用于加工Z形支架的弯曲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工Z形支架的弯曲模，包括上模与下模；上模包括上模座、模柄和弯曲凸模；下模包括下模座和弯曲凹模；其特征是：下模还包括弹性顶件装置，该弹性顶件装置包括拉杆、托板、弹性橡胶、顶杆螺钉和顶件块；拉杆的上端固定在下模座的下表面；托板为包夹在弹性橡胶上下表面的两块，托板与弹性橡胶滑动套接在拉杆上；顶杆螺钉的下端与托板固定相连，上端滑动贯穿下模座并与顶件块的下表面固定相连；顶件块的下表面在弯曲加工完成时与下模座相接触，顶件块的上表面整体低于弯曲凹模的上表面且与弯曲凹模一同构成与弯曲凸模相配合的Z形加工型腔。本实用新型专利技术的弯曲模，具有制造容易，成本低的优点，还能够提升Z形支架取出效率。

Bending die for processing Z shape support

The utility model discloses a bending die for processing Z support frame, including the upper die and the lower die; die comprises an upper die seat, a die shank and bending mould; the lower mould comprises a lower die and bending die; and is characterized in that the lower mould also comprises an elastic ejecting device, the elastic top the device comprises a pull rod, plate, elastic rubber, push rod screw and ejecting block; pull rod is fixed on the lower surface of the lower die seat; the supporting plate is clamped in the elastic rubber on the lower surface of the two block, and the elastic rubber plate is sheathed on the sliding rod; and the lower end of the push rod plate screw fixation is the upper and lower die seat through the sliding roof under the surface of the block which is fixedly connected with the top surface of a block; in the bending process is completed in contact with the die holder on the top surface of the whole piece below the upper surface of the bending die and bending die together constitute with curved convex Mode matched Z shaped cavity. The bending die of the utility model has the advantages of easy manufacture and low cost, and can also improve the removal efficiency of the Z shaped bracket.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于支架加工的冲压模具领域，具体涉及一种用于加工Z形支架的弯曲模。
技术介绍
