一种多模成型玻璃钢化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多模成型玻璃钢化设备，包括依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、压平区、风冷区和下料区，上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚，成型区设置有多个空位，每个空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，下压模的正上方位置安装有钢化模，所述压平区设置有与钢化膜数量一致的压平机构。本发明专利技术通过在成型区设置有多个钢化膜和相同数量的下压模，使得一次可以对多个玻璃进行压制成型，大大提高了生产效率，降低了生产所需的时间，同时通过压平区上的压平机构将成型玻璃下压使玻璃下边缘齐平，避免需要在后续工序中需要对玻璃下边缘进行磨平处理，减少了加工工序，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢化玻璃生产设备的设计与制造
，尤其是一种多模成型玻璃钢化设备。
技术介绍
传统技术中的玻璃钢化炉一般为旋转式煤油钢化炉，首先通过手工将玻璃放置在下模上，旋转式煤油钢化炉中周侧排布有多个下模，待成型的玻璃随着下模的转动而被送入到钢化炉中加热，经加热达到钢化温度的玻璃通过上压模位置时，上压模下落，玻璃被压制成型，成型后的玻璃通过手工取放到三工位旋转平台上，三工位旋转平台旋转会将玻璃带至风冷区进行骤冷钢化，骤冷钢化后的玻璃经由手工取放到成品输送带上进入下一步的包装工序，这种旋转式煤油钢化炉上料区靠近下料区且都处在钢化炉内，炉内的温度不断的散发出来，导致上料工人和下料工人所处的工作环境温度很高，且噪声大，工人的工作环境极差，同时，旋转式煤油钢化炉一次只能对一块玻璃进行压制成型，其生产效率比较低，而且刚经过压制成型出来的玻璃其下边缘难以保持平齐，需要后续工序进行打磨处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种多模成型玻璃钢化设备，其具有结构紧凑合理、生产效率高、工作环境好、能够实现全自动化生产的特点。本专利技术所采用的技术方案主要是：一种多模成型玻璃钢化设备，包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、压平区、风冷区和下料区，所述上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向设置有左侧陶瓷辊、右侧陶瓷辊和一组或多组的中间陶瓷辊，左、右侧陶瓷辊沿其轴向分别与中间陶瓷辊不抵接和/或多个中间陶瓷辊之间沿其轴向不抵接而形成有多个空位，每个空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述压平区设置有过渡支架，所述过渡支架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，所述石棉绳滚的上方设置有与钢化膜数量一致的压平机构。作为上述技术方案的改进，所述支架上设置有与下压模对应的多个升降机构，所述升降机构排列于下压模的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模位置，每个升降机构包括四根升降柱，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。作为上述技术方案的进一步改进，所述电钢化炉靠近成型区一侧设置有加速区，所述加速区包括有传感器和加速驱动机构，所述加速驱动机构输出端连接加速区的陶瓷滚。进一步，所述上料架位于绳滚下方安装有与钢化膜数量一致的多个定位机构，每个定位机构设置有一个可感应玻璃靠近的传感器和两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位杆。进一步，所述钢化模固定连接在驱动气缸的输出端，所述驱动气缸固定于固定架上。进一步，所述左、右侧陶瓷辊和中间陶瓷辊为轴向可调节陶瓷辊。进一步，所述支架上位于陶瓷辊的两侧设置有与陶瓷辊平齐的多根第二陶瓷辊，第二陶瓷辊沿其轴向贯穿于整个支架。进一步，所述陶瓷辊和至少位于陶瓷辊两侧的两根第二陶瓷辊安装有链轮，陶瓷辊和安装有链轮的第二陶瓷辊通过链条连接由位于支架上的驱动轴驱动。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将玻璃成型用的定模设置在上方位置即钢化模，成型用的动模设置在下方位置即下压模，配合陶瓷辊、定位柱，使得经过电钢化炉加热的玻璃在经过成型区时，首先定位柱对玻璃起挡住定位作用，接着下压模升起配合钢化模压制玻璃使玻璃成型，同时定位柱下降，玻璃成型后下压模下落，成型的玻璃回落到陶瓷辊上，通过陶瓷辊将成型玻璃输送到压平区，压平区上的压平机构将成型玻璃下压使玻璃下边缘齐平，从而避免需要在后续工序中需要对玻璃下边缘进行磨平处理，成型后的玻璃从压平区进入风冷区骤冷钢化，钢化后的玻璃通过输送带送至下料区，实现了上料后到下料的自动化生产，同时可将电钢化炉及成型区隔离在特定房间内，使得上料工人和骤冷钢化后取件工人同高温区隔离，大大的改善了工人的工作环境；同时本专利技术通过在成型区设置有多个钢化膜和相同数量的下压模，使得一次可以对多个玻璃进行压制成型，大大提高了生产效率，降低了生产所需的时间，减少了生产成本，极大地提高了企业的产能。