，压制模具凸模II设置在压制模具凹模座的下端；板式换热器板片设置在压制模具凸模I、压制模具凸模II与压制模具凹模座之间；压制模具凸模I、压制模具凸模II与压制模具凹模座相匹配；在压制模具凸模I、压制模具凸模II、压制模具凹模座内部都设置有用于加热的电阻丝；压制模具凹模座上设置有限位孔A，限位杆与限位孔A相匹配；所述的限位杆穿过限位孔A设置；限位杆上设置有凸块，凸块设置在压制模具凹模限位孔A的下端；压制模具凸模I设置在上模座上，压制模具凸模II设置在上模座上，上模座与上模座之间设置有液压传动装置；限位杆上端固定设置在上模座的下端，限位杆的下端穿过下模座的限位孔B；液压传动装置下端穿过下模座上的限位孔C，并与液压传动装置下端的压力传感器相连；凸模的表面设置有柔性材料；所述的压制模具凹模座上下两面都设置有用于压模的凹模；在限位杆上设置有起模块，起模块设置在凸块的下端，在限位杆上套装有复位弹簧，复位弹簧上设置有弹片；复位弹簧设置在压制模具凹模座上。作为本方案的进一步优化，所述的起模块为设置在限位杆内侧的凸出结构。本技术的优点在于：本技术通过改进提供一种自动起模板片成型模具；将板片放置进凹模凸模之间，开启开关，电阻丝给板片加热，板片受热脆性降低；压制模具凸模I向下移动，限位杆也随之向下移动，板片压在弹片16上，在压制模具凸模I的压力下将复位弹簧压缩。压制模具凹模座在重力作用下也随之向下移动与放置在压制模具凸模II与凹模之间的板片接触，压制板片。板片压制完成后，由液压传动装置将上模座抬升，凸模与凹模座分离，复位弹簧还原，将板片弹起达到上面板片起模目的。限位杆上升，凸块带动压制模具的凹模座上升在重力作用下板片与之分离。当限位杆上升到一定高度起模块将下边的板片起出来，完成下面板片的起模。因此，与现有技术相比，设置加热装置可以给板片加热，降低板片的脆性，使压制的板片不出现裂纹。设置带有复位弹簧的弹片和起模块，压制完成后板片可以在模块分离时带动起模，而不需要单独开起模块，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图图2是本技术压制板片时的结构示意图。图中：压制模具凸模I1、压制模具凸模II2、压制模具凹模座，凸块4，下模座5，上模座6上，电阻丝7，柔性材料8，液压传动装置9，限位杆10，限位孔11，压力传感器12，限位孔13，起模块14，复位弹簧15，弹片16，限位孔A17。具体实施方式下面将结合附图1-2对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术涉及一种自动起模板片成型模具，可以按照图1-2所示予以实施；包括压制模具凸模I1、压制模具凸模II2、压制模具凹模座3；压制模具凸模I1设置在压制模具凹模座3的上端，压制模具凸模II2设置在压制模具凹模座3的下端；板式换热器板片设置在压制模具凸模I1、压制模具凸模II2与压制模具凹模座3之间；压制模具凸模I1、压制模具凸模II2与压制模具凹模座3相匹配；在压制模具凸模I1、压制模具凸模II2、压制模具凹模座3内部都设置有用于加热的电阻丝7；压制模具凹模座3上设置有限位孔A17，限位杆10与限位孔A17相匹配；所述的限位杆10穿过限位孔A17设置；限位杆10上设置有凸块4，凸块4设置在限位孔A17的下端；压制模具凸模I1设置在上模座6上，压制模具凸模II2设置在下模座5上，上模座6与下模座5之间设置有液压传动装置9；限位杆10上端固定设置在上模座6的下端，限位杆10的下端穿过下模座5的限位孔B13；液压传动装置9下端穿过下模座5上的限位孔C11，并与液压传动装置9下端的压力传感器12相连；凹模的表面设置有柔性材料8；所述的压制模具凹模座3上下两面都设置有用于压模的凹模；在限位杆10上设置有起模块14，起模块14设置在凸块4的下端，在限位杆10上套装有复位弹簧15，复位弹簧15上设置有弹片16；复位弹簧15设置在压制模具凹模座3上。所述的起模块14为设置在限位杆内侧的凸出结构。实施例：将板片放置进凹模凸模之间，开启开关，电阻丝7给板片加热，板片受热脆性降低；压制模具凸模I1向下移动，限位杆也随之向下移动，板片压在弹片16上，在压制模具凸模I1的压力下将复位弹簧压缩。压制模具凹模座3在重力作用下也随之向下移动与放置在压制模具凸模II2与凹模之间的板片接触，压制板片。板片压制完成后，由液压传动装置9将上模座6抬升，凸模与凹模座分离，复位弹簧15还原，将板片弹起达到上面板片起模目的。限位杆10上升，凸块4带动压制模具的凹模座3上升在重力作用下板片与之分离。当限位杆10上升到一定高度起模块14将下边的板片起出来，完成下面板片的起模。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动起模板片成型模具，其特征在于：包括压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）、压制模具凹模座（3）；压制模具凸模I（1）设置在压制模具凹模座（3）的上端，压制模具凸模II（2）设置在压制模具凹模座（3）的下端；压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）与压制模具凹模座（3）之间设置板式换热器板片；压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）与压制模具凹模座（3）相匹配；在压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）、压制模具凹模座（3）内部都设置有用于加热的电阻丝（7）；压制模具凹模座（3）上设置有限位孔A（17），限位杆（10）与限位孔A（17）相匹配；所述的限位杆（10）穿过限位孔A（17）设置；限位杆（10）上设置有凸块（4），凸块（4）设置在限位孔A（17）的下端；压制模具凸模I（1）设置在上模座（6）上，压制模具凸模II（2）设置在下模座（5）上，上模座（6）与下模座（5）之间设置有液压传动装置（9）；限位杆（10）上端固定设置在上模座（6）的下端，限位杆（10）的下端穿过下模座（5）的限位孔B（13）；液压传动装置（9）下端穿过下模座（5）上的限位孔C（11），并与液压传动装置（9）下端的压力传感器（12）相连；所述的压制模具凹模座（3）上下两面都设置有用于压模的凹模；在限位杆（10）上设置有起模块（14），起模块（14）设置在凸块（4）的下端；在限位杆（10）上套装有复位弹簧（15），复位弹簧（15）上设置有弹片（16）；复位弹簧（15）设置在压制模具凹模座（3）上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动起模板片成型模具，其特征在于：包括压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）、压制模具凹模座（3）；压制模具凸模I（1）设置在压制模具凹模座（3）的上端，压制模具凸模II（2）设置在压制模具凹模座（3）的下端；压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）与压制模具凹模座（3）之间设置板式换热器板片；压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）与压制模具凹模座（3）相匹配；在压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）、压制模具凹模座（3）内部都设置有用于加热的电阻丝（7）；压制模具凹模座（3）上设置有限位孔A（17），限位杆（10）与限位孔A（17）相匹配；所述的限位杆（10）穿过限位孔A（17）设置；限位杆（10）上设置有凸块（4），凸块（4）设置在限位孔A（17）的下端；压制模具凸模I...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林，
申请(专利权)人：乐山市科隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51