一种阻水纱的放线工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆加工工装，具体涉及一种阻水纱的放线工装，包括阻水纱定位架、分线盘和阻水纱放线架，所述分线盘的一侧面和所述阻水纱放线架之间通过第一连接导管进行连接，所述分线盘的另一侧面设置有第二连接导管，所述第二连接导管上套接有阻水纱定位架，所述阻水纱放线架的一侧面设置有至少一个阻水纱套筒，所述阻水纱放线架的另一侧面外设置有至少一个放线盘。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低廉。提高电力系统的安全及可靠，分开放铜单线和阻水纱可避免铜单线和阻水纱在放线过程中相互摩擦，造成阻水纱断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆加工工装，具体涉及一种电缆导体绞线过程放入阻水纱的放线工装。
技术介绍
伴随着交联电缆在我国的大规模应用，电线电缆在敷设和运行中，当有机械应力造成线缆护套及绝缘损伤或接头损坏时，周围环境中的潮气和水分会沿着线缆纵向间隙蔓延，从而造成绝缘水树老化并导致电缆击穿的事故逐年增加，越来越多的用户迫切需要具有良好阻水性能的电缆，以进一步提高电力系统的安全及可靠。如何在电缆中填充阻水纱也成了制造中的重点。如专利申请号为 CN 200920247120.6，申请日为：2009-11-16，名称为：“一种电缆线放线工装车”的技术专利，其技术方案为：本技术实施例公开了一种电缆线放线工装车，包括置线板、支撑立柱和底座，其中：所述置线板设有凹槽，用于放置电缆线；所述支撑立柱用于支撑所述置线板，并与起稳定作用的底座固定连接。所述置线板具体为上压板、下压板和橡胶皮层，其中：所述橡胶皮层设于上压板与下压板之间；还包括横向支撑板和底盒，横向支撑板设置于所述底座上方，所述底盒置于横向支撑板上。上述专利虽然也是一种放线工装，但是是针对电缆线的放线工装，但是对于在制造电缆线过程中使用的阻水纱的放线并不能适用，所以如何在电缆中填充阻水纱也是现有技术中存在的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结构简单，操作方便的阻水纱放线工装。为实现上述技术目的，本专利技术技术方案如下：一种阻水纱的放线工装，其特征在于：包括阻水纱定位架、分线盘和阻水纱放线架，所述分线盘的一侧面和所述阻水纱放线架之间通过第一连接导管进行连接，所述分线盘的另一侧面设置有第二连接导管，所述第二连接导管上套接有阻水纱定位架，所述阻水纱放线架的一侧面设置有至少一个阻水纱套筒，所述阻水纱放线架的另一侧面外设置有至少一个放线盘。所述分线盘上设置有中心孔、铜单线过线孔和阻水纱过线孔，从中心孔内到外，依次间隔设置有一层铜单线过线孔和一层阻水纱过线孔。所述分线盘上设置有多层铜单线过线孔和多层阻水纱过线孔。所述铜单线过线孔的直径大于阻水纱过线孔的直径。所述放线盘上缠绕有铜导线，所述铜导线穿过所述分线盘后缠绕在绞线模具上。所述阻水纱套筒上缠绕有阻水纱，所述阻水纱依次穿过所述分线盘和阻水纱定位架后，缠绕在绞线模具上。所述阻水纱定位架为圈状结构。所述阻水纱定位架为多个，多个阻水纱定位架按照直径大小依次排布。本技术结构简单，操作方便，成本低廉。提高电力系统的安全及可靠，分开放铜单线和阻水纱可避免铜单线和阻水纱在放线过程中相互摩擦，造成阻水纱断裂。本技术可根据阻水纱的放线根数可以单独设计阻水纱筒的分布位置和过线孔，使阻水纱从放线到绞入过程受力均匀，因此可以适用于不同根数和层数的阻水纱绞入。本技术不用改变原框绞机的结构，阻水纱放线架直接固定在原设备的连接管上，成本低，结构简单，方便操作，根据阻水纱套筒的大小可以加工合适的带轴承套筒，可进一步改进阻水纱的放线张力。阻水纱安装和穿线过程简单方便，生产过程中换线接线操作简易。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为放线盘结构示意图。附图中：1绞线模具、2阻水纱定位架、3分线盘、4阻水纱套筒、5阻水纱放线架、6放线盘、7第一连接导管、8中心孔、9过线孔、10、阻水纱、11铜导线、12第二连接导管。具体实施方式实施例1一种阻水纱的放线工装包括阻水纱定位架2、分线盘3和阻水纱放线架5，所述分线盘3的一侧面和所述阻水纱放线架5之间通过第一连接导管7进行连接，所述分线盘3的另一侧面设置有第二连接导管12，所述第二连接导管12上套接有阻水纱定位架2，所述阻水纱放线架5的一侧面设置有至少一个阻水纱套筒4，所述阻水纱放线架5的另一侧面外设置有至少一个放线盘6。本技术结构简单，操作方便，成本低廉。提高电力系统的安全及可靠，分开放铜单线和阻水纱10可避免铜单线和阻水纱10在放线过程中相互摩擦，造成阻水纱10断裂。