一种角钢传输架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢传输架，包括机架及设置在机架上的多个滚轮，所述滚轮沿着机架的长度方向布置，还包括沿着机架长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮数量，每个安装槽组均包括两个轮槽，且每个安装槽组的两个轮槽呈正对关系；所述滚轮包括滚轮本体及端部分别位于滚轮本体不同侧的轮轴，每个安装槽组的两个轮槽之间具有容置滚轮本体的间隙，每个安装槽组的两个轮槽均位于机架的宽度方向，所述轮槽用于搭设滚轮的轮轴。本传输架结构简单，便于将角钢转运至所需的高度位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材传输设备
，特别是涉及一种角钢传输架。
技术介绍
输电线路铁塔简称电力铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种。按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔（更换导线相位位置塔）、终端塔和跨越塔等。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235（A3F）和Q345（16Mn）两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。角钢是现有输电线路铁塔的重要组成部分，现有技术中，角钢上的螺栓孔钻制、角钢弯折、角钢定长切割、防腐等一般均在工厂中批量加工，在以上加工环节，角钢在工艺间的传递一般通过吊运、轨道运输、小车运输和人工搬运等方式实现，用于角钢在工艺间传递的装置有待于进一步优化。
技术实现思路
针对上述现有技术中在角钢的加工环节中，角钢在工艺间的传递一般通过吊运、轨道运输、小车运输和人工搬运等方式实现，用于角钢在工艺间传递的装置有待于进一步优化的问题，本技术提供了一种角钢传输架。本技术提供的一种角钢传输架通过以下技术要点来解决问题：一种角钢传输架，包括机架及设置在机架上的多个滚轮，所述滚轮沿着机架的长度方向布置，还包括沿着机架长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮数量，每个安装槽组均包括两个轮槽，且每个安装槽组的两个轮槽呈正对关系；所述滚轮包括滚轮本体及端部分别位于滚轮本体不同侧的轮轴，每个安装槽组的两个轮槽之间具有容置滚轮本体的间隙，每个安装槽组的两个轮槽均位于机架的宽度方向，所述轮槽用于搭设滚轮的轮轴。具体的，以上传输架中，设置的安装槽组用于安装滚轮，即将轮轴的不同端分别搭设于同一安装槽组的不同轮槽上，每个安装槽组至安置一个滚轮，设置的滚轮本体轮面用于支撑角钢，即将角钢倒扣于滚轮的轮面上。这样，由于本结构中滚轮可很方便的由轮槽的上方取出，而滚轮在机架上的安装也只需将轮轴放置于轮槽中，在针对需要将角钢运输或传递至不同高度的加工位置时，采用本结构提供的滚轮与机架连接关系，可通过更换滚轮的方式，即更换后的滚轮上滚轮本体的直径适应角钢所需高度位置时，即能实现由本传输架输出的角钢位置满足高度要求。设置为安装槽组的数量等于或多于滚轮数量的形式，可根据需要，比如根据角钢的长短、重量等，可选择性的在全部或部分安装槽组上滚轮，以实现对角钢通过最简单的支撑形式，得到满足加工工艺要求的角钢形态。更进一步的技术方案为：为避免滚轮在安装槽组内左右窜动，影响滚轮之间的相互位置关系而不利于角钢传递，所述轮槽中均设置有限位挡块，所述限位挡块用于限制滚轮的轮轴向安装槽组的外侧运动。为避免滚轮本体对角钢表面造成损伤，所述滚轮本体的轮面为橡胶面。本案特别适用于如倒扣于滚轮本体上的角钢重量较重、同时角钢上有镀锌层的角钢转运工况。为利用角钢上的折边角保持角钢在本传输架上传递时，角钢两条边相对于滚轮本体倾斜角度，所述滚轮本体的轮面为圆弧面。本传输架在工作时，滚轮本体的圆弧形轮面嵌入角钢上的折边角内，这样，便于得到稳定的角钢边倾斜角度，以使得由本传输架输出的角钢保持最适宜加工的状态。为提升滚轮本体对角钢的承载能力，所述滚轮本体的两端均设置有多根长度方向均位于滚轮本体径向方向的筋条，处于滚轮本体同一侧的多根筋条相互之间呈环状均布。本技术具有以下有益效果：由于本结构中滚轮可很方便的由轮槽的上方取出，而滚轮在机架上的安装也只需将轮轴放置于轮槽中，在针对需要将角钢运输或传递至不同高度的加工位置时，采用本结构提供的滚轮与机架连接关系，可通过更换滚轮的方式，即更换后的滚轮上滚轮本体的直径适应角钢所需高度位置时，即能实现由本传输架输出的角钢位置满足高度要求。设置为安装槽组的数量等于或多于滚轮数量的形式，可根据需要，比如根据角钢的长短、重量等，可选择性的在全部或部分安装槽组上滚轮，以实现对角钢通过最简单的支撑形式，得到满足加工工艺要求的角钢形态。