冲压，是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。Z形支架是机械工程制造领域常用的一种零件，其通常采用冲压工艺来制得。现有技术中公告号：CN204842680U的专利公开了一种Z字形支架的复合弯曲模（公开日为：2015.12.09），该弯曲模包括凸模和凹模，所述凸模固定连接在上模板的底面；所述凹模包括下模板及设置在下模板顶面上的模框，所述模框中设置有顶件器，顶件器上开设有用于插设待加工工件的槽口，所述下模板上还安装有驱动顶件器在模框中上下运动的顶杆。但上述Z字形支架的复合弯曲模仍存有不足：在完成弯曲加工后，需单独操作顶杆来驱动顶件器上升，才能够将加工好的Z字形支架取出，可见，Z字形支架的取出操作仍较为繁琐。基于此，申请人考虑设计一种能够提升Z形支架取出效率的弯曲模。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提升Z形支架取出效率的用于加工Z形支架的弯曲模。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：用于加工Z形支架的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座、模柄和弯曲凸模，所述上模座的上表面中部固定安装有所述模柄，所述上模座的下表面固定安装有所述弯曲凸模；所述下模部分包括下模座和弯曲凹模，所述下模座整体位于所述上模座的正下方，所述弯曲凹模固定安装在所述下模座的上表面；其特征在于：所述下模部分还包括弹性顶件装置，该弹性顶件装置包括拉杆、托板、弹性橡胶、顶杆螺钉和顶件块；其中，所述拉杆的上端固定在所述下模座的下表面，下端为限位端；所述托板为包夹在所述弹性橡胶上下表面的两块，且所述托板与弹性橡胶共同滑动套接在所述拉杆上；所述顶杆螺钉的下端与位于弹性橡胶上表面的托板固定相连，上端滑动贯穿所述下模座并与位于下模座上方的所述顶件块的下表面固定相连；所述顶件块与所述弯曲凹模相邻的侧面与该弯曲凹模之间为滑动配合，且所述顶件块的下表面在弯曲工作完成时与下模座相接触，所述顶件块的上表面在不工作时与所述弯曲凹模的上表面等高且与所述弯曲凹模一同构成与弯曲凸模相配合的Z形加工型腔。上述用于加工Z形支架的弯曲模中，顶件块在弹性橡胶的弹力作用下能够上升至与弯曲凹模顶面齐平。在使用时：首先，把落料件放在弯曲凹模顶面与推件块顶面构成的平面上。然后，上模下行，落料件上被压在弯曲凸模与顶件块间的部分逐渐下压，落料件未被压住的部分沿弯曲凹模滑动并弯曲，进入凸模与凹模间的间隙；弯曲凸模与弯曲凹模和顶件块配合完成Z字形支架的弯曲成形。最后，待Z字形支架弯曲成形完成后，凸模上行的同时，在弹性橡胶弹力作用下，顶杆螺钉自动上顶顶件块来将Z字形支架顶出，从而使得Z字形支架的取出更为便捷，提高了Z字形支架的取出效率。此外，上述弹性顶件装置的采用，不仅工作可靠，还能够十分方便地对弹性橡胶进行更换，使得顶件力更容易调节，从而更好的适应不同工件的加工需求。作为改进，所述下模部分还包括止推块，所述止推块整体固定安装在所述下模座上远离所述弯曲凹模的一侧；所述顶件块与止推块相邻的侧面与该止推块之间为滑动配合。止推块的设置，能够克服弯曲凸、凹模间在水平方向的错位力，同时也为顶件块导向，防止其窜动。作为改进，所述顶件块的上表面设置有定位销，所述弯曲凸模上具有与所述定位销相对应且能够供该定位销落入的定位孔。上述定位销用于贯穿落料件上提前加工好的通孔，从而对落料件进行定位，且优选该定位销为与落料件上的通孔相对应的至少2个，这样一来，把落料件放在弯曲凹模顶面与推件块顶面构成的平面上，即可靠2个定位销实现落料件定位，落料件被压在弯曲凸模与顶件块之间后，就无法移动，不会出现偏移导致加工出错的质量问题。作为优选，所述顶杆螺钉为在所述拉杆的圆周方向均匀设置的多根。多根顶杆螺钉的结构，具有更好的竖直导向和支撑效果。作为优选，所述上模座和弯曲凸模之间还设置有垫块，所述垫块和弯曲凸模通过圆柱销和沉头螺钉与上模座固定连接。上述垫块的设置，能够可以有效地降低弯曲凸模与上模座相接触表面的磨损度，起到一定的缓冲保护作用。作为改进，所述弯曲凸模周边的所述上模座的下表面上竖向固定设置有导套，所述下模座的上表面固定设置有与所述导套相配合的导柱。上述导套和导柱的设置，能够更好确保上下模座之间相对运动的动作精度，从而更好地保证弯曲加工的精度。本技术的用于加工Z形支架的弯曲模，为单工序模，不仅具有制造容易，成本低的优点，还能够提升Z形支架取出效率。附图说明图1为本技术用于加工Z形支架的弯曲模的装配图（俯视方向）。图2为图1中A-A剖视图。图中标记为：1模柄，2沉头螺钉，3上模座，4导柱，5弯曲凹模，6沉头螺钉，7下模座，8拉杆，9弹性橡胶，10托板，11、19圆柱销，12顶杆螺钉，13顶件块，14定位销，15止推块，16弯曲凸模，17导套，18垫块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。