一种盘类零件大面刷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种盘类零件大面刷漆装置，包括底座，所述底座的前部安装有涂刷驱动组件；涂刷驱动组件连接有圆柱刷，底座上中部安装有主滑移架，主滑移架上设有横向导杆，横向导杆水平滑动配合有转接架，转接架以前后滑动配合方式连接有纵向导杆，纵向导杆前端与圆柱刷相连；底座上后部安装有升降驱动组件；升降驱动组件连接有升降台。本发明专利技术自动化程度高，通过锥齿轮交替式传动，能够控制圆柱刷以环形运动与改变自身径向位置交替式进行，从而能够实现控制圆柱刷2针对盘类零件整个大面进行自动油漆涂刷，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种盘类零件大面刷漆装置
本专利技术涉及一种机械加工设备，具体的说是一种盘类零件大面刷漆装置。
技术介绍
盘类零件的大面在实际中，常用于连接或装配其他零部件，因此，该大面在使用过程中所受到侵蚀、损坏的可能性相对其他面来说，无疑是比较大的。而要想避免或减少盘类零件大面所受到的腐蚀以及损坏，最有效地办法莫过于在加工过程中，直接在盘类零件的大面上进行涂上一层油漆，但由于盘类零件的大面面积较大，故而传统的机械设备很难控制实现针对整个盘类零件大面进行涂漆加工。
技术实现思路
现为了满足上述对盘类零件大面进行完全涂漆的需求，本专利技术提出了一种盘类零件大面刷漆装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种盘类零件大面刷漆装置，包括底座，所述底座的前部安装有涂刷驱动组件；涂刷驱动组件连接有圆柱刷，底座上中部安装有主滑移架，主滑移架上设有横向导杆，横向导杆水平滑动配合有转接架，转接架以前后滑动配合方式连接有纵向导杆，纵向导杆前端与圆柱刷相连；底座上后部安装有升降驱动组件；升降驱动组件连接有升降台。所述升降驱动组件包括均安装在底座上的一号电机以及固定导向架；一号电机连接有与升降台螺纹配合的升降丝杠，固定导向架与升降台竖直滑动配合。所述升降台上端开有安置槽。安置槽呈圆形。所述涂刷驱动组件包括活动板以及固定安装在底座上的中心轴，中心轴上固定安装有导向锥齿轮；所述活动板上安装有二号电机，二号电机连接有与导向锥齿轮啮合配合的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮还啮合配合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮垂直啮合有大锥齿轮，大锥齿轮连接有偏移丝杠；偏移丝杠上螺纹安装有主滑块。所述涂刷驱动组件还包括与偏移丝杠通过轴承相连的活动导向架，活动导向架与主滑块滑动配合；所述主滑块上端焊接有长杆，长杆与纵向导杆后端通过轴承相连。所述活动导向架左端与中心轴通过轴承相连；所述传动锥齿轮连接有副轴；所述副轴、偏移丝杠均通过轴承安装在活动板上；所述底座上开有将活动板滑动安装的环形槽，环形槽的圆心位置与中心轴位置相适配。中心轴与安置槽圆心在左右位置上相一致。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，通过锥齿轮交替式传动，能够控制圆柱刷以环形运动与改变自身径向位置交替式进行，从而能够实现控制圆柱刷2针对盘类零件整个大面进行自动油漆涂刷，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是图1的I处局部放大图。图中：1、底座；2、圆柱刷；3、主滑移架；4、转接架；5、纵向导杆；6、横向导杆；7、升降台；8、一号电机；9、固定导向架；10、升降丝杠；11、活动板；12、中心轴；13、导向锥齿轮；14、二号电机；15、不完全锥齿轮；16、传动锥齿轮；17、大锥齿轮；18、偏移丝杠；19、主滑块；20、活动导向架；21、长杆；22、副轴。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图2所示，一种盘类零件大面刷漆装置，包括底座1，所述底座1的前部安装有涂刷驱动组件；涂刷驱动组件连接有圆柱刷2，底座1上中部安装有主滑移架3，主滑移架3上设有横向导杆6，横向导杆6水平滑动配合有转接架4，转接架4以前后滑动配合方式连接有纵向导杆5，纵向导杆5前端与圆柱刷2相连；底座1上后部安装有升降驱动组件；升降驱动组件连接有升降台7。所述升降驱动组件包括均安装在底座1上的一号电机8以及固定导向架9；一号电机8连接有与升降台7螺纹配合的升降丝杠10，固定导向架9与升降台7竖直滑动配合。