一种带限位功能折弯模具的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种带限位功能折弯模具的使用方法，属于折弯机领域。其解决了现有折弯机模具折弯工件工序较多，加工时间长，严重影响生产效率的问题。本发明专利技术的模具包括上模具和下模具，上模具包括上模刀头；下模具包括下主模、下副模、第一限位块和第二限位块；下主模的上表面设有第二凹槽；第一限位块位于第二凹槽内；下主模下表面还设有滑动凸起；下副模上表面设有第三凹槽；滑动凸起位于第三凹槽内；第二限位块安装在下副模的侧面，其与下副模相接触的侧面的上方设有台阶形缺口。本发明专利技术能将折弯长度定位、折弯成型等几道工序合并到一起，大大减少了生产时间，对提高生产效率起到关键性的作用。

【技术实现步骤摘要】
本申请是专利技术名称为“一种带限位功能折弯模具及其使用、上模刀头加工的方法”，申请号为201410789169X，申请日为2014年12月18日的专利技术申请的分案申请。
本专利技术属于折弯机领域，具体地说，涉及一种带限位功能折弯模具的使用方法。
技术介绍
随着科学技术的进步，各种电器产品越来越普及，对生产电器产品的速度要求也越来越高，其中包括各种电器产品外壳的冲压成型；折弯机在电器外壳生产中起到非常重要的作用，尤其在生产流水线上，冲压工序要求快速、精准和安全，而一种金属外壳经常需要经过几道折弯冲压工序才能到达要求，如何减少折弯冲压工序，加快折弯冲压速度，同时保证产品质量和精度，成为提高生产效率的关键；改进模具的形状和功能，可以将几道折弯工序合并到一起，在一个折弯机模具上即可完成几次不同要求的折弯，达到减少加工工序，加快加工速度，提高工作效率的目的。例如，现在很多企业需要加工一种特殊形状的工件，其形状如图9所示，由于该工件有两个不同方向的折弯，一般需要两个不同的模具进行折弯才能完成，如若改进模具，将如图9所示的工件一次折弯成型，将大大提高生产效率。中国专利号ZL201120567940.0，公开日2012年8月15日的专利文件，公开了一种折弯Z型工件的折弯机模具，属于机械设备领域。它包括上模具、下模具，还包括中模具、垫片，所述的上模具的下表面设有向下和向上的两个折角，所述的中模具的上表面设有两个与上模具相配合的向下和向上的折角，中模具的一侧下方有一直角台阶，垫片位于直角台阶处，所述的中模具与下模具通过方槽定位，方槽内有弹簧，所述的下模具有一凹槽，中模具的下半部分可以插入凹槽内。该技术的模具不需要更换模具就可以完成一个Z型工件的加工，并且可以调节加工的Z型工件中间层和工件上表层之间的距离；该技术结构简单，设计合理，易于制造。但该技术在实际运用时，往往不能控制工件折弯边角的长度，从而带来对长度过长边角进行裁剪的加工工序，增加了生产时间，尤其是在折弯边较短的情况下，折弯成型后再去裁剪非常不方便，而且容易造成原来折弯成型的角度发生变形，影响产品的质量，甚至需要二次折弯加工，产生了极大的浪费，严重阻碍了生产效率的提高。中国专利号ZL201320311290.2，公开日2013年11月6日的专利文件，公开了一种防偏摆的折弯机复合模具，属于折弯机
该技术的一种防偏摆的折弯机复合模具，包括上模、下模、下模座、复位机构和防偏摆机构，上模上部设有模柄，上模的下部设有V形模尖；下模的上部设有V形槽，下模的下部设有导向槽，导向槽的底部设有螺栓孔；下模座上部设有导向柱，导向柱下部设有压边工作台，下模座的内部设有穿过压边工作台和导向
柱的竖直方向的阶梯式通孔；复位机构包括螺栓和弹簧，螺栓穿过阶梯式通孔并通过螺栓孔与下模相连接，弹簧套合于螺栓的螺杆上；防偏摆机构包括导柱和导套，导柱与下模下部相固连，导套与下模座相固连。该技术提高了折弯机的生产效率，并能有效防止偏摆的发生。但该技术不能对工件折弯长度定位，从而一次性加工成型；而如果在加工前画好折弯线，则增加了划线工序，且在折弯操作时需不断进行划线对准工作，产生极大的附加劳动输出，浪费了生产时间，严重影响生产效率的提高。从现有技术来看，各种模具都无法加工我们所说的工件，所以急需解决该问题。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有折弯机模具折弯工件工序较多，操作复杂，加工时间长，严重影响生产效率的问题，本专利技术提供一种带限位功能折弯模具的使用方法，将折弯长度定位、折弯成型等几道工序合并到一起，尤其是应用到流水生产线上时，大大减少了生产时间，节省了劳动力，对提高生产效率起到关键性的作用。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种带限位功能折弯模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模刀头；所述的下模具包括下主模、下副模、第一限位块和第二限位块，所述的第一限位块的上表面设有第一凹槽，下表面设有第一弹簧腔，其截面为类似“H”形，其上表面为斜面；所述的下主模的上表面从左至右依次设有成型V型槽、成型斜面和第二凹槽；所述的第一弹簧腔内设有第一弹簧；所述的第一限位块位于第二凹槽内，且其上表面最高点的高度高于下主模上表面的高度；所述的第一弹簧的自然长度大于第一弹簧腔的深度；所述的下主模下表面还设有滑动凸起；所述的滑动凸起内设有第二弹簧腔；所述的第二弹簧腔内设有第二弹簧；所述的第二弹簧自然长度大于第二弹簧腔的深度；所述的下副模上表面设有第三凹槽，下表面设有第四凹槽；所述的滑动凸起位于第三凹槽内；所述的滑动凸起的长度小于等于第三凹槽的深度；所述的第二限位块安装在下副模的侧面，其上表面与下副模的上表面平齐，其与下副模相接触的侧面的上方设有台阶形缺口；所述的上模刀头下表面的形状与成型V型槽、成型斜面的形状相对应。优选地，所述的第一限位块还包括第一螺栓滑动孔和第一螺栓；所述的第一螺栓滑动孔位于第一凹槽和第一弹簧腔之间；所述的第一螺栓依次穿过第一凹槽、第一螺栓滑动孔、第一弹簧后与下主模连接。优选地，所述的下副模还包括第二螺栓滑动孔和第二螺栓；所述的第二螺栓滑动孔位于
第三凹槽和第四凹槽之间；所述的第二螺栓从第四凹槽依次穿过第二螺栓滑动孔和第二弹簧后与下主模连接。优选地，所述的第二限位块上设有第三螺栓，第二限位块通过第三螺栓与下副模连接。优选地，所述的第一限位块的上表面的斜面角度与成型斜面的角度相同；所述的成型斜面与水平面的夹角为18°。优选地，所述的第一螺栓滑动孔和第一螺栓的数量为1-4个。优选地，所述的第二螺栓滑动孔和第二螺栓的数量为1-3个。一种带限位功能折弯模具的使用方法，包括以下步骤：A.装模时，将下副模安装在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；B.调整第一螺栓，使第一限位块上表面最高点的高度高于下主模上表面高度2mm，调整第二螺栓，使下主模下表面与下副模上表面间距15mm；C.将上模具安装在折弯机滑块上，使上模刀头下端对准成型V型槽和成型斜面，装模完成；D.工件加工时，先将需要折弯的工件放置在下主模上表面，使工件的一端与第一限位块的侧面对齐，通过第一限位块限制工件折弯线与边线的距离为3mm；E.开启折弯机，上模具在折弯机动力推动下快速靠近工件表面，当接触到工件时，上模具开始缓慢工进，上模刀头与工件紧紧压合，直至下主模下表面和下副模上表面结合，停止工进，保持压力30秒，快速退刀；F.取下工件，将工件长度为3mm的一端插入第二限位块与下副模相接触的侧面的上方的台阶形缺口中；G.重复步骤D和步骤E；H.取下工件，工件成型完成。由于上模刀头下表面的形状与成型V型槽、成型斜面的形状相对应，底部是一个“V”行凸起，所以该凸起特别容易受到损坏，普通的模具加工方法，使用3000-4000次左右就会发生凸起断裂或者严重磨损，这时候需要更换整个上模具，使用和维修成本高，为此，我们特别设计了上模刀头的加工方法。