本发明专利技术混凝土修补剂，是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥44～48份、电解锰渣14～16份、石英砂8～12份、偏高岭土8～11份、油页岩废渣12～14份、多晶氧化铝纤维棉6～8份、聚乙烯醇纤维12～14份、味精废水48～55份、糯米粉22～27份、甲酸钙2～3份、铬酸锂2～3份、聚羧酸减水剂4～5份。本发明专利技术混凝土修补剂，采用特殊的配方和工艺制成，修补后可以同已有混凝土之间保持十分突出的结合能力，不易脱落；修补后具有更强的抗压强度和抗折强度，非常适合各类混凝土工程的修补和加固。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程
，具体为。
技术介绍
我国清水混凝土建筑越来越多，清水混凝土一次浇注而成，给人一种天然去雕饰 的感觉，清水混凝土建筑经受长时间的风吹日晒就会出现各种各样的缺陷，我们就要采取 混凝土修补措施，出现的缺陷不同，修补措施也不同。麻面:在麻面部分充分浇水湿润后，用 同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿 养护。漏筋:对表面漏筋冲洗干净后，用1: 2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深， 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。蜂 窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干 净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土 和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等 级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50% 后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。酥松脱落:较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗 干净湿润后，用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干 净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。缺棱掉角： 较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥 砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填 灌捣实，并养护。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中的不足，提供。本专利技术混凝土修补剂，是由以下重量份数的组分制成:普通硅酸盐水泥44~48份、 电解锰渣14~16份、石英砂8~12份、偏高岭土8~11份、油页岩废渣12~14份、多晶氧化铝 纤维棉6~8份、聚乙烯醇纤维12~14份、味精废水48~55份、糯米粉22~27份、甲酸钙2~3 份、络酸锂2~3份、聚羧酸减水剂4~5份。作为优化，该混凝土修补剂，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥46份、 电解锰渣15份、石英砂10份、偏高岭土 10份、油页岩废渣13份、多晶氧化铝纤维棉7份、聚乙 烯醇纤维13份、味精废水52份、糯米粉23份、甲酸钙2.5份、铬酸锂2.5份、聚羧酸减水剂4.5 份。 作为优化，该混凝土修补剂，所述电解猛渣粒径为15~20μηι、石英砂粒径为10~12 μπι、偏高岭土粒径为5~8μπι、油页岩废渣粒径为15~20μπι。作为优化，该混凝土修补剂，所述聚乙烯醇纤维密度为1.30g/cm3、长度为6~ 12mm、抗拉强度为1200~1500MPa、弹性模量为31~40GPa、断裂伸长率为7~15%。多晶氧化铝纤维棉选择济南擎宇复合材料有限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤 维棉。制备该混凝土修补剂的方法，包括以下步骤： a、将所述重量份数的电解锰渣、石英砂、偏高岭土、油页岩废渣、多晶氧化铝纤维 棉混合均匀，然后加热到640~650°C保持30分钟； b、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇纤维、味精废水、糯米粉，混合均 匀，在80~90°C条件下，以450~550转/min的速度搅拌10分钟;然后加入步骤a中的混合物， 以600~800转/min的速度搅拌20分钟；c、将所述重量份数的甲酸钙、铬酸锂、聚羧酸减水剂，加入到步骤b中的混合物中， 以800~1000转/min的速度搅拌30分钟即成。使用该混凝土修补剂时，对受到损坏或者需要加固部位进行模板封闭，然后注入 该混凝土修补剂并进行振捣;待混凝土强度满足拆模要求后，将模板拆除。本专利技术混凝土修补剂，采用特殊的配方和工艺制成，修补后可以同已有混凝土之 间保持十分突出的结合能力，不易脱落;修补后具有更强的抗压强度和抗折强度，非常适合 各类混凝土工程的修补和加固。【具体实施方式】下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围 的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本 专利技术的保护范围。 实施例1: a、将粒径为15~20μπι的电解锰渣15千克、粒径为10~12μπι的石英砂10千克、粒径 为5~8μπι的偏高岭土 10千克、粒径为15~20μπι的油页岩废渣13千克、济南擎宇复合材料有 限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉7千克混合均匀，然后加热到640~650°C保持30分 钟； b、将425普通硅酸盐水泥46千克、聚乙烯醇纤维13千克、味精废水52千克、糯米粉 23千克，混合均匀，在80~90°C条件下，以450~550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步 骤a中的混合物，以600~800转/min的速度搅拌20分钟；c、将甲酸钙2.5千克、铬酸锂2.5千克、聚羧酸减水剂4.5千克，加入到步骤b中的混 合物中，以800~1000转/min的速度搅拌30分钟即成。 实施例2:a、将粒径为15~20μπι的电解锰渣14千克、粒径为10~12μπι的石英砂8千克、粒径为 5~8μπι的偏高岭土 8千克、粒径为15~20μπι的油页岩废渣12千克、济南擎宇复合材料有限公 司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉6千克混合均匀，然后加热到640~650°C保持30分钟； b、将425普通硅酸盐水泥44千克、聚乙烯醇纤维12千克、味精废水48千克、糯米粉 22千克，混合均匀，在80~90°C条件下，以450~550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步 骤a中的混合物，以600~800转/min的速度搅拌20分钟；c、将甲酸钙2千克、铬酸锂2千克、聚羧酸减水剂4千克，加入到步骤b中的混合物 中，以800~1000转/min的速度搅拌30分钟即成。实施例3: a、将粒径为15~20μπι的电解锰渣16千克、粒径为10~12μπι的石英砂12千克、粒径 为5~8μπι的偏高岭土 11千克、粒径为15~20μπι的油页岩废渣14千克、济南擎宇复合材料有 限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉8千克混合均匀，然后加热到640~650°C保持30分 钟； b、将425普通硅酸盐水泥48千克、聚乙烯醇纤维14千克、味精废水55千克、糯米粉 27千克，混合均匀，在80~90°C条件下，以450~550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步 骤a中的混合物，以600~800转/min的速度搅拌20分钟；c、将甲酸钙3千克、铬酸锂3千克、聚羧酸减水剂5千克，加入到步骤b中的混合物 中，以800~1000转/min的速度搅拌30分钟即成。主要性能参数如表1。表1不同实施例相关性能检测结果【主权项】1. 一种混凝土修补剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成:普通硅酸盐水泥44 ~48份、电解锰渣14~16份、石英砂8~12份、偏高岭土 8~11份、油页岩废渣12~14份、多晶 氧化铝纤维棉6~8份、聚乙烯醇纤维12~14份、味精废水48~55份、糯米粉22~27份、甲酸 钙2~3份、铬酸锂2~3份、聚羧酸减水剂4~5份。2. 根据权利要求1所述的混凝土修补剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料制成： 普通硅酸盐水泥46份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土修补剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥44～48份、电解锰渣14～16份、石英砂8～12份、偏高岭土8～11份、油页岩废渣12～14份、多晶氧化铝纤维棉6～8份、聚乙烯醇纤维12～14份、味精废水48～55份、糯米粉22～27份、甲酸钙2～3份、铬酸锂2～3份、聚羧酸减水剂4～5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王湖彬，
申请(专利权)人：王湖彬，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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