一种润滑脂制造技术

本发明专利技术涉及一种润滑脂，其含有下述组分：基础油；十二羟基硬脂酸；氢氧化锂；氢氧化钾；石油磺酸钙；松香；植物油；(NH4)xMoS2；第一固体添加剂；第二固体添加剂；三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂；二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂；硫化棉籽油T404、二(2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪)硫醚和二(2-巯基-4-环戊胺基-1,3,5-三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂。所述润滑脂密封性能好、抗腐蚀性能强、具有优异的减磨和抗极压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油领域，特别涉及一种润滑脂。
技术介绍
近年来我国润滑脂行业迅速发展，润滑脂行业已成为我国化工品行业重要支柱。我国2012年润滑脂总产量达到惊人的44.40万吨，占全球润滑脂产量的40％以上，排名全球第一，同时润滑脂品种齐全包括锂基脂、钙基脂、铝基脂、膨润土润滑脂等，基本能满足全国各行各业需求。其中需求量最大、应用范围最广的为锂基脂，占全部产量的70％左右。CN100389183C(2008-5-21)公开了一种高滴点锂基润滑脂及其制备方法，然而该润滑脂性能仍然有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封性能好、抗腐蚀性能强、具有优异的减磨和抗极压性能的润滑脂。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑脂，其由以下重量份数为主组分的原料制备而成：基础油88-95份；十二羟基硬脂酸4-7份；氢氧化锂0.05-1.25份；氢氧化钾0.8-2.4份；石油磺酸钙5-10份；松香2-6份；植物油8-15份；(NH4)xMoS27-13份；第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂1.5-6份；按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6-9份；按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油T404、二(2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪)硫醚和二(2-巯基-4-环戊胺基-1,3,5-三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；所述基础油为按照重量比1：3-5：2-4组成的石蜡基、环烷基和聚α烯烃的混合物；所述基础油在60℃时的粘度为100-300cSt，开口闪点230-250℃，倾点在-40--10℃；所述石油磺酸钙的总碱值为300-350；所述聚四氟乙烯的比表面积为2-6m2/g；第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%；1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中Mw为6.10×106，Mn为2.0×106，分子量分布指数为3.1：I。所述第二固体添加剂为粒径10-20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的调节粒按照质量比1:2-5组成的混合物。本专利技术石蜡基、环烷基和聚α烯烃的混合物为石蜡基基础油、环烷基基础油和聚α烯烃基础油的混合物；本专利技术的氢氧化锂与一元羧酸或二元羧酸经原位化学反应制备生成复合锂基脂；(NH4)xMoS2在原位化学反应中制备生成单片层MoS2，同时通过所述第一固体添加剂与第二添加剂的作用起到层间滑移作用，提高润滑脂的润滑性、抗磨性和密封性能。同时，本专利技术第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能；所述第二复合调节剂配比后具有抗氧化和光洁耐腐蚀功能；所述第三复合调节剂配比后具有良好的抗极压和抗磨性能；三种复合调节剂组合在一起又可以达到协同增效作用；不同粒径和种类的第一固体添加剂和第二固体添加剂在增加润滑脂抗极压和耐磨性能的同时，还能赋予润滑脂以抗水性能和抗磨润滑性能，使得用本专利技术润滑脂的机器设备能够满足水下工作要求。按照本专利技术配比组成的基础油，与本专利技术的各种添加剂和调节剂组合后，使制成的润滑脂兼具耐高温(300℃以上)和耐低温(-40℃以下)的性能，能用于多种特殊场合，在高温例如高温拉丝和低温例如北方作业环境下都具有较好的流动性、润滑性能、抗高温氧化和表面防锈功能。作为优选，所述调节粒为微粉石墨、碳酸钙、铜粉或二硫化钨中的一种或多种。作为优选，润滑脂中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:1-4组成的第四复合调节剂3-7份；所述聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：(1)按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG600030-40份、调节液40-60份形成第一初混液；所述调节液为包括浓度为0.4-0.7mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3-0.8mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液；所述聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000中的MMA是甲基丙烯酸甲酯，MAh是马来酸酐，P(MMA-MAh)是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000是分子量为6000的聚乙二醇；(2)在所述第一初混液中加入2-7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30-45℃反应5-9min；(3)用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。采用本专利技术制备的聚丙烯酸酯-2-交联聚合物具有优异的热性能和尺寸稳定性，使润滑脂具备更优异的密封性能、抗腐蚀性能、减磨和抗极压性能。作为优选，所述防腐液配制方法：a．按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物10-18份、氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份；搅拌5-10min，获得第二初混液；b．然后按顺序往所述第二初混液中依次添加磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份，搅拌1-4min。专利技术人发现，防腐液混合搅拌制备时，各种成分添加的顺序对润滑脂的性能有影响。按照本专利技术方法添加顺序制备的防腐液使润滑脂的稳定性能更好，更具有耐磨性和防腐性。作为优选，所述防腐液中还包括硼氢化钾1-3份、二环己烷并-18-冠-64-6份和二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5-8份。专利技术人发现，加入所述物质的防腐液，在制备润滑脂时能使润滑脂稳定性、密封性和抗腐蚀性能好，存储时间长。作为优选，润滑脂的制备方法包括：A.