一种接触器，包括壳体和接线盒；所述接线盒安装于壳体上，接线盒从壳体一侧水平装入壳体，并与壳体形成卡扣连接；所述壳体两侧内侧壁设有倒扣凸筋，所述接线盒相应的两侧外侧壁设有与倒扣凸筋配合安装的装配开槽。本实用新型专利技术通过接线盒两侧的装配开槽与壳体两侧内侧壁的倒扣凸筋形成卡扣连接，装配效率高，装配结构稳定，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种接触器。
技术介绍
现有接触器接线盒的装配结构，是在壳体上有一条开槽，然后在接线盒上设置对应位置和尺寸的筋，通过筋和开槽互相配合装配，达到防止接线盒脱落的效果。此结构装配较难，筋和开槽不易对准，造成对装配效率的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，性能稳定，装配快捷的接触器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种接触器，包括壳体1和接线盒2 ;所述接线盒2安装于壳体1上，接线盒2从壳体1 一侧水平装入壳体1，并与壳体1形成卡扣连接；所述壳体1两侧内侧壁设有倒扣凸筋11，所述接线盒2相应的两侧外侧壁设有与倒扣凸筋11配合安装的装配开槽21。进一步，所述接线盒2包括多个接线框安装架22，接线框安装架22之间设有极间空腔221，所述壳体1设有与极间空腔221配合安装的安装隔板12，所述安装隔板12水平插入极间空腔221中将多个接线框安装架22分隔固定起来。进一步，所述安装隔板12的两侧凸出设有卡扣凸台121，所述极间空腔221的两侧设有与卡扣凸台121卡扣配合的卡扣凹槽222。进一步，所述装配开槽21为长方形条状，所述倒扣凸筋11为与装配开槽21相应的长条状；所述倒扣凸筋11朝向接线盒2的安装方向设有第一倒角111。进一步，所述接线盒2包括多个接线框安装架22，接线框安装架22的一端开口，内部形成安装空腔223，接触器的接线框可从接线框安装架22的开口一端装入接线框安装架22中；所述接线框安装架22的一侧设有接线窗口 224，另一侧设有让接触器的接线片穿过的安装通孔，所述装配开槽21设于接线盒2两侧接线框安装架22的相应的外侧壁上。进一步，所述接线框安装架22的开口一端侧壁设有卡扣挂钩225，所述卡扣挂钩225包括连接板225a和连接在连接板225a —端朝向接线框安装架22内部设置的卡扣弯钩225b，所述接线框安装架22的侧壁从开口一端端部开设竖向凹槽2251，竖向凹槽2251之间形成连接板225a。进一步，所述卡扣弯钩225b的端部设有第二倒角225c。进一步，壳体1的中部设有安装接触器的触头支持的触头支持安装腔103，所述壳体1内部还设有容纳接触器的触头组件的容纳空腔101，所述容纳空腔101设有分隔触头组件的极间隔板102，所述壳体1内部下端设有静触头安装孔104。进一步，所述壳体1的一侧设有辅助触头组件3。本技术通过接线盒两侧的装配开槽与壳体两侧内侧壁的倒扣凸筋形成卡扣连接，装配效率高，装配结构稳定，提高生产效率。壳体沿接线盒的安装方向垂直设有安装隔板与接线盒的接线框安装架之间的极间空腔相互配合，提高接线盒安装的稳定性。【附图说明】图1是本技术接触器壳体的结构示意图；图2是本技术接触器倒扣凸筋的俯视图；图3是本技术接线盒的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本技术的接触器的【具体实施方式】。本技术的接触器不限于以下实施例的描述。如图1-3所示，本技术接触器，包括壳体1和接线盒2。所述接线盒2安装于壳体1上，接线盒2从壳体1 一侧水平装入壳体1，并与壳体1形成卡扣连接；所述壳体1两侧内侧壁设有倒扣凸筋11，所述接线盒2相应的两侧外侧壁设有与倒扣凸筋11配合安装的装配开槽21。本技术通过接线盒两侧的装配开槽与壳体两侧内侧壁的倒扣凸筋形成卡扣连接，装配效率高，装配结构稳定，提高生产效率。装配开槽21与倒扣凸筋11的结构也可以互换。如图1所示，本技术接触器还包括触头支持和触头组件，触头组件包括静触头和动触头，动触头设于触头支持上，动触头的触点伸出触头支持两侧；两个接线盒2安装于壳体1的两侧用于接线。