绝缘电线、线圈和电气电子设备以及绝缘电线的防破裂方法技术

一种绝缘电线，该绝缘电线在截面为矩形的导体上直接或隔着绝缘层具有热固性树脂层，在热固性树脂层上具有热塑性树脂层，在热固性树脂层中以1000～20000ppm的比例含有具有150℃以上的沸点、在25℃为液体的液体成分；一种对该绝缘电线进行绕线加工而成的线圈和使用该线圈而成的电气电子设备；以及一种绝缘电线的防破裂方法，该方法使用在热固性树脂层中以1000～20000ppm的比例含有液体成分的绝缘电线，从而防止在作为被覆树脂层的热塑性树脂层所产生的破裂到达热固化树脂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及绝缘电线、线圈和电气电子设备以及绝缘电线的防破裂方法。
技术介绍
在电气电子设备(也称为电气设备)中使用了绝缘电线。以往，对于绝缘电线，已尝试在了烤瓷漆层(enamel baking layer)的外侧设置由与烤瓷漆层性质不同的树脂构成的被覆树脂层，由此来提高特性。作为在烤瓷漆层设置有被覆树脂层的示例，可以举出专利文献1中记载的电磁线等。在这种设置有被覆树脂层的绝缘电线中，由于烤瓷漆层与被覆树脂层的密合性(也称为层间密合性)会影响性能，因而使烤瓷漆层与被覆树脂层牢固地密合或粘接。近年来，对于电气设备，开始要求较以往进一步提高各种性能，例如耐热性、机械特性、化学特性、电气特性、可靠性等。作为其手段之一，正在研究进一步提高上述密合性。例如，提出了减少残留于烤瓷漆层或被覆树脂层的溶剂(例如参照专利文献2)。这种溶剂残留量的减少在改善绝缘电线的外观的方面是优选的。此外，对于以马达或变压器为代表的电气设备而言，近年来，这些设备的小型化和高性能化正在发展，把对绝缘电线进行绕线加工(也称为线圈加工、弯曲加工)而成的绕线(线圈)压入至非常狭窄的部分来进行使用的各种使用方法较为常见。该情况下，即使说该马达等旋转机的性能由能够将多少根对绝缘电线进行线圈加工而得到的线圈放入定子槽中来决定也不为过。其结果为，对于提高导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(后述的占空系数)的要求非常高。基于这种原因，作为提高占空系数的手段，最近正在使用导体的截面形状近似为矩形(正方形或长方形)的方形线。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭63-195913号公报专利文献2：日本专利第4245244号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题若向组装至电气设备的绝缘电线通入电流，则绝缘电线会因所产生的热而达到高温。绝缘电线的被覆树脂层也暴露于高温下，发生热劣化而热收缩。该热收缩尤其会显著地发生在已提高了占空系数的电气设备中使用的绝缘电线。若被覆树脂层的热收缩变大，则被覆树脂层无法完全承受热收缩应力，而产生破裂。另外，在绕线加工时、或者在绕线加工后，也会有机械应力作用或残留于绝缘电线而产生破裂的情况。特别是，若提高占空系数，则较大的机械应力作用于绝缘电线，因而变得容易产生破裂。而且，在通过挤出成型而形成被覆树脂层的情况下，有时在挤出成型时所作用的应力在挤出成型后仍残留于被覆树脂层，有时会促进因上述热收缩应力及机械应力所引起的破裂。现有的绝缘电线也有烤瓷漆层与被覆树脂层牢固地密合或粘接的情况，若被覆树脂层产生破裂，则被覆树脂层的破裂成为起点，容易使烤瓷漆层与被覆树脂层一并产生破裂，若烤瓷漆层的破裂到达至导体(将以被覆树脂层的破裂为起点而到达至导体的烤瓷漆层破裂称为到达至导体的龟裂)，则由烤瓷漆层和被覆树脂层构成的多层绝缘被覆的绝缘性能、甚至绝缘电线的可靠性会受损。若经绕线加工的绝缘电线发生这种到达至导体的龟裂，则电气设备变得无法发挥出所期望的性能。因此，本专利技术的课题在于提供一种具有难以产生到达至导体的龟裂的多层绝缘被覆从而可靠性高的绝缘电线、以及使用该绝缘电线的线圈和电气设备。另外，本专利技术的课题在于提供一种绝缘电线的防破裂方法。本专利技术中，“可靠性高”是指将绝缘电线的特性、尤其是绝缘性能保持在允许范围内。用于解决课题的方案本专利技术人对多层绝缘被覆的到达至导体的龟裂进行了深入研究，结果发现，对于绝缘电线的性能或外观较为重要而认为有必要提高的多层绝缘被覆的层间密合性的控制与多层绝缘被覆的到达至导体的龟裂相关。经过进一步的研究，结果发现，若在