如图1至图2所示，用于加工Z形支架的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座3、模柄1和弯曲凸模16，所述上模座3的上表面中部固定安装有所述模柄1，所述上模座3的下表面固定安装有所述弯曲凸模16；所述下模部分包括下模座7和弯曲凹模5，所述下模座7整体位于所述上模座3的正下方，所述弯曲凹模5固定安装在所述下模座7的上表面；所述下模部分还包括弹性顶件装置，该弹性顶件装置包括拉杆8、托板10、弹性橡胶9、顶杆螺钉12和顶件块13；其中，所述拉杆8的上端固定在所述下模座7的下表面，下端为限位端；所述托板10为包夹在所述弹性橡胶9上下表面的两块，且所述托板10与弹性橡胶9共同滑动套接在所述拉杆8上；所述顶杆螺钉12的下端与位于弹性橡胶9上表面的托板10固定相连，上端滑动贯穿所述下模座7并与位于下模座7上方的所述顶件块13的下表面固定相连；所述顶件块13与所述弯曲凹模5相邻的侧面与该弯曲凹模5之间为滑动配合，且所述顶件块13的下表面在弯曲工作完成时与下模座7相接触，所述顶件块13的上表面在不工作时与所述弯曲凹模的上表面等高且与所述弯曲凹模5一同构成与弯曲凸模16相配合的Z形加工型腔。实施时，优选弯曲凹模5、止推块15分别通过圆柱销11、沉头螺钉6与下模座7定位连接。其中，所述下模部分还包括止推块15，所述止推块15整体固定安装在所述下模座7上远离所述弯曲凹模5的一侧；所述顶件块13与止推块15相邻的侧面与该止推块15之间为滑动配合。其中，所述顶件块13的上表面设置有定位销14，所述弯曲凸模16上具有与所述定位销14相对应且能够供该定位销14落入的定位孔。其中，所述顶杆螺钉12为在所述拉杆8的圆周方向均匀设置的多根。其中，所述上模座3和弯曲凸模16之间还设置有垫块，所述垫块18和弯曲凸模16通过圆柱销19和沉头螺钉2与上模座3固定连接。其中，所述弯曲凸模16周边的所述上模座3的下表面上竖向固定设置有导套17，所述下模座7的上表面固定设置有与所述导套17相配合的导柱4。上述弯曲模在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工Z形支架的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座、模柄和弯曲凸模，所述上模座的上表面中部固定安装有所述模柄，所述上模座的下表面固定安装有所述弯曲凸模；所述下模部分包括下模座和弯曲凹模，所述下模座整体位于所述上模座的正下方，所述弯曲凹模固定安装在所述下模座的上表面；其特征在于：所述下模部分还包括弹性顶件装置，该弹性顶件装置包括拉杆、托板、弹性橡胶、顶杆螺钉和顶件块；其中，所述拉杆的上端固定在所述下模座的下表面，下端为限位端；所述托板为包夹在所述弹性橡胶上下表面的两块，且所述托板与弹性橡胶共同滑动套接在所述拉杆上；所述顶杆螺钉的下端与位于弹性橡胶上表面的托板固定相连，上端滑动贯穿所述下模座并与位于下模座上方的所述顶件块的下表面固定相连；所述顶件块与所述弯曲凹模相邻的侧面与该弯曲凹模之间为滑动配合，且所述顶件块的下表面在弯曲工作完成时与下模座相接触，所述顶件块的上表面在不工作时与所述弯曲凹模的上表面等高且与所述弯曲凹模一同构成与弯曲凸模相配合的Z形加工型腔。

【技术特征摘要】
1.用于加工Z形支架的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座、模柄和弯曲凸模，所述上模座的上表面中部固定安装有所述模柄，所述上模座的下表面固定安装有所述弯曲凸模；所述下模部分包括下模座和弯曲凹模，所述下模座整体位于所述上模座的正下方，所述弯曲凹模固定安装在所述下模座的上表面；其特征在于：所述下模部分还包括弹性顶件装置，该弹性顶件装置包括拉杆、托板、弹性橡胶、顶杆螺钉和顶件块；其中，所述拉杆的上端固定在所述下模座的下表面，下端为限位端；所述托板为包夹在所述弹性橡胶上下表面的两块，且所述托板与弹性橡胶共同滑动套接在所述拉杆上；所述顶杆螺钉的下端与位于弹性橡胶上表面的托板固定相连，上端滑动贯穿所述下模座并与位于下模座上方的所述顶件块的下表面固定相连；所述顶件块与所述弯曲凹模相邻的侧面与该弯曲凹模之间为滑动配合，且所述顶件块的下表面在弯曲工作完成时与下模座相接触，所述顶件块的上表面在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莹，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50