一种具有耐高温性的绝缘胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有耐高温性的绝缘胶带及其制备方法，由基层和黏胶层组成，其中黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35-40份、氢化丁腈橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、异佛尔酮二异氰酸酯20-25份、α羰基二硫缩烯酮20-25份、聚酰亚胺15-25份、白炭黑10-15份、硝酸镁8-10份、石英砂8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份，从而能够实现使得制备而成的绝缘胶带具有良好的耐高温性。同时，还公开了上述绝缘胶带的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气防护材料
，特别涉及一种具有耐高温性的绝缘胶带及其制备方法。
技术介绍
绝缘胶带指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基层和黏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、阻燃等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。然而，随着用电量的激增，现代社会普遍了采用超高压输电技术，超高压输电可以增大输送容量和传输距离，降低单位功率电力传输的工程造价，减少线路损耗，节省线路走廊占地面积，具有显著的综合经济效益和社会效益。现有的电气用绝缘胶带在较高电压下，其耐高温性已不能满足需要。因此，开发一种具有更好的耐高温性的电气用绝缘胶带就显得尤为必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种改进的具有耐高温性的绝缘胶带，采用具有特定组分制备成的黏胶层，与基层通过粘合剂制成绝缘胶带，实现在较高电压下仍可以具有良好的耐高温性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有耐高温性的绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35-40份、氢化丁腈橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、异佛尔酮二异氰酸酯20-25份、α羰基二硫缩烯酮20-25份、聚酰亚胺15-25份、白炭黑10-15份、硝酸镁8-10份、石英砂8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。所述的具有耐高温性的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）制备基层；（2）制备黏胶层：将配方量的氯磺化聚乙烯橡胶、氢化丁腈橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、异佛尔酮二异氰酸酯、α羰基二硫缩烯酮、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼，再加入白炭黑、硝酸镁、石英砂、蒽油、增塑剂、抗氧化剂后投入打胶机中打胶，得到黏胶层。（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术得到的绝缘胶带的黏胶层以氯磺化聚乙烯橡胶、氢化丁腈橡胶为主要成分，通过加入苯乙烯丁二烯共聚物、异佛尔酮二异氰酸酯、α羰基二硫缩烯酮、聚酰亚胺、白炭黑、硝酸镁、石英砂、蒽油、增塑剂、抗氧化剂，辅以混炼、打胶、粘结等工艺，使得制备而成的绝缘胶带具有较高的耐高温性能，以及良好的耐压、阻燃性，特别适合于在较高电压条件下使用。（2）本专利技术通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗，使得后续的粘合过程更易实现，所得到的复合层更为紧密，增强了绝缘胶带的使用寿命。（3）本专利技术的绝缘胶带，其材料经济，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶35份、氢化丁腈橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、α羰基二硫缩烯酮20份、聚酰亚胺15份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入白炭黑10份、硝酸镁8份、石英砂8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的耐高温性能测试结果如表1所示。实施例2（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶38份、氢化丁腈橡胶38份、苯乙烯丁二烯共聚物30份、异佛尔酮二异氰酸酯23份、α羰基二硫缩烯酮23份、聚酰亚胺20份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入白炭黑13份、硝酸镁9份、石英砂9份、蒽油4份、邻苯二甲酸二异丁酯4份、焦亚硫酸钠2份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的耐高温性能测试结果如表1所示。实施例3（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶40份、氢化丁腈橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、α羰基二硫缩烯酮25份、聚酰亚胺25份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入白炭黑15份、硝酸镁10份、石英砂10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的耐高温性能测试结果如表1所示。实施例4（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶40份、氢化丁腈橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、异佛尔酮二异氰酸酯25份、α羰基二硫缩烯酮23份、聚酰亚胺25份、白炭黑10份、硝酸镁8份、石英砂10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二乙酯2份、焦亚硫酸钠3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。制得的绝缘胶带的耐高温性能测试结果如表1所示。对比例1（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；（2）制备黏胶层：按照重量份将氯磺化聚乙烯橡胶35份、氢化丁腈橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、α羰基二硫缩烯酮20份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入白炭黑10份、硝酸镁8份、石英砂8份、邻苯二甲酸二丁酯2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐高温性的绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，其特征在于，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35‑40份、氢化丁腈橡胶35‑40份、苯乙烯丁二烯共聚物25‑35份、异佛尔酮二异氰酸酯20‑25份、α羰基二硫缩烯酮20‑25份、聚酰亚胺15‑25份、白炭黑10‑15份、硝酸镁8‑10份、石英砂8‑10份、蒽油2‑5份、增塑剂2‑5份、抗氧化剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温性的绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，其特征在于，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：氯磺化聚乙烯橡胶35-40份、氢化丁腈橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、异佛尔酮二异氰酸酯20-25份、α羰基二硫缩烯酮20-25份、聚酰亚胺15-25份、白炭黑10-15份、硝酸镁8-10份、石英砂8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的具有耐高温性的绝缘胶带，其特征在于，所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
3.根据权利要求1所述的具有耐高温性的绝缘胶带，其特征在于，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的具有耐高温性的绝缘胶带，其特征在于，所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的具有耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政良，
申请(专利权)人：苏州锦腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32