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2为上料架的结构示意图；图3为成型区的结构示意图；图4是下压模、定位柱和升降柱的安装结构示意图；图5是下压模安装于陶瓷辊空位中的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1至图5，本专利技术的一种多模成型玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架1、电钢化炉2、成型区3、压平区4、风冷区5和下料区6，此处所述从左到右是指以图1视角观察得到的方向，下文所述左、右、前、后方向均以此视角为准。上料架1和电钢化炉2上分别设置有用于输送玻璃的绳滚11和陶瓷滚，绳滚11可以为石棉绳滚或者橡胶滚，绳滚11的末端为链轮，上料架1的下方设置一驱动电机12，驱动电机12的输出轴上同样安装有链轮，通过链条连接实现驱动电机12对绳滚11的驱动；电钢化炉2用于对玻璃进行加热，为了使得从电钢化炉2出来的多块玻璃可以尽量同步到达成型区3，电钢化炉2靠近成型区3一侧设置有加速区，所述加速区包括有传感器和加速驱动机构21，所述加速驱动机构21输出端连接加速区的陶瓷滚，当多块玻璃在电钢化炉2内都进入加速区被传感器感应到时，加速驱动机构工作，带动加速区的陶瓷滚快速滚动，由于多块玻璃在电钢化炉内输送时可能会产生在输送方向上的距离差，而电钢化炉2的陶瓷滚其转速比较低，多块玻璃之间的距离差会造成多块玻璃到达成型区的时间差较大影响生产效率，因此通过设置有加速区，使得多块玻璃进入加速区后可以得到快速输送，大大降低距离差产生的时间差，使得多块玻璃可以几乎同步到达成型区3，从而进一步提高了生产效率。本专利技术中，为了使得多块玻璃可以同步进入电钢化炉2，上料架1位于绳滚下方安装有与钢化膜8数量一致的多个定位机构，每个定位机构设置有一个可感应玻璃靠近的传感器13和两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位杆14，工人在将多块玻璃放入上料架1时会有时间差，通过设置有定位机构，使得多块玻璃接近定位机构时被传感器感应13到，此时定位杆14上升挡住先后到达的多块玻璃，当所有玻璃都到达定位杆14后，定位杆14下降使多块玻璃可以同步进入电钢化炉2。具体的，成型区3包括支架31，支架31上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊32和位于陶瓷辊两侧的多根第二陶瓷辊39，第二陶瓷辊39沿其轴向贯穿于整个支架31，通过设置有第二陶瓷辊39使得玻璃过渡更平稳，陶瓷辊32沿其轴向包括有左侧陶瓷辊321、右侧陶瓷辊322和中间陶瓷辊323，中间陶瓷辊323可以设置有一组或多组，本实施例中中间陶瓷辊323设置有一组，陶瓷辊32和至少位于陶瓷辊32两侧的两根第二陶瓷辊39安装有链轮，陶瓷辊32和安装有链轮的第二陶瓷辊39通过链条连接由位于支架31上的驱动轴驱动，链条与电机的输出端连接，电机通过驱动轴将运动传递给左、右侧陶瓷辊321、322以及中间陶瓷辊323，能够保证左、右侧陶瓷辊321、322以及中间陶瓷辊323的转速一致。左、右侧陶瓷辊321、322沿其轴向分别与中间陶瓷辊323不抵接和/或多个中间陶瓷辊323之间沿其轴向不抵接而形成有多个空位，每个空位中设置有可上下伸缩位移的下压模7，支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、压平区、风冷区和下料区，所述上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向设置有左侧陶瓷辊、右侧陶瓷辊和一组或多组的中间陶瓷辊，左、右侧陶瓷辊沿其轴向分别与中间陶瓷辊不抵接和/或多个中间陶瓷辊之间沿其轴向不抵接而形成有多个空位，每个空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述压平区设置有过渡支架，所述过渡支架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，所述石棉绳滚的上方设置有与钢化膜数量一致的压平机构。

【技术特征摘要】
1.一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、压平区、风冷区和下料区，所述上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向设置有左侧陶瓷辊、右侧陶瓷辊和一组或多组的中间陶瓷辊，左、右侧陶瓷辊沿其轴向分别与中间陶瓷辊不抵接和/或多个中间陶瓷辊之间沿其轴向不抵接而形成有多个空位，每个空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述压平区设置有过渡支架，所述过渡支架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，所述石棉绳滚的上方设置有与钢化膜数量一致的压平机构。2.根据权利要求1所述的一种多模成型玻璃钢化设备，其特征在于：所述支架上设置有与下压模对应的多个升降机构，所述升降机构排列于下压模的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模位置，每个升降机构包括四根升降柱，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何列，
申请(专利权)人：江门市悦升金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44