一种换带式推送分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种换带式推送分料装置，包括底座以及安装在底座上后部的分料滑架以及两个分装盒，分料滑架的中部设有主滑道，主滑道的中部上方设有下料方筒；所述分料滑架上端的前部、后部均设有轨迹槽，每个轨迹槽均滑动安装有推送板，每个推送板均连接有驱动杆，每个驱动杆均配合有圆辊，两个圆辊共同配合连接有输送带结构，输送带结构包括绳带；所述绳带配合有变动控制组件；所述变动控制组件、输送带结构均连接有原始驱动组件。本发明专利技术在采用锥齿轮交替式传动的基础上，通过控制绳带与两个后带轮进行传动连接的变动，从而交替式地控制两个推送板向两个分装盒中依次进行推送工作，即实现对方形产品包装盒进行两份式地自动分料。

【技术实现步骤摘要】
一种换带式推送分料装置
本专利技术涉及一种运输包装类的机械设备，具体的说是一种换带式推送分料装置。
技术介绍
众所周知，市场上的产品大多都是通过外部包装后在进行销售。对于产品的生产环节来说，加工车间在完成一项产品的批量生产，再到将其投放市场进行销售之前，必然要经过一些列的包装过程，在该包装过程中，需要将每一批小型的方形产品包装盒平均分成两份，然后再将其分别投放至两个包装点进行分批包装，方可最大限度地提高包装效率。但要将方形产品包装盒依靠人工来进行均匀分料往往比较费时费力。
技术实现思路
现为了方便实现对方形产品包装盒进行两份式均匀分料，本专利技术提出了一种换带式推送分料装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种换带式推送分料装置，包括底座以及安装在底座上后部的分料滑架以及两个分装盒，分料滑架的中部设有主滑道，主滑道的中部上方设有下料方筒；所述分料滑架上端的前部、后部均设有轨迹槽，每个轨迹槽均滑动安装有推送板，每个推送板均连接有驱动杆，每个驱动杆均配合有圆辊，两个圆辊共同配合连接有输送带结构，输送带结构包括绳带；所述绳带配合有变动控制组件；所述变动控制组件、输送带结构均连接有原始驱动组件。所述主滑道的左右两侧均设有位于对应的分装盒上方的通槽；每个轨迹槽均是由一条倾斜槽与一条直线槽相连通所构成；所述底座上安装有将下料方筒固定安装的固定座。每个推送板均设有连接部，每个驱动杆均设有与对应的连接部前后滑动配合的连接槽；每个圆辊上均开有与驱动杆滑动配合的复合槽。所述输送带结构包括两个与对应的圆辊相连的横轴，每个横轴均连接有后带轮，绳带与两个后带轮中的任意一个传动相连，绳带还连接有前带轮。每个横轴均通过轴承座安装在底座上。所述变动控制组件包括安装在底座上的导轨，导轨上水平滑动安装有滑移架，所述滑移架上焊接有两对竖杆，绳带从每一对竖杆之间穿过，滑移架上开有连接槽。所述原始驱动组件包括安装在底座上的伫立架，所述伫立架上以固定方式安装有电机、以轴承连接方式安装有两个转轴；两个转轴分别对应安装有大型传动锥齿轮、小型传动锥齿轮，所述电机连接有与大型传动锥齿轮、小型传动锥齿轮均啮合相配的不完全锥齿轮；小型传动锥齿轮所对应的转轴与前带轮相连，大型传动锥齿轮所对应的转轴连接有摇杆；所述摇杆与连接槽滑动且铰接配合。在本专利技术中，主滑道底部与下料方筒下端的间距设置为单个方形产品包装盒的高度，主滑道的前后宽度以及下料方筒内侧的前后长度均设置为单个方形产品包装盒的边长长度相一致。分料滑架上端面与下料方筒下端的间距恰好为推送板的厚度。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在采用锥齿轮交替式传动的基础上，通过控制绳带与两个后带轮进行传动连接的变动，从而交替式地控制两个推送板向两个分装盒中依次进行推送工作，即实现对方形产品包装盒进行两份式地自动分料，实用性较强且使用便捷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术在左后视角上的立体图；图3是分料滑架的立体图；图4是推送板的立体图；图5是位于左侧的驱动杆的立体图；图6是位于右侧的驱动杆的立体图；图7是位于左侧的圆辊的俯视图；图8是位于左侧的圆辊的仰视图；图9是图2的I处局部放大图。图中：1、底座；2、分料滑架；3、下料方筒；4、推送板；5、圆辊；6、绳带；7、小型传动锥齿轮；8、驱动杆；9、固定座；10、横轴；11、后带轮；12、前带轮；13、导轨；14、滑移架；15、竖杆；16、伫立架；17、电机；18、转轴；19、大型传动锥齿轮；20、不完全锥齿轮；21、摇杆；22、分装盒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图9所示，一种换带式推送分料装置，包括底座1以及安装在底座1上后部的分料滑架2以及两个分装盒22，分料滑架2的中部设有主滑道2a，主滑道2a的中部上方设有下料方筒3；所述分料滑架2上端的前部、后部均设有轨迹槽，每个轨迹槽均滑动安装有推送板4，每个推送板4均连接有驱动杆8，每个驱动杆8均配合有圆辊5，两个圆辊5共同配合连接有输送带结构，输送带结构包括绳带6；所述绳带6配合有变动控制组件；所述变动控制组件、输送带结构均连接有原始驱动组件。