所述升降台7上端开有安置槽7a。安置槽7a呈圆形。所述涂刷驱动组件包括活动板11以及固定安装在底座1上的中心轴12，中心轴12上固定安装有导向锥齿轮13；所述活动板11上安装有二号电机14，二号电机14连接有与导向锥齿轮13啮合配合的不完全锥齿轮15，不完全锥齿轮15还啮合配合有传动锥齿轮16，所述传动锥齿轮16垂直啮合有大锥齿轮17，大锥齿轮17连接有偏移丝杠18；偏移丝杠18上螺纹安装有主滑块19。所述涂刷驱动组件还包括与偏移丝杠18通过轴承相连的活动导向架20，活动导向架20与主滑块19滑动配合；所述主滑块19上端焊接有长杆21，长杆21与纵向导杆5后端通过轴承相连。所述活动导向架20左端与中心轴12通过轴承相连；所述传动锥齿轮16连接有副轴22；所述副轴22、偏移丝杠18均通过轴承安装在活动板11上；所述底座1上开有将活动板11滑动安装的环形槽1a，环形槽1a的圆心位置与中心轴12位置相适配。中心轴12与安置槽7a圆心在左右位置上相一致。本专利技术在具体使用前，可直接将盘类零件以所需刷漆的大面朝上方式放置在安置槽7a上。然后将圆柱刷2的底部刷毛处沾染油漆。具体使用时，先通过一号电机8带动升降丝杠10旋转，促使整个升降台7带动盘类零件共同上升，直至盘类零件大面上升至与圆柱刷2的刷毛相抵合。进一步的，通过二号电机14带动不完全锥齿轮15恒速旋转，驱使不完全锥齿轮15分别与导向锥齿轮13、传动锥齿轮16进行交替式啮合传动，从而能够交替式地进行以下两步：第一步，当不完全锥齿轮15与导向锥齿轮13啮合传动时，在轮齿传动作用下，整个活动板11以及主滑块19会沿着环形槽1a的轨迹旋转一圈，并且在纵向导杆5以及转接架4的传动作用下，圆柱刷2也会随着主滑块19的相同轨迹进行旋转式圆环轨迹运动，并且旋转半径与主滑块19、中心轴12二者间距相等，即实现控制圆柱刷2在盘类零件的大面上完成一圈环形轨迹的油漆涂刷。第二步，当不完全锥齿轮15与传动锥齿轮16啮合传动时，在轮齿传动作用下，偏移丝杠18随同大锥齿轮17旋转一个额定角度，使得主滑块19沿着偏移丝杠18的轴向轨迹移动一端距离，圆柱刷2随同主滑块19同步移动，即使得主滑块19与中心轴12之间的间距产生变化，从而使得下一次圆柱刷2的旋转半径发生变化，即方便控制圆柱刷2对盘类零件大面上未被涂刷的部分区域进行涂刷。通过交替式执行上述两步，可控制圆柱刷2针对盘类零件整个大面进行油漆涂刷。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘类零件大面刷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前部安装有涂刷驱动组件；涂刷驱动组件连接有圆柱刷(2)，底座(1)上中部安装有主滑移架(3)，主滑移架(3)上设有横向导杆(6)，横向导杆(6)水平滑动配合有转接架(4)，转接架(4)以前后滑动配合方式连接有纵向导杆(5)，纵向导杆(5)前端与圆柱刷(2)相连；底座(1)上后部安装有升降驱动组件；升降驱动组件连接有升降台(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘类零件大面刷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前部安装有涂刷驱动组件；涂刷驱动组件连接有圆柱刷(2)，底座(1)上中部安装有主滑移架(3)，主滑移架(3)上设有横向导杆(6)，横向导杆(6)水平滑动配合有转接架(4)，转接架(4)以前后滑动配合方式连接有纵向导杆(5)，纵向导杆(5)前端与圆柱刷(2)相连；底座(1)上后部安装有升降驱动组件；升降驱动组件连接有升降台(7)。


2.根据权利要求1所述的一种盘类零件大面刷漆装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括均安装在底座(1)上的一号电机(8)以及固定导向架(9)；一号电机(8)连接有与升降台(7)螺纹配合的升降丝杠(10)，固定导向架(9)与升降台(7)竖直滑动配合。


3.根据权利要求1所述的一种盘类零件大面刷漆装置，其特征在于：所述升降台(7)上端开有安置槽(7a)。


4.根据权利要求1所述的一种盘类零件大面刷漆装置，其特征在于：所述涂刷驱动组件包括活动板(11)以及固定安装在底座(1)上的中心轴(12)，中心轴(12)上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善兰，
申请(专利权)人：陈善兰，
类型：发明
国别省市：安徽;34