附图说明图1是本技术所述的一种角钢传输架一个具体实施例的结构示意图。图中的编号依次为：1、机架，2、滚轮，21、滚轮本体，22、轮轴，3、轮槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1：如图1所示，一种角钢传输架，包括机架1及设置在机架1上的多个滚轮2，所述滚轮2沿着机架1的长度方向布置，还包括沿着机架1长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮2数量，每个安装槽组均包括两个轮槽3，且每个安装槽组的两个轮槽3呈正对关系；所述滚轮2包括滚轮本体21及端部分别位于滚轮本体21不同侧的轮轴22，每个安装槽组的两个轮槽3之间具有容置滚轮本体21的间隙，每个安装槽组的两个轮槽3均位于机架1的宽度方向，所述轮槽3用于搭设滚轮2的轮轴22。以上传输架中，设置的安装槽组用于安装滚轮2，即将轮轴22的不同端分别搭设于同一安装槽组的不同轮槽3上，每个安装槽组至安置一个滚轮2，设置的滚轮本体21轮面用于支撑角钢，即将角钢倒扣于滚轮2的轮面上。这样，由于本结构中滚轮2可很方便的由轮槽3的上方取出，而滚轮2在机架1上的安装也只需将轮轴22放置于轮槽3中，在针对需要将角钢运输或传递至不同高度的加工位置时，采用本结构提供的滚轮2与机架1连接关系，可通过更换滚轮2的方式，即更换后的滚轮2上滚轮本体21的直径适应角钢所需高度位置时，即能实现由本传输架输出的角钢位置满足高度要求。设置为安装槽组的数量等于或多于滚轮2数量的形式，可根据需要，比如根据角钢的长短、重量等，可选择性的在全部或部分安装槽组上滚轮2，以实现对角钢通过最简单的支撑形式，得到满足加工工艺要求的角钢形态。本实施例中，每个安装槽组均由两端槽钢构成。实施例2：如图1所示，本实施例在实施例1的基础上对所述梯头作进一步限定：为避免滚轮2在安装槽组内左右窜动，影响滚轮2之间的相互位置关系而不利于角钢传递，所述轮槽3中均设置有限位挡块，所述限位挡块用于限制滚轮2的轮轴22向安装槽组的外侧运动。为避免滚轮本体21对角钢表面造成损伤，所述滚轮本体21的轮面为橡胶面。本案特别适用于如倒扣于滚轮本体21上的角钢重量较重、同时角钢上有镀锌层的角钢转运工况。为利用角钢上的折边角保持角钢在本传输架上传递时，角钢两条边相对于滚轮本体21倾斜角度，所述滚轮本体21的轮面为圆弧面。本传输架在工作时，滚轮本体21的圆弧形轮面嵌入角钢上的折边角内，这样，便于得到稳定的角钢边倾斜角度，以使得由本传输架输出的角钢保持最适宜加工的状态。实施例3：本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一种技术方案的基础上对所述检修梯作进一步限定，为提升滚轮本体21对角钢的承载能力，所述滚轮本体21的两端均设置有多根长度方向均位于滚轮本体21径向方向的筋条，处于滚轮本体21同一侧的多根筋条相互之间呈环状均布。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢传输架，包括机架（1）及设置在机架（1）上的多个滚轮（2），所述滚轮（2）沿着机架（1）的长度方向布置，其特征在于，还包括沿着机架（1）长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮（2）数量，每个安装槽组均包括两个轮槽（3），且每个安装槽组的两个轮槽（3）呈正对关系；所述滚轮（2）包括滚轮本体（21）及端部分别位于滚轮本体（21）不同侧的轮轴（22），每个安装槽组的两个轮槽（3）之间具有容置滚轮本体（21）的间隙，每个安装槽组的两个轮槽（3）均位于机架（1）的宽度方向，所述轮槽（3）用于搭设滚轮（2）的轮轴（22）。

【技术特征摘要】
1.一种角钢传输架，包括机架（1）及设置在机架（1）上的多个滚轮（2），所述滚轮（2）沿着机架（1）的长度方向布置，其特征在于，还包括沿着机架（1）长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮（2）数量，每个安装槽组均包括两个轮槽（3），且每个安装槽组的两个轮槽（3）呈正对关系；所述滚轮（2）包括滚轮本体（21）及端部分别位于滚轮本体（21）不同侧的轮轴（22），每个安装槽组的两个轮槽（3）之间具有容置滚轮本体（21）的间隙，每个安装槽组的两个轮槽（3）均位于机架（1）的宽度方向，所述轮槽（3）用于搭设滚轮（2）的轮轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅平，王依依，何兵，舒復，
申请(专利权)人：成都市东方电力线路构件厂，
类型：新型
国别省市：四川;51