一种节能型金属件自动锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体、腔道、侧腔和进出口，腔道下端摆放有击打锤，击打锤上端设有T形头；腔道滑动安装有升降板，升降板固定装有上固定销、下固定销，上固定销铰接有上控制板，下固定销铰接有下夹持板，下夹持板下端设有夹持部，两个下夹持板之间具有复位弹簧。本发明专利技术能够通过将击打锤进行自动抓取、提取、释放，达到自动对金属件进行自动锻造的功效。此外，本发明专利技术还能在保证锻造效率和质量的同时，具有节能环保的功效。

【技术实现步骤摘要】
201610192983

【技术保护点】
一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体(1)，所述矩形炉体(1)内具有腔道(1a)，所述腔道(1a)中部的左右两侧均连通有侧腔(2)，所述矩形炉体(1)下端开有进出口(1b)，其特征在于：所述腔道(1a)下端摆放有击打锤(3)，所述击打锤(3)上端设有T形头(3a)；所述腔道(1a)上部沿竖直方向滑动安装有升降板(4)，所述升降板(4)前端面上部固定装有一对上固定销(5)，所述升降板(4)前端面下部设有一对下固定销(6)，所述上固定销(5)均铰接连接有上控制板(7)，所述下固定销(6)均铰接连有下夹持板(8)，所述下夹持板(8)下端设有夹持部(8a)，两个下夹持板(8)之间具有与二者相固连的复位弹簧(9)；所述上控制板(7)均设有凹陷部(7a)，所述上控制板(7)下端均分别与对应的下夹持板(8)上端铰接相连，所述侧腔(2)内均固装有具有高阻尼特性的阻挡弹簧(10)，所述阻挡弹簧(10)分别连接有与所述上控制板(7)、凹陷部(7a)均一一对应适配的陷块(11)，两个上控制板(7)之间具有沿竖直方向滑动安装在升降板(4)前端面上的C架(12)，所述C架(12)上端连接有卡位气缸(13)，所述腔道(1a)的左端面上部固装有释放块(14)，所述释放块(14)连接有释放气缸(18)；所述升降板(4)上端连接有缆绳(15)，所述矩形炉体(1)上端安装有电机(16)，所述电机(16)连接有圆盘(17)，所述缆绳(15)上端固装在圆盘(17)上靠近圆盘(17)的圆周端处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善兰，
申请(专利权)人：陈善兰，
类型：发明
国别省市：安徽;34