所述壳体1内部下端设有静触头安装孔104，静触头通过静触头安装孔104固定安装于壳体内部。壳体1的中部设有安装接触器的触头支持的触头支持安装腔103，所述壳体1内部还设有容纳接触器的触头组件的容纳空腔101，所述容纳空腔101设有分隔触头组件的极间隔板102，极间隔板102将每对触点分隔开来，防止发生短路。所述壳体1的一侧还设有辅助触头组件3。安装时，触头支持活动安装在壳体1的中部，静触头固定安装在壳体内靠近底部一端，触头支持上的动触头上下移动与壳体内的静触头的触点闭合和分开来控制接触器的通断。如图1、3所示，所述接线盒2包括多个接线框安装架22，接线框安装架22之间设有极间空腔221，所述壳体1设有与极间空腔221配合安装的安装隔板12，所述安装隔板12水平插入极间空腔221中将多个接线框安装架22分隔固定起来。壳体沿接线盒2的安装方向垂直设有安装隔板12与接线盒2的接线框安装架之间的极间空腔221相互配合，提高接线盒2安装的稳定性。所述安装隔板12的两侧凸出设有卡扣凸台121，所述极间空腔221的两侧设有与卡扣凸台121卡扣配合的卡扣凹槽222，有效利用安装隔板12和极间空腔221两侧的牢固结构，适用于水平侧面插入的限位固定。安装隔板12的两侧凸出设有卡扣凸台121，极间空腔221的两侧设有卡扣凹槽222，卡扣凸台121与卡扣凹槽222配合，一方面可以准确的定位安装，另一方面可以限制接线盒2垂直移动，结构更加稳定。如图1-3所示，所述装配开槽21为长方形条状，所述倒扣凸筋11为与装配开槽21相应的长条状；所述倒扣凸筋11朝向接线盒2的安装方向设有第一倒角111。倒扣凸筋11朝向接线盒2的安装方向设有第一倒角111，接线盒2可顺利滑入壳体1中与壳体1配合连接，安装方便快捷。倒扣凸筋11与装配开槽21的数量和形状也可以根据需要进行调整。如图3所示，所述接线盒2包括多个接线框安装架22，接线框安装架22的一端开口，内部形成安装空腔223，接触器的接线框可从接线框安装架22的开口一端装入接线框安装架22中；所述接线框安装架22的一侧设有接线窗口 224，另一侧设有让接触器的接线片穿过的安装通孔，所述装配开槽21设于接线盒2两侧接线框安装架22的相应的外侧壁上。所述接线框安装架22的开口一端侧壁设有卡扣挂钩225，所述卡扣挂钩225包括连接板225a和连接在连接板225a —端朝向接线框安装架22内部设置的卡扣弯钩225b，所述接线框安装架22的侧壁从开口一端端部开设两个竖向凹槽2251，竖向凹槽2251之间形成连接板225a。接线框安装架22的开口一端侧壁设有卡扣挂钩225，卡扣挂钩225与置于接线框安装架22内部的接线框配合连接，结构稳固。所述卡扣弯钩225b的端部设有第二倒角225c。卡扣弯钩225b的端部设有第二倒角225c便于接线框装入。安装时，两个接线盒2分别从壳体1的两侧推入，直至壳体1两侧内侧壁倒扣凸筋11卡入接线盒2相应的两侧外侧壁的装配开槽21，两者形成卡扣连接；与此同时，壳体1内的安装隔板12，插入接线框安装架22极间空腔221中，安装隔板12的两侧的卡扣凸台121与极间空腔221两侧的卡扣凹槽222配合安装。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接触器，包括壳体(1)和接线盒(2)，其特征在于：所述接线盒(2)安装于壳体(1)上，接线盒(2)从壳体(1)一侧水平装入壳体(1)，并与壳体(1)形成卡扣连接；所述壳体(1)两侧内侧壁设有倒扣凸筋(11)，所述接线盒(2)相应的两侧外侧壁设有与倒扣凸筋(11)配合安装的装配开槽(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，张志文，肖体锋，池建斌，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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