残存有特定量的具有特定沸点的有机溶剂的烤瓷漆层上形成热塑性树脂层，不会使烤瓷漆层与热塑性树脂层的层间密合性大幅降低，而且，可以防止多层绝缘被覆的到达至导体的龟裂的产生。并且发现，优选通过选择多层绝缘被覆的层结构、形成各层的树脂的种类或性质等，从而使防止产生到达至导体的龟裂的效果变得更好。本专利技术是基于这些见解而进行的。即，本专利技术的上述课题通过以下手段来达成。(1)一种绝缘电线，该绝缘电线在截面为矩形的导体上直接或隔着绝缘层具有热固性树脂层，在该热固性树脂层上具有热塑性树脂层，其中，在上述热固性树脂层中以1000ppm以上20000ppm以下的比例含有具有150℃以上的沸点、在25℃为液体的液体成分。(2)如(1)所述的绝缘电线，其中，构成上述热塑性树脂层的热塑性树脂为结晶性的热塑性树脂。(3)如(1)或(2)所述的绝缘电线，其中，上述液体成分为选自由N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、甲酚、苯酚、卤化苯酚及二甲基亚砜组成的组中的至少1种有机溶剂。(4)如(1)～(3)中任一项所述的绝缘电线，其中，上述热塑性树脂层直接设置于由非晶性的热塑性树脂构成的中间层上。(5)如(1)～(4)中任一项所述的绝缘电线，其中，构成上述热固性树脂层的热固性树脂中的至少1种为选自由聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、H级聚酯及聚酯酰亚胺组成的组中的热固性树脂。(6)如(4)或(5)所述的绝缘电线，其中，上述中间层含有选自由二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、氧化镁、氧化铝及钛酸钡组成的组中的至少1种无机颗粒。(7)一种线圈，其是对(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线进行绕线加工而成的。(8)一种电气电子设备，其使用(7)所述的线圈而成。(9)一种绝缘电线的防破裂方法，该方法使用(1)～(6)中任一项所述的在上述热固化树脂层中以1000ppm以上20000ppm以下的比例含有上述液体成分的上述绝缘电线，从而防止在作为被覆树脂层的热塑性树脂层所产生的破裂到达上述热固化树脂层。(10)一种绝缘电线的防破裂方法，其中，在(9)所述的绝缘电线的防破裂方法中，
构成上述热塑性树脂层的热塑性树脂为结晶性的热塑性树脂。本专利技术中，“由树脂构成的层”是指由树脂形成的层，也称为“树脂的层”。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供一种具有难以产生到达至导体的龟裂的多层绝缘被覆从而可靠性高的绝缘电线、以及使用了该绝缘电线的线圈和电气设备。另外，根据本专利技术，可以提供一种可以防止绝缘电线的多层绝缘被覆的破裂的方法。本专利技术的上述和其它特征及优点可通过下述记载内容和附图进一步明确。附图说明图1是示出本专利技术的绝缘电线的优选实施方式的示意性截面图。图2是示出本专利技术的绝缘电线的另一优选实施方式的示意性截面图。图3是示出本专利技术的绝缘电线的又一优选实施方式的示意性截面图。具体实施方式<<绝缘电线>>本专利技术的绝缘电线(也称为绝缘线)具有导体、直接或隔着绝缘层设置于导体上的热固性树脂层、和设置于热固性树脂层上的热塑性树脂层。本专利技术的绝缘电线在热固性树脂层中以1000ppm以上20000ppm以下的比例含有具有150℃以上的沸点、在25℃为液体的液体成分。本专利技术中，多层绝缘被覆具有包含热固性树脂层和热塑性树脂的层结构。另外，也可以在热固性树脂层与热塑性树脂层之间设置中间层。本专利技术中，绝缘层、热固性树脂层、热塑性树脂层和中间层的各层分别可以为1层，也可以由2层以上的多层构成。本专利技术中，将构成(形成)层的树脂和所含有的添加物完全相同的层邻接并层积的情况下，将它们合并而视为同一层。另一方面，在构成层的树脂和所含有的添加物为完全相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，该绝缘电线在截面为矩形的导体上直接或隔着绝缘层具有热固性树脂层，在该热固性树脂层上具有热塑性树脂层，其中，在所述热固性树脂层中以1000ppm以上20000ppm以下的比例含有具有150℃以上的沸点、在25℃为液体的液体成分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.10 JP 2014-0029771.一种绝缘电线，该绝缘电线在截面为矩形的导体上直接或隔着绝缘层具有热固性树脂层，在该热固性树脂层上具有热塑性树脂层，其中，在所述热固性树脂层中以1000ppm以上20000ppm以下的比例含有具有150℃以上的沸点、在25℃为液体的液体成分。2.如权利要求1所述的绝缘电线，其中，构成所述热塑性树脂层的热塑性树脂为结晶性的热塑性树脂。3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，所述液体成分为选自由N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、甲酚、苯酚、卤化苯酚及二甲基亚砜组成的组中的至少1种有机溶剂。4.如权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，其中，所述热塑性树脂层直接设置于由非晶性的热塑性树脂构成的中间层上。5.如权利要求1～4中任一项所述的绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：大矢真，池田佳祐，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河电磁线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP