【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，尤其是一种用于加工紧固件的加工设备。
技术介绍
目前，对于紧固件的加工工序都是先下料，然后工人将完成下料后的零件送入下一步工序，对零件进行进一步加工，但是这样的操作十分繁琐，而且每一次加工都需要对零件进行装夹，装夹完毕后还需要对刀才可做进一步的加工，需要工人不停的去操作设备，使得工作效率大大降低，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种可实现自动化加工、减少装夹次数、提高工作效率的紧固件加工设备，解决了工作效率低、需要的工作人员多的问题，实现了高效的批量生产，值得推广。
这种用于加工紧固件的加工设备，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的第一尾座及驱动第一尾座左右位移的第一气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的第一固定轴，该第一固定轴环绕分布在气动卡盘上，第一固定轴滑动连接有套于第一固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于第一尾座内；气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供第一尾座位移的第一滑轨，第一滑轨上设有竖向设置的辅助块，辅助块右端端面设有辅助杆，第一尾座左端端面上设有与辅助杆配合使用且实现防止超程的凸块；置于前端处的气动卡盘侧部设有第一工作台，第一工作台上方左侧处设有第一置刀架，第一置刀架内设有用于割断的刀具，床体侧部设有供第一工作台前后位移且竖向设置...
【技术保护点】
一种用于加工紧固件的加工设备，包括床体（1），其特征是：所述床体（1）上设有自动进给装置（2），该自动进给装置（2）包括气动卡盘（3）、与气动卡盘（3）配合使用的第一尾座（4）及驱动第一尾座（4）左右位移的第一气缸（5），所述气动卡盘（3）置于床体（1）前后两端，后端处的气动卡盘（3）上设有一组向外延伸的第一固定轴（6），该第一固定轴（6）环绕分布在气动卡盘（3）上，第一固定轴（6）滑动连接有套于第一固定轴（6）外的位移盘（6‑1）；所述气动卡盘（3）内设有用于安装长管的气压筒夹夹头（3‑1），气压筒夹夹头（3‑1）向外延伸且置于第一尾座（4）内；所述气动卡盘（3）下方设有横向设置在床体（1）上且供第一尾座（4）位移的第一滑轨（7），第一滑轨（7）上设有竖向设置的辅助块（8），辅助块（8）右端端面设有辅助杆（8‑1），第一尾座（4）左端端面上设有与辅助杆（8‑1）配合使用且实现防止超程的凸块（8‑2）；置于前端处的气动卡盘（3）侧部设有第一工作台（9），第一工作台（9）上方左侧处设有第一置刀架（9‑1），第一置刀架（9‑1）内设有用于割断的刀具（9‑2），床体（1）侧部设有供第一工作台...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工紧固件的加工设备，包括床体（1），其特征是：所述床体（1）上设有自动进给装置（2），该自动进给装置（2）包括气动卡盘（3）、与气动卡盘（3）配合使用的第一尾座（4）及驱动第一尾座（4）左右位移的第一气缸（5），所述气动卡盘（3）置于床体（1）前后两端，后端处的气动卡盘（3）上设有一组向外延伸的第一固定轴（6），该第一固定轴（6）环绕分布在气动卡盘（3）上，第一固定轴（6）滑动连接有套于第一固定轴（6）外的位移盘（6-1）；所述气动卡盘（3）内设有用于安装长管的气压筒夹夹头（3-1），气压筒夹夹头（3-1）向外延伸且置于第一尾座（4）内；所述气动卡盘（3）下方设有横向设置在床体（1）上且供第一尾座（4）位移的第一滑轨（7），第一滑轨（7）上设有竖向设置的辅助块（8），辅助块（8）右端端面设有辅助杆（8-1），第一尾座（4）左端端面上设有与辅助杆（8-1）配合使用且实现防止超程的凸块（8-2）；置于前端处的气动卡盘（3）侧部设有第一工作台（9），第一工作台（9）上方左侧处设有第一置刀架（9-1），第一置刀架（9-1）内设有用于割断的刀具（9-2），床体（1）侧部设有供第一工作台（9）前后位移且竖向设置的第二滑轨（9-3）；所述第一工作台（9）和气动卡盘（3）上设有第一感应器（10）。
2.根据权利要求1所述的用于加工紧固件的加工设备，其特征是：所述第一置刀架（9-1）前端设有斜向设置的落料板（11），落料板（11）两端设有向上弧起的挡边（11-1）。
3.根据权利要求1所述的用于加工紧固件的加工设备，其特征是：所述床体（1）旁设有自动拉料装置（12），该自动拉料装置（12）包括架体（12-1），架体（12-1）侧部设有与架体（12-1）相连的落料桶（12-2），所述架体（12-1）顶端设有驱动第一电机（13），驱动第一电机（13）外设有置于架体（12-1）顶端且供驱动第一电机（13）安装的第一电机保护罩（13-1），第一电机保护罩（13-1）端部设有一组分割挡片（13-2），分割挡片（13-2）之间设有通过驱动第一电机（13）控制的第一转轴（13-3），第一转轴（13-3）上绕有拉线（14），拉线（14）端部设有拉钩（14-1）；所述拉钩（14-1）上钩有料斗（15），料斗（15）顶端设有置于料斗（15）外侧的第一支撑板（16），第一支撑板（16）上固定有第二气缸（16-1），料斗（15）上开有第一出料口（15-1），第一出料口（15-1）前端设有通过第二气缸（16-1）控制且实现上下移动的启闭门（16-2），所述料斗（15）两端固定有一组固定扣（15-2），固定扣（15-2）上设有穿过固定扣（15-2）的连接线（17），连接线（17）上设有将连接线（17）中部形成环扣（17-1）的约束锁（17-2），拉钩（14-1）钩在环扣（17-1）内，料斗（15）侧部设有感应片（15-3）；所述架体（12-1）包括一组竖向设置的立杆（12-3）及斜向设置在立杆（12-3）顶端的斜杆（12-4），立杆（12-3）端部设有支撑脚（12-5），支撑脚（12-5）前端设有支撑块（18）；所述斜杆（12-4）和支撑块（18）上设有第二感应器（19）；所述架体（12-1）上设有用于控制料斗（15）升降的遥控器（20）。
4.根据权利要求3所述的用于加工紧固件的加工设备，其特征是：所述自动拉料装置（12）右侧设有紧固件加工机（21），紧固件加工机（21）包括机体（21-1），所述机体（21-1）上设有竖向设置的第二支撑板（21-2），第二支撑板（21-2）前端设有第三气缸（22），第三气缸（22）与第二支撑板（21-2）之间设有向外凸出的第一固定板（23），第一固定板（23）上下两端设有用于固定第三气缸（22）的第一固定块（23-1）；所述第一固定板（23）内开设有轨道槽（23-2），轨道槽（23-2）内滑动连接有滑动板（24），该滑动板（24）顶端设有与第三气缸（22）的活塞杆相连的连接板（24-1），滑动板（24）内开有空槽（24-2），该空槽（24-2）内设有第二转轴（24-3），所述第三气缸（22）的活塞杆底端设有与活塞杆相连的摆动块（25），摆动块（25）侧部设有向内延伸且转动连接在第二转轴（24-3）外的块状体（25-1），摆动块（25）下端设有安装杆（26），安装杆（26）前端固定有推块（26-1）；所述滑动板（24）上连接有接物台（27），接物台（27）上开有搁置槽（27-1），推块（26-1）搁置在搁置槽（27-1）；所述第二支撑板（21-2）下方设有第三挡板（28），第三挡板（28）上设有用于调节摆动块（25）转动角度的限位块（29）；所述机体（21-1）上设有用于安装紧固件的装夹部（30），装夹部（30）内包括用于固定零件的夹紧开口（30-1），夹紧开口（30-1）上开有一组环绕分布在夹紧开口（30-1）上的槽口（30-2），夹紧开口（30-1）内设有将完成加工后的零件推出的第一推杆（30-3）；所述机体（21-1）上设有气缸固定板（31），气缸固定板（31）设有第八气缸（31-1），第八气缸（31-1）的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部（32），加工部（32）包括实现移动的第二工作台（32-1）及置于第二工作台（32-1）上的置刀架（32-2），所述第二工作台（32-1）下方设有用于方便第二工作台（32-1）移动的第三滑轨（33），第三滑轨（33）置于机体（21-1）上；所述第二工作台（32-1）侧部设有接料装置（34），该接料装置（34）包括安装在第二工作台（32-1）侧部的第三支撑板（34-1）、与第三支撑板（34-1）相连的保护罩（34-2）、安装在保护罩（34-2）内的第四气缸（34-3）及通过第四气缸（34-3）控制的引料管（34-4），引料管（34-4）开有进料口（35），引料管（34-4）上开有第二出料口（34-5）；所述机体（21-1）与送料桶（12-2）之间设有引料的送料道（36），送料道（36）内设有置于送料道（36）中部的支撑轨道（36-1），支撑轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜春，吴和娟，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县通用机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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