本技术可根据阻水纱的放线根数可以单独设计阻水纱筒的分布位置和过线孔9，使阻水纱从放线到绞入过程受力均匀，因此可以适用于不同根数和层数的阻水纱10绞入。实施例2一种阻水纱的放线工装包括阻水纱定位架2、分线盘3和阻水纱放线架5，所述分线盘3的一侧面和所述阻水纱放线架5之间通过第一连接导管7进行连接，所述分线盘3的另一侧面设置有第二连接导管12，所述第二连接导管12上套接有阻水纱定位架2，所述阻水纱放线架5的一侧面设置有至少一个阻水纱套筒4，所述阻水纱放线架5的另一侧面外设置有至少一个放线盘6。所述分线盘3上设置有中心孔8、铜单线过线孔9和阻水纱过线孔9，从中心孔8内到外，依次间隔设置有一层铜单线过线孔9和一层阻水纱过线孔9。所述分线盘3上设置有多层铜单线过线孔9和多层阻水纱过线孔9。所述铜单线过线孔9的直径大于阻水纱过线孔9的直径。所述放线盘6上缠绕有铜导线11，所述铜导线11穿过所述分线盘3后缠绕在绞线模具1上。所述阻水纱套筒4上缠绕有阻水纱，所述阻水纱依次穿过所述分线盘3和阻水纱定位架2后，缠绕在绞线模具1上。所述阻水纱定位架2为圈状结构。所述阻水纱定位架2为多个，多个阻水纱定位架2按照直径大小依次排布。本技术结构简单，操作方便，成本低廉。提高电力系统的安全及可靠，分开放铜单线和阻水纱10可避免铜单线和阻水纱在放线过程中相互摩擦，造成阻水纱10断裂。本技术可根据阻水纱10的放线根数可以单独设计阻水纱筒的分布位置和过线孔9，使阻水纱从放线到绞入过程受力均匀，因此可以适用于不同根数和层数的阻水纱10绞入。本技术不用改变原框绞机的结构，阻水纱放线架5直接固定在原设备的连接管上，成本低，结构简单，方便操作，根据阻水纱套筒4的大小可以加工合适的带轴承套筒，可进一步改进阻水纱的放线张力。阻水纱10安装和穿线过程简单方便，生产过程中换线接线操作简易。实施例3如图1、2所示，阻水纱放线架5、分线盘3与阻水纱定位架3通过连接导管7连接为一体，并且各部件中心轴线在一条水平线上。所述连接导管7为中空形态，所述阻水纱定位架2为圆心钢圈。阻水纱放线架5上设置有阻水纱套筒4，阻水纱定位架2设置在靠近绞线模具1 的连接管道7一端。所述分线盘3，轴心为中心孔8，然后由内向外依次是铜单线过线孔9和阻水纱过线孔12，且铜单线过线孔9和阻水纱过线孔12不在同一圆面上，同一层铜单线过线孔9与阻水纱过线孔12相比，9 更靠近分线盘外围。（由中心孔8由内到外算，第一层铜单线过线孔9和第一层阻水纱过线孔12组成第一层过线装置。后面以此类推。）铜导线11中心线通过阻水纱放线架5、连接导管7和分线盘3的中心孔8进入绞线模具1，与其相匹配的阻水纱10通过分线盘3的阻水纱过线孔12经过阻水纱定位架2进入绞线模具1。铜导体11其他线芯通过分线盘3上的铜单线过线孔9固定进入绞线模具1的位置，与之相匹配的阻水纱10进入分线盘3上阻水纱过线孔12，经过阻水纱定位架2进入绞线模具1。这样分开放铜单线和阻水纱可避免铜单线和阻水纱在放线过程中相互摩擦，造成阻水纱断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻水纱的放线工装，其特征在于：包括阻水纱定位架（2）、分线盘（3）和阻水纱放线架（5），所述分线盘（3）的一侧面和所述阻水纱放线架（5）之间通过第一连接导管（7）进行连接，所述分线盘（3）的另一侧面设置有第二连接导管（12），所述第二连接导管（12）上套接有阻水纱定位架（2），所述阻水纱放线架（5）的一侧面设置有至少一个阻水纱套筒（4），所述阻水纱放线架（5）的另一侧面外设置有至少一个放线盘（6）。

【技术特征摘要】
1.一种阻水纱的放线工装，其特征在于：包括阻水纱定位架（2）、分线盘（3）和阻水纱放线架（5），所述分线盘（3）的一侧面和所述阻水纱放线架（5）之间通过第一连接导管（7）进行连接，所述分线盘（3）的另一侧面设置有第二连接导管（12），所述第二连接导管（12）上套接有阻水纱定位架（2），所述阻水纱放线架（5）的一侧面设置有至少一个阻水纱套筒（4），所述阻水纱放线架（5）的另一侧面外设置有至少一个放线盘（6）。2.根据权利要求1所述的一种阻水纱的放线工装，其特征在于：所述分线盘（3）上设置有中心孔（8）、铜单线过线孔（9）和阻水纱过线孔（9），从中心孔（8）内到外，依次间隔设置有一层铜单线过线孔（9）和一层阻水纱过线孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种阻水纱的放线工装，其特征在于：所述分线盘（3）上设置有多层铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙荣，唐波，李勇，
申请(专利权)人：中航宝胜四川电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51