电路板快速修改平台装置制造方法及图纸

电路板快速修改平台装置，包括电路板快速焊接器和为电路板快速焊接器供电的控制主机；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔。本发明专利技术对电路板的焊接效率高、安全可靠性强、焊接质量高好、便于更换陶瓷发热芯等易损件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子电路
，尤其涉及一种电路板快速修改平台装置。
技术介绍
电子电路的信号变化和功能都具有一定的抽象特性，通过直接的观察手段很难得知电路的工作状态和特性。因而在电子产品和设备的应用开发和设计中，需要大量的用到仪器设备来搭建测试环境和获取电路状态。电路调试是指在电路开发过程中的不同阶段，需要验证还阶段是否达到预期性能目标，针对出现的问题要查找原因，反复不断的修改验证的过程。常用的电路调试仪器有很多种，包括可调稳压电源，示波器，电子负载仪和能反复焊接修改电路的万用测试板等。由于这些仪器型号繁多，功能不集中不专一。因而使用过程中造成很多麻烦，严重影响了电路调试进度和效率。另外，目前在对电路板进行焊接时，一般都采用传统的恒温焊接电烙铁，使用电烙铁进行、、一般都是手持操作，这种焊接方式存在以下技术缺陷：1、安全性较差，容易伤及人或物品；2、操作起来比较麻烦，焊接效率低；3、使用电烙铁进行焊接，由于没有适配的支撑调节平台，导致焊接的可靠性较差；4、电烙铁的发热芯损坏后，不易进行更换再重复使用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操控、便于调节、功能多样且专一、电路调试进度好、调试效率高、焊接效率高、安全性强、焊接效果好、便于更换易损件的电路板快速修改平台装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：电路板快速修改平台装置，包括控制主机和电路板快速焊接器；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边沿贯通，安装管前侧部和后侧部对应开设有弧型槽，弧型槽的左端与导向槽的上端连通，安装管内插设有烙铁头，烙铁头前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙铁头上部设有芯孔，芯孔内插设有发热陶瓷芯，长孔内设有托架，托架上部设有伸入到安装管内的连接板，连接板侧部设有发热陶瓷芯侧部配合的半圆筒托槽，连接板顶部设有绝缘板，绝缘板两侧分别设有一个接触电极簧片，每个接触电极簧片与绝缘板之间夹持有一根电源线，两根电源线的下端与发热陶瓷芯顶部连接，托架顶部设有凸出于安装管外部的扣手，两根电源线的上端向上依次穿过安装架、手柄杆和限位套；支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接。散热器包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体和内方筒体，外方筒体和内方筒体的上下两端均封堵，外方筒体和内方筒体的后侧均敞口，外方筒体和内方筒体之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体后侧和内方筒体后侧均固定连接在箱体后侧面板内壁上，外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，箱体后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅，箱体后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇。安装架底部设有送丝导杆，送丝导杆下端邻近烙铁头下端，送丝导杆上部设有上导丝环，送丝导杆下端设有下导丝环，丝料卷绕架上缠绕的丝料自上而下依次通过丝料穿孔、绕过送丝料滚轮上的轮槽、穿过上导丝环和下导丝环后伸入到烙铁头下端部。底座左侧设有清洁海绵托架和助焊剂料槽，底座上表面右侧后部通过压簧固定螺丝设有两个用于压紧定位电路板的压簧片。底座整体呈矩形结构，底座的四个角处分别设有一个支腿。采用上述技术方案，控制主机是一个集成了三种必用功能的输入输出设备。可输出0-30V的可调电压。电子负载可以模拟0-10千欧姆的阻性负载，负载强度档位选择按钮分三档可调节，分别为0-200、100-2K、2K-10K。负载控制模块把负载电流和电压由负载控制模块控制到给定的大小，后导入到功率驱动模块上，功率驱动模块（功率管和负载）阵列产生较大功率，自然会产生较大的热量，由紧贴的散热器把热量转移到箱体外部。保证各个部分电路的稳定工作。送风风扇向散热器的导流通道内吹风，气流将外方筒体散发的热量从出风口带出。外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，不仅起到良好的导风作用，而且能增大散热器的散热面积，从而提高散热效果。输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮连接到开关电源控制模块的调节电路，调节电压和电流输出大小。输出的电压和电流各有三位有效数字，其数字分别显示到输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏上。负载强度的调节由连接到负载控制模块内部输入电路的负载强度档位选择按钮来实现负载大小的调节。实际加在内部负载电路上的电压和电流的强度分别由三位数字显示在负载电压数码显示屏和负载电流数码显示屏上。焊接烙铁接口用于连接电路快速焊接器的加热电源接头。电路板快速焊接器是多功能电路调试仪的一部分，相比传统的恒温焊接电烙铁，本专利技术主要有使用更加灵活方便，能实现快速焊接的优点。本专利技术专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。电路板快速焊接器通过电源线上的电源连接头连接到调试仪主机的焊接烙铁接口上，实现给焊接器加热供电。通过连杆上端和下端分别连接的上球铰链和下球铰链，既能限制电烙铁组件的运动不能脱离安装平台，又实现了电烙铁组件在底座上平面范围内的灵活活动。使用完毕后把烙铁头插在两个放置槽孔的任意一个当中；该结构主要解决了焊接过程中需要频繁搁本文档来自技高网...

【技术保护点】
电路板快速修改平台装置，其特征在于：包括控制主机和电路板快速焊接器；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边沿贯通，安装管前侧部和后侧部对应开设有弧型槽，弧型槽的左端与导向槽的上端连通，安装管内插设有烙铁头，烙铁头前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙铁头上部设有芯孔，芯孔内插设有发热陶瓷芯，长孔内设有托架，托架上部设有伸入到安装管内的连接板，连接板侧部设有发热陶瓷芯侧部配合的半圆筒托槽，连接板顶部设有绝缘板，绝缘板两侧分别设有一个接触电极簧片，每个接触电极簧片与绝缘板之间夹持有一根电源线，两根电源线的下端与发热陶瓷芯顶部连接，托架顶部设有凸出于安装管外部的扣手，两根电源线的上端向上依次穿过安装架、手柄杆和限位套；支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接。...

【技术特征摘要】
1.电路板快速修改平台装置，其特征在于：包括控制主机和电路板快速焊接器；控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，徐彬，郑观升，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：河南;41