一种带限位功能折弯模具上模刀头的加工方法，其步骤为：1)上模刀头原材料准备：上模刀头采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.50-0.53％，Si：0.14％-0.17％，Mn：1.5％-2.5％，Cr：1.10～1.60％；S≤0.03本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带限位功能折弯模具的使用方法，包括以下步骤：A.装模时，将下副模(4)安装在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；B.调整第一螺栓，使第一限位块(2)上表面最高点的高度高于下主模(3)上表面高度2mm，调整第二螺栓，使下主模(3)下表面与下副模(4)上表面间距15mm；C.将上模具安装在折弯机滑块上，使上模刀头(1)下端对准成型V型槽(301)和成型斜面(302)，装模完成；D.工件加工时，先将需要折弯的工件放置在下主模(3)上表面，使工件的一端与第一限位块(2)的侧面对齐，通过第一限位块(2)限制工件折弯线与边线的距离为3mm；E.开启折弯机，上模具在折弯机动力推动下快速靠近工件表面，当接触到工件时，上模具开始缓慢工进，上模刀头(1)与工件紧紧压合，直至下主模(3)下表面和下副模(4)上表面结合，停止工进，保持压力30秒，快速退刀；F.取下工件，将工件长度为3mm的一端插入第二限位块(7)与下副模(4)相接触的侧面的上方的台阶形缺口中；G.重复步骤D和步骤E；H.取下工件，工件成型完成。

【技术特征摘要】
1.一种带限位功能折弯模具的使用方法，包括以下步骤：A.装模时，将下副模(4)安装在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；B.调整第一螺栓，使第一限位块(2)上表面最高点的高度高于下主模(3)上表面高度2mm，调整第二螺栓，使下主模(3)下表面与下副模(4)上表面间距15mm；C.将上模具安装在折弯机滑块上，使上模刀头(1)下端对准成型V型槽(301)和成型斜面(302)，装模完成；D.工件加工时，先将需要折弯的工件放置在下主模(3)上表面，使工件的一端与第一限位块(2)的侧面对齐，通过第一限位块(2)限制工件折弯线与边线的距离为3mm；E.开启折弯机，上模具在折弯机动力推动下快速靠近工件表面，当接触到工件时，上模具开始缓慢工进，上模刀头(1)与工件紧紧压合，直至下主模(3)下表面和下副模(4)上表面结合，停止工进，保持压力30秒，快速退刀；F.取下工件，将工件长度为3mm的一端插入第二限位块(7)与下副模(4)相接触的侧面的上方的台阶形缺口中；G.重复步骤D和步骤E；H.取下工件，工件成型完成。2.根据权利要求1所述的一种带限位功能折弯模具的使用方法，其特征在于：所述的带限位功能折弯模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模刀头(1)；所述的下模具包括下主模(3)和下副模(4)，还包括第一限位块(2)和第二限位块(7)，所述的第一限位块(2)的上表面设有第一凹槽(201)，下表面设有第一弹簧腔(203)，其截面为类似“H”形，其上表面为斜面；所述的下主模(3)的上表面从左至右依次设有成型V型槽(301)、成型斜面(302)和第二凹槽(303)；所述的第一弹簧腔(203)内设有第一弹簧；所述的第一限位块(2)位于第二凹槽(303)内，且其上表面最高点的高度高于下主模(3)上表面的高度；所述的第一弹簧的自然长度大于第一弹簧腔(203)的深度；所述的下主模(3)下表面还设有滑动凸起(304)；所述的滑动凸起(304)内设有第二弹簧腔(305)；所述的第二弹簧腔(305)内设有第二弹簧；所述的第二弹簧自然...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎年，张先进，张一帆，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34