新型钢板—混凝土组合剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢板—混凝土组合剪力墙结构。其具有一个由钢板制成的钢框架；所述钢框架内通过隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，N≥2，且每个隔板上开有至少一个连通孔，及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。本实用新型专利技术克服了现有结构剪力墙抗震性不强、构造复杂、施工困难、变形不易控制的缺陷，具有用钢量经济、构件便于工业化生产、制作简单且刚度大、延性好、承载力高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑墙体，具体涉及一种钢板混凝土结构的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构。
技术介绍
剪力墙是高层建筑中常用的一种抗侧力构件，应用广泛的钢筋混凝土剪力墙虽有着整体性好、建筑布局灵活、刚度大、侧向变形小、抗火性能好的优点；但其厚度大，自重大，经济效能差；易产生裂缝，延性及耗能能力差，且钢筋混凝土剪力墙与框架节点连接复杂，增加了施工难度。随后发展的钢—混凝土组合剪力墙中，钢板混凝土组合剪力墙应用较为普遍。一种是内置钢板—混凝土组合剪力墙，即在单层钢板两侧现场浇筑混凝土或连接预制混凝土板，钢板两侧设置栓钉或螺栓。此种结构虽存在钢板加强混凝土、混凝土提高钢板屈曲承载力的优点，但此类钢板混凝土组合剪力墙实质上加劲混凝土构件，外侧混凝土开裂较难控制，且承载力和延性较弱，无法抵御大震破环，有待进一步加强。另一种是双层钢板—混凝土组合剪力墙，钢板可对内侧的混凝土提供较好的约束，提高其承载力和延性，但为了遏制钢板的平面外屈曲，需要增墙身钢板厚度或者对双钢板设置对拉螺栓，进而减弱了组合墙效能，增加施工程序，导致剪力墙造价成本高；且采用双厚钢板自重较大，现场吊装困难，以至安装精度及安装变形很难控制。为了提高双层钢板组合剪力墙中双钢板与混凝土的耦合力，钢板内侧抗剪栓钉的设置是工程界常用的做法，虽有效提高了双钢板和混凝土的摩檫力，使双层钢板和混凝土成为一个有效的整体，但抗剪栓钉与双钢板的焊接程序无疑大大提高了剪力墙施工难度。建筑结构中墙体作为主要部件，其安全性能、经济性能对于建筑本身至关重要，因此研制抗侧刚度大、延性好、承载力高、施工安装方便的墙体十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良结构的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，以解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，具有一个由钢板制成的钢框架；所述钢框架内通过
隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，N≥2，且每个隔板上开有至少一个连通孔，及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。作为优选，所述凹痕的截面形状为矩形、或圆弧形、或三角形。作为优选，所述凹痕深度为0.1-0.5毫米。作为优选，所述连通孔的形状为矩形、或正六边形、或圆形。作为优选，每个隔板上的连通孔为不少于两个，且每个连通孔的中心点在同一条竖向中心线上。作为优选，各隔板同一高度的连通孔的中心点在同一条水平中心线上。作为优选，所述钢框架包括：两块墙身钢板，所述两块墙身钢板平行设置；N-1块隔板，等间距设置在两块墙身钢板之间，且每块隔板的两端分别与墙身钢板焊接；和两块侧封板，分别焊接在两块墙身钢板的一侧端部。作为优选，对应每个竖向空腔设有灌浆孔和排气孔。作为优选，每个竖向空腔内浇筑混凝土。本技术通过采用上述结构，克服了现有结构剪力墙抗震性不强、构造复杂、施工困难、变形不易控制的缺陷，具有用钢量经济、构件便于工业化生产、制作简单且刚度大、延性好、承载力高的优点。附图说明图1是本技术的横向剖视结构示意图。图2a是本技术所述凹痕的截面形状为矩形的结构示意图。图2b是本技术所述凹痕的截面形状为圆弧形的结构示意图。图2c是本技术所述凹痕的截面形状为三角形的结构示意图。图3a本技术所述连通孔形状为矩形的结构示意图。图3b本技术所述连通孔形状为正六边形的结构示意图。图3c本技术所述连通孔形状为圆形的结构示意图。图中：1—混凝土；2—隔板；3—墙身钢板；31—凹痕；4—侧封板；5—竖向空腔；6—连通孔。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。具体实施方式如图1至图3所示，本技术所述的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，为一个钢框
架，该钢框架由两块墙身钢板3、N-1块(N≥2)隔板2和两块侧封板4拼装而成：两块墙身钢板3平行设置。N-1块隔板2等间距设置在两块墙身钢板3之间，且每块隔板2的两端分别与墙身钢板3焊接。两块侧封板4分别焊接在两块墙身钢,3的一侧端部，从而使整个钢框架内通过该些隔板2分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔5。而且，每块隔板上开有多个列向分布的连通孔6，连通孔的形状为矩形、或正六边形、或圆形，该些连通孔6的中心点在同一条竖向中心线上；还有，各隔板2同一高度的连通孔6的中心点在同一条水平中心线上。此外，每块墙身钢板3的内侧壁上设有规则分布的凹痕31，该凹痕的截面形状为矩形、或圆弧形、或三角形，凹痕深度为0.1-0.5毫米。此外，对应每个竖向空腔5还设有灌浆孔和排气孔(图中未标示出)。本技术的安装过程如下：将钢框架安装就位后浇筑混凝土1，并振捣密实，即得钢板混凝土结构的剪力墙。本实施例具有如下有益效果：(1)钢结构构造简单，且U型钢板两侧壁兼做模板，不需支模，降低施工成本，同时加快施工进度。(2)墙身钢板的内侧壁压制的连续凹痕，使混凝土浇筑时的收缩徐变作用弱化，并加强钢结构与混凝土的粘结能力；凹痕促使钢结构和混凝土更好的耦合，使得墙体的刚度、屈曲强度、延性、承载力得到显著提升，进而可以使用高强混凝土，从而减少墙体的厚度，节约空间。(3)各竖向空腔形成相对独立的腔体，混凝土填充与各竖向空腔中，形成多个混凝土柱，使得混凝土受到多向约束，从而改善了混凝土的脆性，提高混凝土的承载力和变形能力。此外，本技术所述的钢框架，可采用诸如多个U型钢板和一个侧封板拼装组合、多个L型钢板拼装组合、多个H型钢板和两块平面钢板拼装组合、多个丁字型钢和平面钢板拼装组合，等等，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，具有一个由钢板制成的钢框架，其特征在于，所述钢框架内通过隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，N≥2，且每个隔板上开有至少一个连通孔，及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。

【技术特征摘要】
1.新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，具有一个由钢板制成的钢框架，其特征在于，所述钢框架内通过隔板分隔出N个横截面大体呈矩形的竖向空腔，N≥2，且每个隔板上开有至少一个连通孔，及每个竖向空腔的内侧壁上设有规则分布的凹痕。2.根据权利要求1所述的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述凹痕的截面形状为矩形、或圆弧形、或三角形。3.根据权利要求1所述的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述凹痕深度为0.1-0.5毫米。4.根据权利要求1所述的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，所述连通孔的形状为矩形、或正六边形、或圆形。5.根据权利要求4所述的新型钢板—混凝土组合剪力墙结构，其特征在于，每个隔板上的连通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，吴利敏，高俊岳，
申请(专利权)人：广州建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44