按顺序依次将十二羟基硬脂酸4-7份、石油磺酸钙5-10份、松香2-6份、植物油8-15份、(NH4)xMoS27-13份、第一固体添加剂3-7份和第二固体添加剂1.5-6份加入88-95份基础油中，超声分散，然后加入氢氧化锂0.05-1.25份、氢氧化钾0.8-2.4份和二元羧酸10-20份，加热至60-80℃反应10-15min获得第一反应液；B.往所述第一反应液中按顺序依次加入按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6-9份；和按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；第一次升温至85-95℃反应20-30min，然后第一次保温1-2h；接着第二次升温脱水至120-150℃，然后第二次保温15-20min；再加入按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油T404、二(2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪)硫醚和二(2-巯基-4-环戊胺基-1,3,5-三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；第三次升温至180-200℃，冷却，获得润滑脂。通过本专利技术特定方法制备的润滑脂的密封性能好、抗腐蚀性能强、具有优异的减磨和抗极压性能。作为优选，所述润滑脂制备还包括步骤C:在加入所述第三复合调节剂并升温反应后，冷却至90-120℃，加入所述第四复合调节剂3-7份，然后循环搅拌，均化处理，脱气，得到润滑脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑脂，其特征在于它由以下重量份数为主组分的原料制备而成：基础油88‑95份；十二羟基硬脂酸4‑7份；氢氧化锂0.05‑1.25份；氢氧化钾0.8‑2.4份；石油磺酸钙5‑10份；松香2‑6份；植物油8‑15份；(NH4)xMoS2 7‑13份；第一固体添加剂3‑7份；第二固体添加剂1.5‑6份；按质量比1：3‑4：1‑2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6‑9份；按质量比1：2‑4：1‑3配比的二苯胺、2,6‑二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7‑11份；按质量比1：0.5‑0.8：1.3‑1.7配比的硫化棉籽油T404、二(2‑巯基‑4‑正丙胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚和二(2‑巯基‑4‑环戊胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8‑14份；所述基础油为按照重量比1：3‑5：2‑4组成的石蜡基、环烷基和聚α烯烃的混合物；第一固体添加剂的粒径范围为0.8‑5微米；其中，0.8‑1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20‑40%；1‑2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10‑30%；余量为3‑5微米的颗粒；所述第二固体添加剂为粒径10‑20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6‑9微米的调节粒按照质量比1:2‑5组成的混合物；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中Mw为6.10×106，Mn为2.0×106，分子量分布指数为3.1：I。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂，其特征在于它由以下重量份数为主组分的原料制备而成：基础油88-95份；十二羟基硬脂酸4-7份；氢氧化锂0.05-1.25份；氢氧化钾0.8-2.4份；石油磺酸钙5-10份；松香2-6份；植物油8-15份；(NH4)xMoS27-13份；第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂1.5-6份；按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6-9份；按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油T404、二(2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪)硫醚和二(2-巯基-4-环戊胺基-1,3,5-三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；所述基础油为按照重量比1：3-5：2-4组成的石蜡基、环烷基和聚α烯烃的混合物；第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%；1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒；所述第二固体添加剂为粒径10-20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的调节粒按照质量比1:2-5组成的混合物；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中Mw为6.10×106，Mn为2.0×106，分子量分布指数为3.1：I。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂，其特征在于：所述调节粒为微粉石墨、碳酸钙、铜粉或二硫化钨的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂，其特征在于：润滑脂中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:1-4组成的第四复合调节剂3-7份；所述聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：(1)按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG600030-40份、调节液40-60份形成第一初混液；所述调节液为包括浓度为0.4-0.7mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3-0.8mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液；所述聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000中的MMA是甲基丙烯酸甲酯，MAh是马来酸酐，P(MMA-MAh)是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000是分子量为6000的聚乙二醇；(2)在所述第一初混液中加入2-7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30-45℃反应5-9min；(3)用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。4.根据权利要求3所述的一种润滑脂，其特征在于：所述防腐液配制方法：按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭水忠，
申请(专利权)人：杭州大地海洋环保有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33