本实用新型专利技术公开了一种可平稳浮升的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座的两侧设置有支杆，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述下模基座包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的前端设置有两个左右对称的前导板，两个前导板的底部设有前承板，所述两个前导板之间设置有浮升板，所述下模基座中设有第一支撑弹簧，该第一支撑弹簧的顶部连接有套筒，该套筒的上端与所述浮升板的底部连接，所述浮升板的后方设置有浮升销，本实用新型专利技术的有益效果是：增加了对进入冲压工序前的产品的支撑力，实现了对产品的可靠承托，保证产品平稳的进入冲压模具，不仅增加了模具冲压产品的稳定性，保证了产品的冲压质量，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种可平稳浮升的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。目前，在冲压模具中，上模板上均设有前导板，前导板的作用是将产品在冲压前进行导正。产品在冲压前，需要将其托起到所需高度，而当前的技术普遍存在的缺陷是，在托起产品的时候，在浮升销的产品部分才被托起，而在浮升销以外地方的产品则处于自然悬挂状态，这种情况，导致在送料时，产品会上下摆动，导致冲压出的产品会产生割痕，产品尺寸的准确率比较低，从而增加了生产的成本。因此，上述现有技术存在的问题亟待解决。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种可平稳浮升的冲压模具。本技术采用的技术方案为：一种可平稳浮升的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座的两侧设置有支杆，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述下模基座包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的前端设置有两个左右对称的前导板，两个前导板的底部设有前承板，所述两个前导板之间设置有浮升板，所述下模基座中设有第一支撑弹簧，该第一支撑弹簧的顶部连接有套筒，该套筒的上端与所述浮升板的底部连接，所述浮升板的后方设置有浮升销，下模基座中还设有第二支撑弹簧，该第二支撑弹簧与所述浮升销的下端连接，浮升板和浮升销可对需冲压的产品进行承托，所述下模座的两侧对应设置有与支杆相配合的第一凹槽。进一步，所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。进一步，前承板上设有与浮升板位置对应的第二凹槽。进一步，所述下模板上设有位于浮升板下方的浮升槽，该浮升槽为浮升板的下压提供空间。本技术的有益效果是：(一)本技术增加了对进入冲压，工序前的产品的支撑力，实现了对产品的可靠承托，保证产品平稳的进入冲压模具，不仅增加了模具冲压产品的稳定性，保证了产品的冲压质量，也减少了对送料平台的调节量，提高了生产效率。(二)本技术通过设置可调支承装置，由支承螺柱的下端与凸模固定连接，当工件需要调整误差时，只要转动带刻度调整螺母，通过带刻度调整螺母与支承螺柱的螺纹配合，再结合导向键对支承螺柱的限制作用，从而促使支承螺柱带动凸模沿轴线上下移动，从而达到上下调整高度的换位目的。通过转动带刻度调整螺母的刻度值，可精确确定支承螺柱移动的尺寸大小，从而达到操作简单并且能精确调整尺寸的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是下模基座的局部侧视图。图3是可调支承装置的放大视图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2和图3所示，一种可平稳浮升的冲压模具，包括上模基座18和下模基座，所述上模基座18的两侧设置有支杆17，该上模基座18设置有可调支承装置和凸模3，所述下模基座包括下模板10、下垫板19和下模座11，所述下模板11的前端设置有两个左右对称的前导板1，两个前导板1的底部设有前承板15，所述两个前导板1之间设置有浮升板14，所述下模基座中设有第一支撑弹簧20，该第一支撑弹簧20的顶部连接有套筒13，该套筒13的上端与所述浮升板14的底部连接，所述浮升板14的后方设置有浮升销22，下模基座中还设有第二支撑弹簧23，该第二支撑弹簧23与所述浮升销22的下端连接，浮升板14和浮升销22可对需冲压的产品进行承托，所述下模座11的两侧对应设置有与支杆17相配合的第一凹槽16。所述上模基座18的两侧设置有支杆17，下模座11的两侧对应设置有与支杆17相配合的第一凹槽16，通过该设置，可根据需要上下调整模具的位置，简单方便。本实施例中，所述前承板15上设有与浮升板14位置对应的第二凹槽12。本实施例中，所述下模板10上设有位于浮升板14下方的浮升槽21，该浮升槽21为浮升板14的下压提供空间。本实施例中，所述第一支撑弹簧20的底端和第二支撑弹簧23的底端均固定于下模座11上。本实施例中，两个前导板1的上端均设有一凸出部2，该凸出部2可与浮升板14相配合以对产品进行夹持。作业时，两个前导板1对进入冲压模具前的产品的左右两侧进行导引，使产品以正确的位置进入冲压模具，两个前导板1之间的浮升板14可对前导板1中的产品部分进行高度方向的承托，位于浮升销22处的产品部分则通过浮升销22被支撑托起，实现了水平送料，使产品平稳的进入冲压模具。冲压模具的上模基座18和下模基座闭合时，第一支撑弹簧20和第二支撑弹簧23压缩，浮升板14沿两个前导板1之间和前承板15的第二凹槽12下降，浮升板14与浮升销22可同时带动产品下压，避免了浮升板14和浮升销22上所承托的产品在送料时由于上模基座18的下压而产生扭曲，保证了产品的质量。本技术增加了对进入冲压，工序前的产品的支撑力，实现了对产品的可靠承托，保证产品平稳的进入冲压模具，不仅增加了模具冲压产品的稳定性，保证了产品的冲压质量，也减少了对送料平台的调节量，提高了生产效率。所述可调支承装置包括支承螺柱5、带刻度调整螺母4和导向键6，所述上模基座18设置有通孔，所述支承螺柱5的一端穿过通孔与上模基座18螺纹连接，所述支承螺柱5与通孔之间设置有间隙，支承螺柱5靠近凸模3的一端设置有导向键6，所述支承螺柱5靠近上模基座18上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母4。通过设置可调支承装置，由支承螺柱5的下端与凸模3固定连接，当工件需要调整误差时，只要转动带刻度调整螺母4，通过带刻度调整螺母4与支承螺柱5的螺纹配合，再结合导向键6对支承螺柱5的限制作用，从而促使支承螺柱5带动凸模7沿轴线上下移动，从而达到上下调整高度的换位目的。通过转动带刻度调整螺母4的刻度值，可精确确定支承螺柱5移动的尺寸大小，从而达到操作简单并且能精确调整尺寸的目的。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可平稳浮升的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座的两侧设置有支杆，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述下模基座包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的前端设置有两个左右对称的前导板，两个前导板的底部设有前承板，所述两个前导板之间设置有浮升板，所述下模基座中设有第一支撑弹簧，该第一支撑弹簧的顶部连接有套筒，该套筒的上端与所述浮升板的底部连接，所述浮升板的后方设置有浮升销，下模基座中还设有第二支撑弹簧，该第二支撑弹簧与所述浮升销的下端连接，浮升板和浮升销可对需冲压的产品进行承托，所述下模座的两侧对应设置有与支杆相配合的第一凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种可平稳浮升的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座的两侧设置有支杆，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述下模基座包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板的前端设置有两个左右对称的前导板，两个前导板的底部设有前承板，所述两个前导板之间设置有浮升板，所述下模基座中设有第一支撑弹簧，该第一支撑弹簧的顶部连接有套筒，该套筒的上端与所述浮升板的底部连接，所述浮升板的后方设置有浮升销，下模基座中还设有第二支撑弹簧，该第二支撑弹簧与所述浮升销的下端连接，浮升板和浮升销可对需冲压的产品进行承托，所述下模座的两侧对应设置有与支杆相配合的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁苹，
申请(专利权)人：东莞市诺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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