所述主滑道2a的左右两侧均设有位于对应的分装盒22上方的通槽2b；每个轨迹槽均是由一条倾斜槽2c与一条直线槽2d相连通所构成；所述底座1上安装有将下料方筒3固定安装的固定座9。每个推送板4均设有连接部4a，每个驱动杆8均设有与对应的连接部4a前后滑动配合的连接槽8a；每个圆辊5上均开有与驱动杆8滑动配合的复合槽5a。所述输送带结构包括两个与对应的圆辊5相连的横轴10，每个横轴10均连接有后带轮11，绳带6与两个后带轮11中的任意一个传动相连，绳带6还连接有前带轮12。每个横轴10均通过轴承座安装在底座1上。所述变动控制组件包括安装在底座1上的导轨13，导轨13上水平滑动安装有滑移架14，所述滑移架14上焊接有两对竖杆15，绳带6从每一对竖杆15之间穿过，滑移架14上开有连接槽14a。所述原始驱动组件包括安装在底座1上的伫立架16，所述伫立架16上以固定方式安装有电机17、以轴承连接方式安装有两个转轴18；两个转轴18分别对应安装有大型传动锥齿轮19、小型传动锥齿轮7，所述电机17连接有与大型传动锥齿轮19、小型传动锥齿轮7均啮合相配的不完全锥齿轮20；小型传动锥齿轮7所对应的转轴18与前带轮12相连，大型传动锥齿轮19所对应的转轴18连接有摇杆21；所述摇杆21与连接槽14a滑动且铰接配合。在本专利技术中，主滑道2a底部与下料方筒3下端的间距设置为单个方形产品包装盒的高度，主滑道2a的前后宽度以及下料方筒3内侧的前后长度均设置为单个方形产品包装盒的边长长度相一致。分料滑架2上端面与下料方筒3下端的间距恰好为推送板4的厚度。初始状态下，两个推送板4分别与主滑道2a的前后两个侧面对应共面。使用前，需将方形产品包装盒逐个地从下料方筒3上部敞口处向下投入，使得方形产品包装盒以竖直叠放的方式存储在下料方筒3内部，其中最下侧的一个方形产品包装盒落入至主滑道2a内中部位置。具体使用时，通过电机17带动不完全锥齿轮20恒速旋转，促使不完全锥齿轮20分别与大型传动锥齿轮19、小型传动锥齿轮7进行交替式啮合传动。当不完全锥齿轮20第一次与小型传动锥齿轮7啮合传动时，前带轮12随同小型传动锥齿轮7旋转一圈，并通过绳带6传动驱使位于右侧的后带轮11以及右侧的圆辊5均旋转一圈，在一圈旋转过程中，位于右侧的驱动杆8先向左滑动，再向右滑动，而推送板4在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换带式推送分料装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)上后部的分料滑架(2)以及两个分装盒(22)，其特征在于：分料滑架(2)的中部设有主滑道(2a)，主滑道(2a)的中部上方设有下料方筒(3)；所述分料滑架(2)上端的前部、后部均设有轨迹槽，每个轨迹槽均滑动安装有推送板(4)，每个推送板(4)均连接有驱动杆(8)，每个驱动杆(8)均配合有圆辊(5)，两个圆辊(5)共同配合连接有输送带结构，输送带结构包括绳带(6)；所述绳带(6)配合有变动控制组件；所述变动控制组件、输送带结构均连接有原始驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种换带式推送分料装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)上后部的分料滑架(2)以及两个分装盒(22)，其特征在于：分料滑架(2)的中部设有主滑道(2a)，主滑道(2a)的中部上方设有下料方筒(3)；所述分料滑架(2)上端的前部、后部均设有轨迹槽，每个轨迹槽均滑动安装有推送板(4)，每个推送板(4)均连接有驱动杆(8)，每个驱动杆(8)均配合有圆辊(5)，两个圆辊(5)共同配合连接有输送带结构，输送带结构包括绳带(6)；所述绳带(6)配合有变动控制组件；所述变动控制组件、输送带结构均连接有原始驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种换带式推送分料装置，其特征在于：所述主滑道(2a)的左右两侧均设有位于对应的分装盒(22)上方的通槽(2b)；每个轨迹槽均是由一条倾斜槽(2c)与一条直线槽(2d)相连通所构成；所述底座(1)上安装有将下料方筒(3)固定安装的固定座(9)。


3.根据权利要求1所述的一种换带式推送分料装置，其特征在于：每个推送板(4)均设有连接部(4a)，每个驱动杆(8)均设有与对应的连接部(4a)前后滑动配合的连接槽(8a)；每个圆辊(5)上均开有与驱动杆(8)滑动配合的复合槽(5a)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善兰，
申请(专利权)人：陈善兰，
类型：发明
国别省市：安徽;34