自润滑滑板石墨柱安装机构制造技术

一种自润滑滑板石墨柱安装机构，包括基板，所述基板设置有多个安装孔，安装孔内都安装有石墨柱，所述安装孔上下分为锥形的末段和柱状的安装段，所述末段与安装段之间设置有台阶，所述台阶相对于安装孔中轴对称设置，所述末段顶部的开口宽度小于台阶宽度的两倍，所述末段的深度小于顶部开口宽度的五分之一。自润滑滑板石墨柱安装机构设置的台阶支撑石墨柱，避免石墨柱向下塌陷，保证石墨柱表面的平整性，防止润滑过程中造成磨损，保证润滑效果，提高产品寿命。台阶对称设置，使石墨柱受到的支撑力均匀，避免因支撑不均造成石墨柱裂开或者翘起，进一步保证石墨柱表面的平整性，保证润滑效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自润滑装置，具体的说，是一种自润滑滑板石墨柱安装机构。
技术介绍
时下，自润滑行业的产品越来越多，因为使用自润滑产品被使用后，只需要首次使用时添加润滑油，后期就不再需要添加润滑油且工作中还能自己润滑。工作中不用一直添加润滑油，首先就不需要加油装置，就能降低设备的负责程度，同时还能大幅降低润滑油的使用量，也能大幅降低环境污染。石墨自润滑是自润滑行业的其中一种呈现方式。将含油石墨柱用特殊胶安装粘接于需要滑动摩擦的产品表面，首次使用产品时，涂抹一定量的润滑油，当产品在使用中，由于摩擦受热，石墨柱内的油会自动受热外流，在产品的表面形成一层油膜来提高润滑性能，从而提供工作效率和降低磨损率。如图1所示，现有的石墨自润滑产品，石墨柱安装在安装孔中，而安装孔是由刀具钻削出来的，底部为加工形成的锥形，在使用中经常会使石墨柱向下凹陷。石墨柱凹陷即石墨表面低于产品的工作摩擦表面，这样就相当于在产品的表面形成了一些坑，导致产品表面凹凸不平，且坑的周围也没有圆弧过渡，周边的毛刺很容易导致产品拉毛，石墨柱外侧也容易翘起，不仅起不到润滑的效果，反而会加速产品的磨损。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提出了一种自润滑滑板石墨柱安装机构。本技术的自润滑滑板石墨柱安装机构，包括基板，所述基板设置有多个安装孔，安装孔内都安装有石墨柱，所述安装孔上下分为锥形的末段和柱状的安装段，所述末段与安装段之间设置有台阶，所述台阶相对于安装孔中轴对称设置，所述末段顶部的开口宽度小于台阶宽度的两倍，所述末段的深度小于顶部开口宽度的五分之一。本技术的有益效果是：自润滑滑板石墨柱安装机构设置的台阶支撑石墨柱，避免石墨柱向下塌陷，保证石墨柱表面的平整性，防止润滑过程中造成磨损，保证润滑效果，提高
产品寿命。台阶对称设置，使石墨柱受到的支撑力均匀，避免因支撑不均造成石墨柱裂开或者翘起，进一步保证石墨柱表面的平整性，保证润滑效果。安装孔保留锥形的末段，使安装孔依然可使用原加工刀具加工，再用其他刀具铣削出台阶，加工制造容易，台阶宽度大，末段深度小，保证了台阶对石墨柱的支撑能力，降低了末段对石墨柱底部的影响，进一步提高石墨柱的稳定性，保证石墨柱的平稳性。附图说明附图1为现有技术的示意图；附图2为本自润滑滑板石墨柱安装机构的结构示意图。具体实施方式为了能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的具体实施方式如下：如图2所示，该自润滑滑板石墨柱安装机构包括基板1，基板1设置有多个安装孔2，安装孔2内都安装有石墨柱3。安装孔2上下分为锥形的末段21和柱状的安装段22。末段21与安装段22之间设置有台阶23，台阶23相对于安装孔2中轴对称设置。末段21顶部的开口宽度为A，台阶23宽度为B，A＜2B；末段21的深度为D，顶部开口宽度为C，5D＜C。较宽的台阶23支撑石墨柱3的底部，避免石墨柱3凹陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑滑板石墨柱安装机构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)设置有多个安装孔(2)，安装孔(2)内都安装有石墨柱(3)，所述安装孔(2)上下分为锥形的末段(21)和柱状的安装段(22)，所述末段(21)与安装段(22)之间设置有台阶(23)，所述台阶(23)相对于安装孔(2)中轴对称设置，所述末段(21)顶部的开口宽度小于台阶(23)宽度的两倍，所述末段(21)的深度小于顶部开口宽度的五分之一。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑滑板石墨柱安装机构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)设置有多个安装孔(2)，安装孔(2)内都安装有石墨柱(3)，所述安装孔(2)上下分为锥形的末段(21)和柱状的安装段(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰燕，
申请(专利权)人：青岛金诺汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37